本實用新型涉及一種拉絲機技術領域，特別涉及一種新型改進結構的水箱拉絲機。

背景技術：

隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應性強已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標。拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)中廣泛應用的機械設備，其用于將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質(zhì)量直接關系到標準件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。拉絲機的拉絲形式主要有干拉和水拉兩種，它們各具有優(yōu)缺點。干拉機摩擦阻力大，拉絲模具使用壽命短，加工硬化嚴重，允許總壓縮率低，部分壓縮率變動范圍小，最終產(chǎn)品鋼絲的強度不高。在拉拔過程中，經(jīng)常發(fā)生脆斷現(xiàn)象，鋼絲接頭多，停機頻繁，生產(chǎn)效率低下，而且采用干拉機拉拔過的鋼絲還要經(jīng)過中間熱處理才能繼續(xù)拉拔， 工序多，材耗大，生產(chǎn)成本高，但是現(xiàn)有的水箱拉絲機存在著體積較為龐大，占地面積大，流水線長，在實際生產(chǎn)過程中容易受到各種生產(chǎn)環(huán)境多方面的因素影響，拉拔速度不均勻，存在壓線的問題。

因此，發(fā)明一種新型改進結構的水箱拉絲機顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型改進結構的水箱拉絲機以解決現(xiàn)有的水箱拉絲機存在的體積較為龐大,占地面積大，流水線長，在實際生產(chǎn)過程中容易受到各種生產(chǎn)環(huán)境多方面的因素影響，拉拔速度不均勻，存在壓線的問題。一種新型改進結構的水箱拉絲機包括操作平臺，滑輪，拋光機，拉伸器，拉絲裝置，主電動機，收線裝置和控制器，所述的滑輪設置在操作平臺的兩側(cè)；所述的拋光機設置在操作平臺的左側(cè)；所述的拉伸器設置在拋光機的右側(cè)；所述的拉絲裝置設置在操作平臺的正中央；所述的主電動機安裝在操作平臺的下面；所述的收線裝置設置在操作平臺的右邊；所述的控制器設置在主電動機的右邊。

所述的拉絲裝置具體包括豎桿，塔輪，第一拉絲模盒，第二拉絲模盒，導輪，進水口，出水口，噴頭和橫桿；所述的豎桿垂直安裝在操作平臺上；所述的塔輪與主電動機連接在一起；所述的第一拉絲模盒和第二拉絲模盒設置在塔輪的上面；所述的導輪設置在第一拉絲模盒和第二拉絲模盒的中間位置；所述的橫桿與豎桿通過銷軸相連接；所述的進水口設置在橫桿上；所述的出水口設置在操作平臺的左下方位置；所述的噴頭設置在橫桿的下方。

所述的收線裝置具體包括排線盒，收線盤，收線電機和開關；所述的排線盒設置在操作平臺的右邊末端；所述的接線盤與接線電機電性連接；所述的開關設置在收線電機的右側(cè)。

所述的塔輪具體采用4個，每兩個為一組，有利于減少鋼材在拉拔過程中的彎曲的次數(shù)，保證了鋼絲拉拔后的性能，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，便于操作和檢修，提高生產(chǎn)效率。

所述的開關具體采用腳踏開關，有利于方便操作人員控制收線電機的轉(zhuǎn)速。

所述的收線盤具體采用工字輪摩擦盤，有利于使得拉絲好的鋼材更好地纏繞在收線盤上，同時不會出現(xiàn)錯亂，便于后期操作。

所述的導輪與主電動機通過皮帶相連接，防止導輪轉(zhuǎn)速的突變，使得拉絲的過程更加的順暢。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過拋光機和拉伸器的設置，可以使得鋼材的拉絲過程更加的容易，延長拉絲機的使用壽命；通過滑輪和導輪的設置，可以使得鋼材在拉絲的速度更加均勻；通過排線器的設置，有利于將加工好的鋼材均勻旋繞在接線盤上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的拉絲裝置示意圖。

圖3是本實用新型的接線裝置示意圖。

圖中：

1-操作平臺，2-滑輪，3-拋光機，4-拉伸器，5-拉絲裝置，51-豎桿，52-塔輪，53-第一拉絲模盒，54-第二拉絲模盒，55-導輪，56-進水口，57-出水口，58-噴頭，59-橫桿，6-主電動機，7-收線裝置，71-排線盒，72-收線盤，73-收線電機，74-開關，8-控制器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖3所示

本實用新型提供一種新型改進結構的水箱拉絲機包括操作平臺1，滑輪2，拋光機3，拉伸器4，拉絲裝置5，主電動機6，收線裝置7和控制器8，所述的滑輪2設置在操作平臺1的兩側(cè)；所述的拋光機3設置在操作平臺1的左側(cè)；所述的拉伸器4設置在拋光機3的右側(cè)；所述的拉絲裝置5設置在操作平臺1的正中央；所述的主電動機6安裝在操作平臺1的下面；所述的收線裝置7設置在操作平臺1的右邊；所述的控制器8設置在主電動機6的右邊。

所述的拉絲裝置5具體包括豎桿51，塔輪52，第一拉絲模盒53，第二拉絲模盒54，導輪55，進水口56，出水口57，噴頭58和橫桿59；所述的豎桿51垂直安裝在操作平臺1上；所述的塔輪52與主電動機6連接在一起；所述的第一拉絲模盒53和第二拉絲模盒54設置在塔輪52的上面；所述的導輪55設置在第一拉絲模盒53和第二拉絲模盒54的中間位置；所述的橫桿59與豎桿51通過銷軸相連接；所述的進水口56設置在橫桿59上；所述的出水口57設置在操作平臺1的左下方位置；所述的噴頭58設置在橫桿59的下方。

所述的收線裝置7具體包括排線盒71，收線盤72，收線電機73和開關74；所述的排線盒71設置在操作平臺1的右邊末端；所述的接線盤與接線電機電性連接；所述的開關74設置在收線電機73的右側(cè)。

所述的塔輪52具體采用4個，每兩個為一組，有利于減少鋼材在拉拔過程中的彎曲的次數(shù)，保證了鋼絲拉拔后的性能，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，便于操作和檢修，提高生產(chǎn)效率。

所述的開關74具體采用腳踏開關，有利于方便操作人員控制收線電機73的轉(zhuǎn)速。

所述的收線盤72具體采用工字輪摩擦盤，有利于使得拉絲好的鋼材更好地纏繞在收線盤72上，同時不會出現(xiàn)錯亂，便于后期操作。

所述的導輪55與主電動機6通過皮帶相連接，防止導輪55轉(zhuǎn)速的突變，使得拉絲的過程更加的順暢。

工作原理

本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，本實用新型鋼材通過在滑輪2的作用下，通過拋光機3和拉伸器4后，穿過豎板后進入到拉絲裝置5，在主電動機6和塔輪52的作用下，鋼材穿過第一拉絲模盒53，通過導輪55到達第二拉絲模盒54，與此同時噴頭58噴水在第一拉絲模盒53和第二拉絲模盒54上，鋼材通過排線器，將拉好的鋼材旋繞在收線盤72上。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。