本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼板冷軋機(jī)，具體涉及一種新型十輥鋼板冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)四輥鋼板冷軋機(jī)(如圖1所示)，包括工作輥、支撐輥、壓下油缸和機(jī)架，現(xiàn)有的六輥鋼板冷軋機(jī)是傳統(tǒng)四輥冷軋機(jī)的工作輥和支撐輥之間增加了中間輥，無(wú)論是傳統(tǒng)四輥鋼板冷軋機(jī)還是現(xiàn)有的六輥鋼板冷軋機(jī)，其輥系均呈“1”字形布置，對(duì)于四輥軋機(jī)來(lái)說(shuō)，工作輥由支撐輥支撐，軋制力作用在支撐輥的兩端軸頸上，力的作用點(diǎn)是在被軋板面寬度以外，與被軋板材的抗力形成一個(gè)彎矩，并作用在支撐輥上。對(duì)于六輥軋機(jī)來(lái)說(shuō)，和四輥機(jī)一樣，支撐輥均受彎矩(如圖2所示)，目前該傳統(tǒng)四、六輥鋼板冷軋機(jī)主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.據(jù)上所述，傳統(tǒng)四、六輥鋼板冷軋機(jī)的支撐輥均承受彎矩，在軋制時(shí)軋輥彎曲比較嚴(yán)重，支撐輥兩端軸頸容易斷裂，軸頸上的軸承也很容易損壞。這不僅增加使用成本，而且由于經(jīng)常停產(chǎn)維修耽誤生產(chǎn)而造成很大損失。

2.在軋制時(shí)，由于支撐輥均承受彎矩而產(chǎn)生彎曲變形，該彎曲變形嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量(板形不好)，形成所謂的“凸度”及被軋鋼板寬度方向厚度不均等現(xiàn)象。也有試者采用彎輥、抽輥、將軋輥預(yù)磨凸度等方法試圖彌補(bǔ)該缺陷，但都無(wú)濟(jì)于事。因此，要提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量必須對(duì)軋制設(shè)備進(jìn)行合理地和根本性的創(chuàng)新設(shè)計(jì)及改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前傳統(tǒng)四、六輥鋼板冷軋機(jī)主要存在的上述兩個(gè)問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輥系的布置及受力分布合理、軋制精度高、板形調(diào)節(jié)靈敏可靠，成本低、效果好的一種新型十輥鋼板冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型提供了一種新型十輥鋼板冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的兩組壓下裝置，所述的機(jī)架中心為軋輥中心線，其特征在于：這種新型十輥鋼板冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)還包括由兩個(gè)工作輥、兩個(gè)支撐輥和六個(gè)背襯軸承輥組成的十輥系，所述的十輥系沿軋輥中心線上下兩側(cè)對(duì)稱均分為兩組，在軋輥中心線的每一側(cè)由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置一組工作輥、一組支撐輥、三組背襯軸承輥和一組壓下裝置，所述的工作輥由支撐輥支撐，且工作輥與支撐輥的輥面相切，所述的三組背襯軸承輥分別為左背襯軸承輥、中背襯軸承輥和右背襯軸承輥，左背襯軸承輥、中背襯軸承輥和右背襯軸承輥依次布置在支撐輥遠(yuǎn)離工作輥一側(cè)的圓弧面上，并且分別與支撐輥的輥面相切，工作輥、支撐輥及中背襯軸承輥設(shè)置在軋輥中心線的中心垂直軸線上，左背襯軸承輥和右背襯軸承輥關(guān)于中背襯軸承輥對(duì)稱，左背襯軸承輥、中背襯軸承輥和右背襯軸承輥的軸向均設(shè)有若干個(gè)背襯軸承，所述的壓下裝置卡接在背襯軸承輥軸承間的軸上。

所述的壓下裝置包括由遠(yuǎn)及近依次設(shè)置的上楔塊、下楔塊和可調(diào)支撐塊，上楔塊與下楔塊的尾端分別連接有油缸，上楔塊和下楔塊的相對(duì)面滑動(dòng)貼合。

所述的可調(diào)支撐塊設(shè)置有若干個(gè)，若干可調(diào)支撐塊均勻布置在下楔塊的下方，且若干塊可調(diào)支撐塊分別卡接在背襯軸承輥軸承間的軸上。

所述的下楔塊和若干可調(diào)支撐塊之間設(shè)置有若干個(gè)楔塊。

所述的若干個(gè)楔塊上分別對(duì)應(yīng)連接有若干個(gè)油缸。

所述的若干塊可調(diào)支撐塊安裝在箱體內(nèi)，通過(guò)箱體支撐。

所述的箱體由導(dǎo)軌導(dǎo)向，導(dǎo)軌固定在機(jī)架上。

所述的上楔塊與下楔塊的斜楔角相同，且上楔塊與下楔塊的厚度較小的尖端相互朝向相反方向設(shè)置。

與現(xiàn)有的鋼管冷軋機(jī)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型所提供的這種新型十輥鋼板冷軋機(jī)輥系結(jié)構(gòu)(如圖3所示)呈“T”形布置，軋制工作中輥系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、剛性好、易于板形調(diào)節(jié)、不會(huì)因?yàn)楸骋r軸承輥的軸承間隔而對(duì)支撐輥2產(chǎn)生壓痕。

2)本實(shí)用新型所提供的這種新型十輥鋼板冷軋機(jī)的軋制力P是通過(guò)油缸、上楔塊、下楔塊、可調(diào)支撐塊及背襯軸承輥的軸承直接作用于支撐輥的輥面，被軋鋼板抗力F也作用于支撐輥的輥面，因此支撐輥不承受任何彎矩，不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，傳統(tǒng)采用的彎輥、抽輥及磨凸度輥等手段均可省去，而且板材的軋制精度更高。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)四輥鋼管冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)鋼管冷軋機(jī)的輥系受力分布圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種新型十輥鋼板冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的一種新型十輥鋼板冷軋機(jī)的輥系受力分布圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-工作輥，2-支撐輥，3-左背襯軸承輥，4–中背襯軸承輥，5-右背襯軸承輥，6-箱體，7-導(dǎo)軌，8-可調(diào)支撐塊，9-楔塊，10-上楔塊，11-下楔塊，12-油缸，13-油缸，14-機(jī)架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，傳統(tǒng)四輥鋼板冷軋機(jī)，包括工作輥1、支撐輥2、壓下油缸和機(jī)架，現(xiàn)有的六輥鋼板冷軋機(jī)是傳統(tǒng)四輥冷軋機(jī)的工作輥和支撐輥之間增加了中間輥，無(wú)論是傳統(tǒng)四輥鋼板冷軋機(jī)還是現(xiàn)有的六輥鋼板冷軋機(jī)，其輥系均呈“1”字形布置，對(duì)于四輥軋機(jī)來(lái)說(shuō)，工作輥由支撐輥支撐，軋制力作用在支撐輥的兩端軸頸上，力的作用點(diǎn)是在被軋板面寬度以外，與被軋板材的抗力形成一個(gè)彎矩，并作用在支撐輥上。對(duì)于六輥軋機(jī)來(lái)說(shuō)，和四輥機(jī)一樣，支撐輥均受彎矩(如圖2所示)，在軋制時(shí)軋輥彎曲比較嚴(yán)重，支撐輥兩端軸頸容易斷裂，軸頸上的軸承也很容易損壞。這不僅增加使用成本，而且由于經(jīng)常停產(chǎn)維修耽誤生產(chǎn)而造成很大損失。且在軋制時(shí)，由于支撐輥均承受彎矩而產(chǎn)生彎曲變形，該彎曲變形嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量(板形不好)，形成所謂的“凸度”及被軋鋼板寬度方向厚度不均等現(xiàn)象。也有試者采用彎輥、抽輥、將軋輥預(yù)磨凸度等方法試圖彌補(bǔ)該缺陷，但都無(wú)濟(jì)于事。因此，要提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量必須對(duì)軋制設(shè)備進(jìn)行合理地和根本性的創(chuàng)新設(shè)計(jì)及改造。

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輥系的布置及受力分布合理、軋制精度高、板形調(diào)節(jié)靈敏可靠，成本低、效果好的一種新型十輥鋼板冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括機(jī)架14和設(shè)置于機(jī)架上兩組壓下裝置，所述的機(jī)架14中心為軋輥中心線，其特征在于：這種新型十輥鋼板冷軋機(jī)結(jié)構(gòu)還包括由兩個(gè)工作輥、兩個(gè)支撐輥和六個(gè)背襯軸承輥組成呈“T”型結(jié)構(gòu)的十輥型，所述的十輥型沿軋輥中心線上下兩側(cè)對(duì)稱均分為兩組，在軋輥中心線的每一側(cè)由近至遠(yuǎn)依次設(shè)置一組工作輥1、一組支撐輥2、三 組背襯軸承輥和一組壓下裝置，所述的工作輥1由支撐輥2支撐，且工作輥1與支撐輥2的輥面相切，所述的三組背襯軸承輥分別為左背襯軸承輥3、中背襯軸承輥4和右背襯軸承輥5，左背襯軸承輥3、中背襯軸承輥4和右背襯軸承輥5依次布置在支撐輥2遠(yuǎn)離工作輥1一側(cè)的圓弧面上，并且分別與支撐輥2的輥面相切，工作輥1、支撐輥2及中背襯軸承輥4設(shè)置在軋輥中心線的中心垂直軸線上，左背襯軸承輥3和右背襯軸承輥5關(guān)于中背襯軸承輥4對(duì)稱，背襯軸承輥是由軸和軸承組成，軸承通過(guò)隔套間隔安裝在軸上，左背襯軸承輥3、中背襯軸承輥4和右背襯軸承輥5的軸向均設(shè)有若干個(gè)背襯軸承，左背襯軸承輥3、中背襯軸承輥4及右背襯軸承輥5上分別設(shè)置的軸承的數(shù)量相同，其中左背襯軸承輥3和右背襯軸承輥5上軸承的布置方法相同，中背襯軸承輥4上軸承的布置與左背襯軸承輥3及右背襯軸承輥5上的軸承錯(cuò)開(kāi)一定距離，中背襯軸承輥4的軸承可以覆蓋左背襯軸承輥3和右背襯軸承輥5兩個(gè)軸承的間隔，軸承安裝后最外兩個(gè)軸承間的外廓尺寸與被軋鋼板的寬度相等，這樣可以避免在支撐輥2上產(chǎn)生壓痕，所述的壓下裝置卡在背襯軸承輥軸承間的軸上。

工作輥1由支撐輥2、左背襯軸承輥3、中背襯軸承輥4及右背襯軸承輥5支撐，當(dāng)工作輥1需要壓下時(shí)，油缸13的活塞大腔進(jìn)壓力油，油缸13中設(shè)置的活塞桿與楔塊厚度較大的尾端固定連接，活塞桿向前移，推動(dòng)上楔塊11和下楔塊10作橫向移動(dòng)，下楔塊10使得均勻布置于楔塊9下方的若干可調(diào)支撐塊8向下移動(dòng)，由于可調(diào)支撐塊8卡接在背襯軸承間的軸上，所以在可調(diào)支撐塊8向下移動(dòng)的同時(shí)，壓著背襯軸承及軸下移，左背襯軸承輥3、中背襯軸承輥4及右背襯軸承輥5的下方緊靠有支撐輥2，且三組背襯軸承輥的輥面分別與支撐輥2的輥面相切，因此若干個(gè)背襯軸承同時(shí)壓在支撐輥2的輥 面上，支撐輥2的下方緊靠有工作輥1，支撐輥2帶動(dòng)工作輥1一起下移，完成壓下工作。

當(dāng)工作輥1需要抬起時(shí)，油缸13反向進(jìn)壓力油，工作過(guò)程與壓下相反，并在平衡缸的作用下，完成工作輥1抬起。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述的壓下裝置包括由遠(yuǎn)及近依次設(shè)置的上楔塊11、下楔塊10和可調(diào)支撐塊8，上楔塊11與下楔塊10的尾端分別連接有油缸13，上楔塊11與下楔塊10的斜楔角相同，且上楔塊11與下楔塊10的厚度較小的尖端相互朝向相反方向設(shè)置，所述的上楔塊11和下楔塊10的相對(duì)面滑動(dòng)貼合，本實(shí)施例中所述的可調(diào)支撐塊8設(shè)置有若干個(gè)，可調(diào)支撐塊8與其下方的背襯軸承滾的接觸面為半圓弧面，若干塊可調(diào)支撐塊8下方的半圓孔分別卡在背襯軸承輥軸承間的軸上。所述的可調(diào)支撐塊8為現(xiàn)有產(chǎn)品，本實(shí)施例中不做詳細(xì)敘述，所述的下楔塊10和若干可調(diào)支撐塊8之間設(shè)置有若干個(gè)楔塊9，若干個(gè)楔塊9上分別對(duì)應(yīng)連接有若干個(gè)油缸12。當(dāng)需要對(duì)板形作某點(diǎn)壓下調(diào)節(jié)時(shí)，油缸12中的某個(gè)與調(diào)節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的油缸進(jìn)壓力油，推動(dòng)該油缸所對(duì)應(yīng)點(diǎn)的楔塊9向下移動(dòng)，該楔塊9頂著對(duì)應(yīng)點(diǎn)的可調(diào)支撐塊8下壓，可調(diào)支撐塊8向下移動(dòng)的同時(shí)，壓著所對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸及背襯軸承下移，使得背襯軸承的軸在該點(diǎn)產(chǎn)生微彎曲，以增加輥系在該點(diǎn)的縱向剛度，從而完成被軋鋼板板面橫向的板形壓下調(diào)節(jié)。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述的若干塊可調(diào)支撐塊8安裝在箱體6內(nèi)，通過(guò)箱體6支撐，箱體6由導(dǎo)軌7導(dǎo)向，導(dǎo)軌7固定在機(jī)架14上，箱體6可在導(dǎo)軌7上作上下移動(dòng)，可調(diào)支撐塊8可相對(duì)箱體作上下移動(dòng)，箱體6及導(dǎo)軌7起到對(duì) 可調(diào)支撐塊8的導(dǎo)向及穩(wěn)定作用。楔塊9在油缸12的作用下可任意使若干塊可調(diào)支撐塊8中的某一塊作上下移動(dòng)，以執(zhí)行板形控制在該點(diǎn)的調(diào)節(jié)，上楔塊11與下楔塊10在油缸13的作用下可使若干塊可調(diào)支撐塊8同時(shí)上下，完成工作輥的壓下和抬起。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖4所示，本實(shí)用新型所提供的這種新型十輥鋼板冷軋機(jī)的軋制力P依次通過(guò)油缸13、上楔塊11與下楔塊10、可調(diào)支撐塊8及背襯軸承輥的軸承直接作用于支撐輥2的輥面，被軋鋼板抗力F也作用于支撐輥2的輥面，因此支撐輥2不承受任何彎矩，不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，傳統(tǒng)采用的彎輥、抽輥及磨凸度輥等手段均可省去，而且板材的軋制精度更高。