本實(shí)用新型涉及一種沖壓裝置，尤其涉及一種鋁材加工用沖壓裝置。

背景技術(shù)：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

現(xiàn)有的鋁材加工用沖壓裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋁材自動(dòng)翻面功能，翻面時(shí)需要人工將鋁材進(jìn)行翻面，影響工作效率、鋁材較長(zhǎng)較大時(shí)，需要兩個(gè)人才能將鋁材翻面，導(dǎo)致浪費(fèi)人力和時(shí)間，此亟需研發(fā)一種鋁材翻面速度快、工作效率高、節(jié)省人力和時(shí)間的鋁材加工用沖壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的鋁材翻面時(shí)需要人工將鋁材進(jìn)行翻面，影響工作效率、浪費(fèi)人力和時(shí)間的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁材翻面速度快、工作效率高、節(jié)省人力和時(shí)間的鋁材加工用沖壓裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種鋁材加工用沖壓裝置，包括有底座、滑槽、滑塊、左支桿、右支桿、導(dǎo)向桿Ⅰ、伺服電機(jī)Ⅰ、軸承座、絲桿、螺母、液壓油缸、沖壓裝置、第一翻面裝置、第二翻面裝置、擋塊和推桿，底座內(nèi)的左右兩端都設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，滑塊和滑槽滑動(dòng)式連接，左右兩側(cè)滑塊的上方分別連接有左支桿和右支桿，左支桿和右支桿頂部通過(guò)導(dǎo)向桿Ⅰ連接，左支桿的左上側(cè)安裝有軸承座，右支桿的右上側(cè)安裝有伺服電機(jī)Ⅰ，右支桿的右下側(cè)安裝有推桿，軸承座與伺服電機(jī)Ⅰ之間連接有絲桿，導(dǎo)向桿Ⅰ和絲桿上安裝有螺母，螺母下方連接有液壓油缸，液壓油缸底部安裝有沖壓裝置，沖壓裝置包括有安裝板、豎支桿、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、固定塊、滑軌、導(dǎo)向板、導(dǎo)向桿Ⅱ和沖壓頭，安裝板與液壓油缸固定連接，安裝板的右下角豎直連接有豎支桿，豎支桿左側(cè)連接有導(dǎo)向板，安裝板的中部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)前方安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的偏心位置設(shè)置有固定塊，固定塊外側(cè)設(shè)有滑軌，固定塊與滑軌滑動(dòng)式連接，滑軌的底部連接有導(dǎo)向桿Ⅱ，導(dǎo)向桿穿過(guò)導(dǎo)向板，導(dǎo)向桿底部設(shè)置有沖壓頭，底座的上方設(shè)有第一翻面裝置和第二翻面裝置，第一翻面裝置設(shè)置在第二翻面裝置的左側(cè)，第一翻面裝置和第二翻面裝置都位于左支桿和右支桿之間，第二翻面裝置包括有支座、支撐柱、底板、伺服電機(jī)Ⅱ、氣缸Ⅰ、壓塊、氣缸Ⅱ和連桿，支座和支撐柱左右平行設(shè)置在底座上，支座上方鉸接連接有底板，底板另一端放置在支撐柱上，底板內(nèi)的左右兩側(cè)都設(shè)有伺服電機(jī)Ⅱ，伺服電機(jī)Ⅱ上連接有氣缸Ⅰ，氣缸Ⅰ的伸縮桿上連接有壓塊，支座上鉸接連接有氣缸Ⅱ，底板底部鉸接連接有連桿，連桿與氣缸Ⅱ的伸縮桿鉸接連接，第一翻面裝置與第二翻面裝置對(duì)稱，第一翻面裝置的右端豎直連接有擋塊。

優(yōu)選地，還包括有橡膠塊，壓塊的底部設(shè)置有橡膠塊。

優(yōu)選地，支撐柱的形狀為T字型。

工作原理：將需要沖壓的鋁材放置在第二翻面裝置上的底板上，控制氣缸Ⅰ伸長(zhǎng)，當(dāng)壓塊高于鋁材時(shí)，控制氣缸Ⅰ停止伸長(zhǎng)。然后控制伺服電機(jī)Ⅱ旋轉(zhuǎn)，使壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)至鋁材的正上方，然后控制氣缸Ⅰ縮回，氣缸Ⅰ縮回后壓塊將鋁材固定。啟動(dòng)伺服電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母左右移動(dòng)，因?yàn)槁菽赶路竭B接有液壓油缸，液壓油缸底部安裝有沖壓裝置，所以螺母移動(dòng)時(shí)，沖壓裝置也跟著左右移動(dòng)。手握住推桿，拉動(dòng)推桿前后移動(dòng)能夠調(diào)節(jié)沖壓裝置的前后位置，當(dāng)調(diào)整好位置時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)固定塊順著滑軌滑動(dòng)，并帶動(dòng)導(dǎo)向桿Ⅱ上下運(yùn)動(dòng)，沖壓頭也跟隨上下運(yùn)動(dòng)，這樣沖壓頭就能將鋁材沖壓了。當(dāng)鋁材的另一面需要沖壓時(shí)，向?qū)_壓裝置移開，控制第一翻面裝置和第二翻面裝置上的氣缸Ⅱ縮短，氣缸Ⅱ縮短后底板處于垂直狀態(tài)。然后控制第二翻面裝置上的氣缸Ⅰ伸長(zhǎng)，氣缸Ⅰ伸長(zhǎng)后壓塊不再壓住鋁材，鋁材會(huì)滑落到第一翻面裝置的擋塊上，控制第二翻面裝置上的伺服電機(jī)Ⅱ旋轉(zhuǎn)，使壓塊不會(huì)擋住鋁材，然后控制兩個(gè)氣缸Ⅱ伸長(zhǎng)，底板復(fù)位，鋁材轉(zhuǎn)移到第一翻面裝置的底板上，然后控制第一翻面裝置上的伺服電機(jī)1旋轉(zhuǎn)，使壓塊位于鋁材正上方，然后控制第一翻面裝置上的氣缸Ⅰ縮短，使壓塊將鋁材固定，然后調(diào)整好沖壓裝置的位置，對(duì)鋁材的另一面進(jìn)行沖壓，達(dá)到了翻面效率高的效果。

因?yàn)檫€包括有橡膠塊，壓塊的底部設(shè)置有橡膠塊。橡膠塊具有較好的摩擦力，能夠使壓塊將鋁材加持的更加牢固，有效地增加了沖壓的精確度。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了鋁材翻面速度快、工作效率高、節(jié)省人力和時(shí)間的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型沖壓裝置放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第二翻面裝置放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型部件放大后的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-滑槽，3-滑塊，4-左支桿，5-右支桿，6-導(dǎo)向桿Ⅰ，7-伺服電機(jī)Ⅰ，8-軸承座，9-絲桿，10-螺母，11-液壓油缸，12-沖壓裝置，121-安裝板，122-豎支桿，123-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，124-轉(zhuǎn)盤，125-固定塊，126-滑軌，127-導(dǎo)向板，128-導(dǎo)向桿Ⅱ，129-沖壓頭，13-第一翻面裝置，14-第二翻面裝置，15-擋塊，16-推桿，141-支座，142-支撐柱，143-底板，144-伺服電機(jī)Ⅱ，145-氣缸Ⅰ，146-壓塊，147-氣缸Ⅱ，148-連桿，149-橡膠塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種鋁材加工用沖壓裝置，如圖1-4所示，包括有底座1、滑槽2、滑塊3、左支桿4、右支桿5、導(dǎo)向桿Ⅰ6、伺服電機(jī)Ⅰ7、軸承座8、絲桿9、螺母10、液壓油缸11、沖壓裝置12、第一翻面裝置13、第二翻面裝置14、擋塊15和推桿16，底座1內(nèi)的左右兩端都設(shè)有滑槽2，滑槽2內(nèi)設(shè)有滑塊3，滑塊3和滑槽2滑動(dòng)式連接，左右兩側(cè)滑塊3的上方分別連接有左支桿4和右支桿5，左支桿4和右支桿5頂部通過(guò)導(dǎo)向桿Ⅰ6連接，左支桿4的左上側(cè)安裝有軸承座8，右支桿5的右上側(cè)安裝有伺服電機(jī)Ⅰ7，右支桿5的右下側(cè)安裝有推桿16，軸承座8與伺服電機(jī)Ⅰ7之間連接有絲桿9，導(dǎo)向桿Ⅰ6和絲桿9上安裝有螺母10，螺母10下方連接有液壓油缸11，液壓油缸11底部安裝有沖壓裝置12，沖壓裝置12包括有安裝板121、豎支桿122、旋轉(zhuǎn)電機(jī)123、轉(zhuǎn)盤124、固定塊125、滑軌126、導(dǎo)向板127、導(dǎo)向桿Ⅱ128和沖壓頭129，安裝板121與液壓油缸11固定連接，安裝板121的右下角豎直連接有豎支桿122，豎支桿122左側(cè)連接有導(dǎo)向板127，安裝板121的中部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)123，旋轉(zhuǎn)電機(jī)123前方安裝有轉(zhuǎn)盤124，轉(zhuǎn)盤124的偏心位置設(shè)置有固定塊125，固定塊125外側(cè)設(shè)有滑軌126，固定塊125與滑軌126滑動(dòng)式連接，滑軌126的底部連接有導(dǎo)向桿Ⅱ128，導(dǎo)向桿穿過(guò)導(dǎo)向板127，導(dǎo)向桿底部設(shè)置有沖壓頭129，底座1的上方設(shè)有第一翻面裝置13和第二翻面裝置14，第一翻面裝置13設(shè)置在第二翻面裝置14的左側(cè)，第一翻面裝置13和第二翻面裝置14都位于左支桿4和右支桿5之間，第二翻面裝置14包括有支座141、支撐柱142、底板143、伺服電機(jī)Ⅱ144、氣缸Ⅰ145、壓塊146、氣缸Ⅱ147和連桿148，支座141和支撐柱142左右平行設(shè)置在底座1上，支座141上方鉸接連接有底板143，底板143另一端放置在支撐柱142上，底板143內(nèi)的左右兩側(cè)都設(shè)有伺服電機(jī)Ⅱ144，伺服電機(jī)Ⅱ144上連接有氣缸Ⅰ145，氣缸Ⅰ145的伸縮桿上連接有壓塊146，支座141上鉸接連接有氣缸Ⅱ147，底板143底部鉸接連接有連桿148，連桿148與氣缸Ⅱ147的伸縮桿鉸接連接，第一翻面裝置13與第二翻面裝置14對(duì)稱，第一翻面裝置13的右端豎直連接有擋塊15。

還包括有橡膠塊149，壓塊146的底部設(shè)置有橡膠塊149。

支撐柱142的形狀為T字型。

工作原理：將需要沖壓的鋁材放置在第二翻面裝置14上的底板143上，控制氣缸Ⅰ145伸長(zhǎng)，當(dāng)壓塊146高于鋁材時(shí)，控制氣缸Ⅰ145停止伸長(zhǎng)。然后控制伺服電機(jī)Ⅱ144旋轉(zhuǎn)，使壓塊146轉(zhuǎn)動(dòng)至鋁材的正上方，然后控制氣缸Ⅰ145縮回，氣缸Ⅰ145縮回后壓塊146將鋁材固定。啟動(dòng)伺服電機(jī)Ⅰ7轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母10左右移動(dòng)，因?yàn)槁菽?0下方連接有液壓油缸11，液壓油缸11底部安裝有沖壓裝置12，所以螺母10移動(dòng)時(shí)，沖壓裝置12也跟著左右移動(dòng)。手握住推桿16，拉動(dòng)推桿16前后移動(dòng)能夠調(diào)節(jié)沖壓裝置12的前后位置，當(dāng)調(diào)整好位置時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)123旋轉(zhuǎn)，此時(shí)固定塊125順著滑軌126滑動(dòng)，并帶動(dòng)導(dǎo)向桿Ⅱ128上下運(yùn)動(dòng)，沖壓頭129也跟隨上下運(yùn)動(dòng)，這樣沖壓頭129就能將鋁材沖壓了。當(dāng)鋁材的另一面需要沖壓時(shí)，向?qū)_壓裝置12移開，控制第一翻面裝置13和第二翻面裝置14上的氣缸Ⅱ147縮短，氣缸Ⅱ147縮短后底板143處于垂直狀態(tài)。然后控制第二翻面裝置14上的氣缸Ⅰ145伸長(zhǎng)，氣缸Ⅰ145伸長(zhǎng)后壓塊146不再壓住鋁材，鋁材會(huì)滑落到第一翻面裝置13的擋塊15上，控制第二翻面裝置14上的伺服電機(jī)Ⅱ144旋轉(zhuǎn)，使壓塊146不會(huì)擋住鋁材，然后控制兩個(gè)氣缸Ⅱ147伸長(zhǎng)，底板143復(fù)位，鋁材轉(zhuǎn)移到第一翻面裝置13的底板143上，然后控制第一翻面裝置13上的伺服電機(jī)1旋轉(zhuǎn)，使壓塊146位于鋁材正上方，然后控制第一翻面裝置13上的氣缸Ⅰ145縮短，使壓塊146將鋁材固定，然后調(diào)整好沖壓裝置12的位置，對(duì)鋁材的另一面進(jìn)行沖壓，達(dá)到了翻面效率高的效果。

因?yàn)檫€包括有橡膠塊149，壓塊146的底部設(shè)置有橡膠塊149。橡膠塊149具有較好的摩擦力，能夠使壓塊146將鋁材加持的更加牢固，有效地增加了沖壓的精確度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。