本實(shí)用新型涉及一種金屬管件焊接加工領(lǐng)域，特別涉及一種管件夾具。

背景技術(shù)：

管件是將管子連接成管路的零件，金屬管件是管件中的一種。

金屬管件在焊接時(shí)，常常需要將兩根管件進(jìn)行對(duì)接、然后進(jìn)行焊接，形成一個(gè)較長(zhǎng)的管件，以供使用。兩根管件在焊接時(shí)需要滿足一定的同軸度要求。

傳統(tǒng)的金屬管件在焊接時(shí)，通常采用人工夾持管件的方法來(lái)保證兩根管件的同軸。這種方式雖然能夠在一定程度上達(dá)到焊接管件的目的，但很容易出現(xiàn)同軸度的問(wèn)題，即兩根管件不同軸，而一些管件在使用時(shí)需要非常高的同軸度，上述焊接方法很容易因而同軸度問(wèn)題而導(dǎo)致管件報(bào)廢，達(dá)不到使用要求，因此需要進(jìn)一步的完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種管件夾具，其不但能充分保證焊接的兩根管件的同軸度，而且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種管件夾具，包括中樞體，所述的中樞體兩端分別鉸接有能相互靠近或者遠(yuǎn)離的上爪體和下爪體，上爪體和下爪體上滑動(dòng)連接有一能迫使上爪體和下爪體靠近/遠(yuǎn)離的夾持體，夾持體上開(kāi)設(shè)有限位孔，中樞體上開(kāi)設(shè)有鎖定孔，限位孔與鎖定孔內(nèi)螺紋配合有一螺桿，夾持體、上爪體以及下爪體的同一側(cè)均向外突出形成用于夾持管件的夾持部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將待焊接的兩根管件中的一根放置到上爪體、下爪體以及夾持體三者形成的空腔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，在螺紋的作用下，螺桿帶著夾持體運(yùn)動(dòng)，待夾持體、上爪體以及下爪體大致定位好該管件后，將另一個(gè)管件穿置到三個(gè)夾持部中，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，直至兩根管件被完全鎖緊、定位好，此時(shí)兩根管件的同軸度就能夠達(dá)到焊接的要求。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的夾持部呈中心對(duì)稱設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，夾持部對(duì)管件夾持時(shí)，三個(gè)夾持部對(duì)管件的施力都更加均衡，從而能夠有效避免管件因受力不均時(shí)而出現(xiàn)徑向位移現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的夾持部相互靠近的一側(cè)均呈與管件外壁配合的曲面狀設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，曲面狀的夾持部在夾持管件時(shí)能夠和管件進(jìn)行更好的貼合，讓管件的受力更加均衡，定位后更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的夾持部上均開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔內(nèi)螺紋配合有微調(diào)螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即使管件在徑向上產(chǎn)生微量誤差時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)方向上的微調(diào)螺栓，通過(guò)微調(diào)螺栓的端部對(duì)管件抵壓，來(lái)讓管件在其徑向上產(chǎn)生少量位移量，從而來(lái)達(dá)到消除管件徑向誤差的目的。也就是說(shuō)通過(guò)三個(gè)微調(diào)螺栓的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)管件在徑向方向上的位移量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到兩個(gè)管件焊接時(shí)的同軸度要求。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的上爪體和下爪體上均開(kāi)設(shè)有滑槽，且上爪體上的滑槽與下爪體上的滑槽之間的距離由中樞體指向夾持體的方向逐漸增大，夾持體于兩個(gè)滑槽處設(shè)置有與滑槽滑動(dòng)連接的滑桿。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于夾持體的尺寸是固定的，而且兩個(gè)滑槽之間的距離是逐漸變化的，這樣夾持體兩端的滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，上爪體和下爪體在兩個(gè)滑桿的作用下，就會(huì)相互靠近或者遠(yuǎn)離，從而達(dá)到改變上爪體和下爪體之間距離的作用，滿足了對(duì)不同金屬管件的夾持作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的滑桿上套設(shè)有能相對(duì)滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑桿在滑槽內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，能夠借助套筒的作用，繞著滑桿自轉(zhuǎn)，進(jìn)而能減小滑桿和滑槽之間的摩擦，夾持體在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的螺桿相對(duì)夾持體的另一端上固定連接有施力部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿時(shí)，只需要作用于施力部上，即可實(shí)現(xiàn)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，相比于直接施力于螺桿的方式而言，施力部的設(shè)置方便了對(duì)螺桿的施力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的施力部上沿垂直于螺桿的方向開(kāi)設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件的設(shè)置方便了對(duì)施力部的施力，進(jìn)而能夠方便快捷的通過(guò)施力部對(duì)螺桿的施力，帶動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的上爪體和下爪體于管件配合處均向外凹陷形成弧形吻合部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形吻合部的設(shè)置能夠避免管件在上爪體和下爪體之間的滾動(dòng)，為管件的定位提供了方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的管件夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣，能夠針對(duì)不同直徑的管件進(jìn)行焊接；而且還便于操作，省去了人工夾持管件的麻煩；同時(shí)夾持定位后的兩根管件的同軸度高，能夠充分滿足管件焊接的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中樞體；11、鎖定孔；2、上爪體；3、下爪體；4、夾持體；41、限位孔；5、螺桿；51、施力部；511、通孔；52、驅(qū)動(dòng)件；6、夾持部；61、調(diào)節(jié)孔；7、微調(diào)螺栓；8、滑槽；9、滑桿；91、套筒；10、弧形吻合部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”僅指的是附圖中的方向，并不代表實(shí)物方向；詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種管件夾具，包括中樞體1，中樞體1的兩端分別鉸接有上爪體2和下爪體3，上爪體2和下爪體3上滑動(dòng)連接有一個(gè)夾持體4，并且?jiàn)A持體4在滑動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)上爪體2和下爪體3作相互靠近或者相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)。夾持體4、上爪體2以及下爪體3的同一側(cè)都向外突出、分別形成三個(gè)夾持部6，用來(lái)夾持待焊接的管件。夾持體4上開(kāi)設(shè)有一個(gè)限位孔41，而在中樞體1上則開(kāi)設(shè)有一個(gè)鎖定孔11，并且在限位孔41和鎖定孔11內(nèi)通過(guò)螺紋方式配合有一個(gè)螺桿5。整個(gè)結(jié)構(gòu)大致如圖1所示。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

先將待焊接的兩根管件中的一根放置到上爪體2、下爪體3以及夾持體4三者形成的空腔中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿5，在螺紋的作用下，螺桿5帶著夾持體4運(yùn)動(dòng)，待夾持體4、上爪體2以及下爪體3大致定位好該管件后，將另一個(gè)管件穿置到三個(gè)夾持部6中，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿5，直至兩根管件被完全鎖緊、定位好，此時(shí)兩根管件的同軸度就能夠達(dá)到焊接的要求。

相比于人工夾持金屬管件焊接的方式而言，本實(shí)用新型提供的管件焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣，能夠針對(duì)不同直徑的管件進(jìn)行焊接；而且還便于操作，省去了人工夾持管件的麻煩；同時(shí)夾持定位后的兩根管件的同軸度高，能夠充分滿足管件焊接的要求。

前述實(shí)施例中，最好將三個(gè)夾持部6中心對(duì)稱設(shè)置，保持夾持體4、上爪體2以及下爪體3上的夾持部6相互間的夾角都為120°，如圖1或2所示，這樣夾持部6對(duì)管件夾持時(shí)，三個(gè)夾持部6對(duì)管件的施力都更加均衡，從而能夠有效避免管件因受力不均時(shí)而出現(xiàn)徑向位移現(xiàn)象。

最好把夾持部6相互靠近的一側(cè)做成曲面狀的，這樣曲面狀的夾持部6在夾持管件時(shí)能夠和管件進(jìn)行更好的貼合，讓管件的受力更加均衡，定位后更加穩(wěn)定。

另外，考慮到管件在夾持部6定位后，可能在徑向上存在一定的位移，進(jìn)而會(huì)造成兩根管件在同軸度上產(chǎn)生微量誤差，為消除這樣的弊端，可以在三個(gè)夾持部6上都開(kāi)設(shè)調(diào)節(jié)孔61，并在調(diào)節(jié)孔61內(nèi)配合微調(diào)螺栓7，確保讓微調(diào)螺栓7是沿著管件的徑向的，如圖1或2所示，這樣即使管件在徑向上產(chǎn)生微量誤差時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)方向上的微調(diào)螺栓7，通過(guò)微調(diào)螺栓7的端部對(duì)管件抵壓，來(lái)讓管件在其徑向上產(chǎn)生少量位移量，從而來(lái)達(dá)到消除管件徑向誤差的目的。也就是說(shuō)通過(guò)三個(gè)微調(diào)螺栓7的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)管件在徑向方向上的位移量的調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到兩個(gè)管件焊接時(shí)的同軸度要求。

上述實(shí)施例中，可以將上爪體2和下爪體3在管件的配合處都向外凹陷，形成和管件外壁配合的弧形吻合部10，如圖2所示?；⌒挝呛喜?0的設(shè)置能夠避免管件在上爪體2和下爪體3之間的滾動(dòng)，為管件的定位提供了方便。

至于上述夾持體4的滑動(dòng)方式，本實(shí)施例提供如下一種結(jié)構(gòu)，具體如圖3所示：

在上爪體2和下爪體3對(duì)稱的開(kāi)設(shè)滑槽8，而且兩個(gè)滑槽8之間的距離由中樞體1指向夾持體4的方向逐漸增大，而夾持體4上則在兩個(gè)滑槽8處設(shè)置有能夠在滑槽8內(nèi)滑動(dòng)的滑桿9。

由于夾持體4的尺寸是固定的，而且兩個(gè)滑槽8之間的距離是逐漸變化的，這樣夾持體4兩端的滑桿9在滑槽8內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，上爪體2和下爪體3在兩個(gè)滑桿9的作用下，就會(huì)相互靠近或者遠(yuǎn)離，從而達(dá)到改變上爪體2和下爪體3之間距離的作用，滿足了對(duì)不同金屬管件的夾持作用。

最好在兩個(gè)滑桿9上各套設(shè)一個(gè)套筒91，如圖3所示，這樣滑桿9在滑槽8內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，能夠借助套筒91的作用，繞著滑桿9自轉(zhuǎn)，進(jìn)而能減小滑桿9和滑槽8之間的摩擦，夾持體4在滑槽8內(nèi)的滑動(dòng)。

為了便于螺桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在螺桿5遠(yuǎn)離夾持體4的一端固定一個(gè)驅(qū)施力部51，如圖1或2所示，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿5時(shí)，只需要作用于施力部51上，即可實(shí)現(xiàn)螺桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)，相比于直接施力于螺桿5的方式而言，施力部51的設(shè)置方便了對(duì)螺桿5的施力。

另外，還可以在施力部51上開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔511，并保持通孔511的方向和螺桿5的方向相互垂直，而在通孔511內(nèi)則穿設(shè)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件52，如圖2所示，驅(qū)動(dòng)件52的設(shè)置方便了對(duì)施力部51的施力，進(jìn)而能夠方便快捷的通過(guò)施力部51對(duì)螺桿5的施力，帶動(dòng)螺桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。