本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面超紫外波激光陣列修磨組件箱。

背景技術(shù)：
在特種合金鋼工業(yè)生產(chǎn)中帶材表面處理技術(shù)有砂輪水磨、干、濕牽引輪拋光法加純手工砂輪磨光等，他們中前者表面修磨時噪音達350分貝或更高，根據(jù)處理鋼帶性質(zhì)的不同，在粗加工時原材料的有無形損耗高達4.5%-7%之間，而后者在生產(chǎn)中噪聲也高達120分貝或者更高，在粗加工時原材料的有無形損耗高到2.5%-3%之間，綜合與前、后加工方法都存在鋼帶表面光亮度差、費工、生產(chǎn)成本高居不下，鋼帶材料收得率低下，針對阻礙產(chǎn)品生產(chǎn)力和競爭力這些不可低估的行業(yè)瓶頸，同時加之噪聲對環(huán)境的污染也非常嚴重，目前開始使用激光打磨，但是激光打磨需要使用修磨組件箱，現(xiàn)在的修磨組件箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平均使用壽命短，精度低，磨損氧化嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種雙面超紫外波激光陣列修磨組件箱，包括外殼體（1），其特征在于：所述外殼體（1）內(nèi)設(shè)有一對激光器組件（2），激光器組件（2）相對內(nèi)側(cè)面和外側(cè)四周外圍面上設(shè)有若干片狀金屬條并延伸至外殼體（1）外側(cè)的結(jié)合處，而外殼出口側(cè)外無片狀金屬條，外殼體（1）內(nèi)設(shè)有金屬槽（3），激光陣列修磨組件安裝位處的上下兩個對立面上的金屬槽（3）設(shè)有兩組若干個金屬碎屑顆粒收集口（4），外殼體（1）外的金屬槽（3）向下垂直面設(shè)有兩個金屬碎屑顆粒收集口（5），金屬槽（3）外側(cè)端口設(shè)有吸風(fēng)電機（6）及廢氣出口（7）；外殼體（1）側(cè)面設(shè)有惰性氣體輸入管（8），惰性氣體輸入管（8）上設(shè)有兩組電磁閥（9），惰性氣體輸入管（8）進入外殼體（1）內(nèi)設(shè)有惰性氣體回旋金屬槽（10），鋼帶（11）穿過外殼體（1）內(nèi)兩組激光器組件（2）的中間端，激光器組件安裝孔（12）上設(shè)置有惰性氣體輸出口（13）。所述惰性氣體輸入管（8）為U字型結(jié)構(gòu)件。所述外殼體（1）分為上下三層。所述每一面激光組件（2）都安裝在四周若干個通風(fēng)引流塔中。所述惰性氣體輸入管（8）為U字型結(jié)構(gòu)件。所述惰性氣體輸出口（13）與兩組若干個金屬碎屑顆粒收集口（4）形成90度直角形。所述一對激光陣列器件安裝在惰性氣體回旋金屬槽（10）的內(nèi)環(huán)圈內(nèi)。所述外殼體分為上下三層，在鋼帶穿過后則變成四層機構(gòu)。所述每一面激光組件都安裝在四周若干個通風(fēng)引流塔中，以保證激光組件處在高效率、長壽命工作環(huán)境中。本實用新型的優(yōu)點是：根據(jù)掃描儀反射光就可以判斷鋼帶表面潔凈度、瑕疵度，并進行編輯，從而以每秒幾十萬次的速度進行測量計算使分辨率優(yōu)于0.02mm的精度，此系統(tǒng)修磨的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的收得率，使產(chǎn)品的有、無形損耗控制在1%以內(nèi)，材料表面的潔凈度、瑕疵度、光亮度與傳統(tǒng)工藝相比提高了5-10倍，且該系統(tǒng)修磨組件箱結(jié)構(gòu)合理，精度高。附圖說明圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2本實用新型中激光器組件安裝示意圖；圖3本實用新型中惰性氣體輸入及氣體循環(huán)冷卻和廢氣出口立體圖。具體實施方式如圖1-3所示，一種雙面超紫外波激光陣列修磨組件箱，包括外殼體1，所述外殼體1內(nèi)設(shè)有一對激光器組件2，激光器組件2相對內(nèi)側(cè)面和外側(cè)四周外圍面上設(shè)有若干片狀金屬條形并延伸至外殼體1外側(cè)的結(jié)合處，而外殼出口側(cè)外無片狀金屬條形，外殼體1內(nèi)的設(shè)有金屬槽3，激光陣列修磨組件安裝位處的上下兩個對立面上的金屬槽3設(shè)有兩組若干個金屬碎屑顆粒收集口4，外殼體1外的的金屬槽3向下垂直面設(shè)有兩個金屬碎屑顆粒收集口5，金屬槽3外側(cè)端口設(shè)有吸風(fēng)電機6及廢氣出口7；外殼體1側(cè)面設(shè)有惰性氣體輸入管8，惰性氣體輸入管8上設(shè)有兩組電磁閥9，惰性氣體輸入管8進入外殼體1內(nèi)設(shè)有惰性氣體回旋金屬槽10，激光器組件安裝孔12惰性氣體輸出口13，鋼帶11穿過外殼體1內(nèi)兩組激光器組件2的中央絕對處。所述金屬碎屑顆粒收集口5數(shù)量為兩個，金屬碎屑顆粒收集口5位于同一側(cè)。惰性氣體輸入至激光陣列修磨組件箱中時，是經(jīng)過回旋區(qū)域后輸出到激光陣列器件的中央激光射出口上。所述惰性氣體輸入管8為U字型結(jié)構(gòu)件，保證惰性氣體輸出口均勻供應(yīng)惰性氣體。所述惰性氣體輸出口與設(shè)有兩組若干個金屬碎屑顆粒收集口4形成90度直角形。所述激光陣列器件安裝在惰性氣體回旋金屬槽10的內(nèi)環(huán)圈內(nèi)。所述惰性氣體輸出口與一對激光器組件2的激光器能量輸出口處在一個相對水平面上。所述外殼體1分為上下三層，在鋼帶11穿過后則變成四層機構(gòu)。所述每一面激光組件2都安裝在四周若干個通風(fēng)引流塔中，以保證激光組件處在高效率、長壽命工作環(huán)境中。以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。