本實用新型涉及鍛壓器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬鍛壓機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬鍛壓機(jī)是在對金屬進(jìn)行加熱后鍛壓的機(jī)器，金屬鍛壓機(jī)是針對各大鍛壓車間和鍛壓技術(shù)研究單位以及各大高校實驗室進(jìn)行金屬加熱后鍛壓的工作，由于現(xiàn)有的金屬鍛壓機(jī)大都是針對大型的金屬件進(jìn)行鍛壓，在需要對小型金屬件進(jìn)行鍛壓工作時，還是要用到我國傳統(tǒng)的人工打壓法，這種方法需要工作人員具有豐富的工作經(jīng)驗，稍不謹(jǐn)慎就會發(fā)生鍛壓件脫落燙傷工作人員的情況，而且鍛壓的效率較低，耗費(fèi)了大量的人力物力，并且自動化程度較低，加大了金屬件鍛壓的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種金屬鍛壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬鍛壓機(jī)，包括電源插頭、底座、支撐臂和伸縮軸，所述底座內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述傳送帶上表面設(shè)有隔熱墊片，所述底座表面中部設(shè)有廢渣導(dǎo)出板，所述廢渣導(dǎo)出板設(shè)置在傳送帶正下方，所述底座上表面設(shè)有開關(guān)和防濺板，所述防濺板通過支撐臂與壓力桶相連，所述壓力桶通過伸縮軸與打壓錘相連，所述壓力桶表面設(shè)有電動機(jī)，所述防濺板內(nèi)部設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述底座上表面設(shè)有凸槽，所述凸槽表面設(shè)有釘子，所述防濺板底部設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述打壓錘設(shè)置在隔熱墊片的正上方。

優(yōu)選的，所述散熱風(fēng)扇表面設(shè)有防塵罩。

優(yōu)選的，所述隔熱墊片對稱分布在傳送帶上下表面中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該金屬鍛壓機(jī)通過電動機(jī)控制壓力筒產(chǎn)生壓力對金屬件進(jìn)行鍛壓，無需借助任何人力對金屬件進(jìn)行打壓，在完成鍛壓工作后可以通過傳送帶將廢渣清理出去，節(jié)省了大量的人力物力，鍛壓的效率較高，對金屬件鍛壓的效果好，有效的降低了金屬件鍛壓的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型防濺板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、電源插頭，2、底座，3、散熱風(fēng)扇，4、防濺板，5、壓力桶，6、電動機(jī)，7、支撐臂，8、伸縮軸，9、打壓錘，10、凹槽，11、凸槽，12、釘子，13、隔熱墊片，14、傳送帶，15、廢渣導(dǎo)出板，16、防塵罩，17、開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬鍛壓機(jī),包括電源插頭1、底座2、支撐臂7和伸縮軸8，底座2內(nèi)部設(shè)有傳送帶14，傳送帶14上表面設(shè)有隔熱墊片13，這樣可以有效的隔離熱量使鍛壓工作正常進(jìn)行，隔熱墊片對稱分布在傳送帶上下表面中部，這樣可以兩面進(jìn)行替換使用，底座2表面中部設(shè)有廢渣導(dǎo)出板15，廢渣導(dǎo)出板15設(shè)置在傳送帶14正下方，可以有效的清理廢渣，底座2上表面設(shè)有開關(guān)17和防濺板4，防濺板4通過支撐臂7與壓力桶5相連，壓力桶5通過伸縮軸8與打壓錘9相連，打壓錘9設(shè)置在隔熱墊片13的正上方,這樣可以有效的進(jìn)行打壓，壓力桶5表面設(shè)有電動機(jī)6，防濺板4內(nèi)部設(shè)有散熱風(fēng)扇3，散熱風(fēng)扇3表面設(shè)有防塵罩16，這樣可以有效的隔擋灰塵，使整個防濺板4更加干凈，底座2上表面設(shè)有凸槽11，凸槽11表面設(shè)有釘子12，防濺板4底部設(shè)有凹槽10。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。