本發(fā)明屬于數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。

背景技術(shù)：

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作為現(xiàn)代企業(yè)較為重要的沖裁裝備之一，它能夠自動更換模具，可以進行柔性化生產(chǎn)，因此具有生產(chǎn)效率高、自動化程度高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。隨著數(shù)控技術(shù)以及伺服電機性能的提升，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖裁速度、沖裁精度、沖裁質(zhì)量有了很大的進步。隨著沖裁速度的加快，機架的振動問題成了國內(nèi)外機床生產(chǎn)廠家以及客戶所關(guān)注的問題，不但影響沖裁精度，而且其產(chǎn)生的噪聲對工作環(huán)境也有影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，引入阻尼材料，可以對機架的振動進行吸收，能夠有效的減小數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床沖裁過程中機架振動、減小工作時的噪聲以及提高沖裁精度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，其包括機架、轉(zhuǎn)盤、主動驅(qū)動裝置、沖頭和橫梁，所述機架設(shè)有喉口，所述轉(zhuǎn)盤、所述沖頭和所述主動驅(qū)動裝置設(shè)于所述喉口的第一側(cè)端，所述沖頭設(shè)于所述主動驅(qū)動裝置的下端，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述沖頭的下方，所述橫梁設(shè)于所述喉口的第二側(cè)端；所述機架的喉口的左右兩側(cè)分別設(shè)有高阻尼鑄鐵塊，所述高阻尼鑄鐵塊通過螺栓連接于所述機架上。

本發(fā)明所提供的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，在喉口的兩側(cè)分別增加了高阻尼鑄鐵，由于高阻尼鑄鐵可通過抑制模態(tài)的共振來達(dá)到控制振動的效果，其工作原理是將機械振動能轉(zhuǎn)變成熱能從而達(dá)到振動衰減的效果。由于高阻尼鑄鐵的焊接性能較差，因此選用螺栓連接的連接方式將其固定于機架的喉口部位，當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進行沖裁時，高阻尼鑄鐵耗散床身大量的機械動能，轉(zhuǎn)變成熱能，從而很好的控制床身的振動，減小其在工作過程中由于震動所產(chǎn)生的噪聲，同時，可提高該數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖裁精度。

優(yōu)選地，所述機架的第二側(cè)端還設(shè)有加強板，所述加強板通過螺栓連接于所述機架上。

現(xiàn)在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床床身結(jié)構(gòu)大多為o型結(jié)構(gòu)，該沖床結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：床身一側(cè)用于安裝轉(zhuǎn)盤，用于板料沖壓，由于沖頭位置靠近這一側(cè)，因此床頭一側(cè)剛度較大，另一側(cè)用于橫梁驅(qū)動送料，遠(yuǎn)離沖頭位置因此剛度較小，這樣往往造成床身兩端剛度的不對稱，這樣機床在工作會造成沖頭的彎曲，從而大大降低沖頭的使用壽命、影響沖裁精度、增加成本。在本發(fā)明中，在機架的第二側(cè)端還設(shè)有加強板，該加強板的增加了第二側(cè)端的剛度，可實現(xiàn)第一側(cè)端和第二側(cè)端的剛度相同，當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作時，床身沖頭部位受力后，由于兩側(cè)剛度相同，沖頭始終位于床身變形的最高點，因此沖頭不會發(fā)生彎曲，保證垂直沖壓在材料上。

優(yōu)選地，所述主動驅(qū)動裝置包括伺服電機、轉(zhuǎn)軸、支架、連桿、活塞和沖頭；所述轉(zhuǎn)軸包括依次相連的傳動段、連接段和旋轉(zhuǎn)段，所述連接段為直徑由傳動段向旋轉(zhuǎn)段逐漸增大的錐體，所述旋轉(zhuǎn)段的外側(cè)還設(shè)有擴展體，所述擴展體的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線不共線；所述旋轉(zhuǎn)段、所述連桿、所述活塞和所述沖頭由上至下依次設(shè)置；所述支架包括連接于所述機架上且平行設(shè)置的第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)有第一通孔，所述第二支架設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與轉(zhuǎn)子的連接孔同軸；所述傳動段的端部與所述伺服電機的轉(zhuǎn)子通過第一連接件傳動連接，所述第一連接件包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的外側(cè)壁上設(shè)有若干個第一凹槽，所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與若干個與所述第一凹槽相適配且一一對應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之間放置有高阻尼鑄鐵條，所述第二套筒端部設(shè)有法蘭，所述第二套筒通過法蘭與所述轉(zhuǎn)子固定；所述連接段與所述第一支架之間設(shè)有第二連接件，所述第二連接件包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的呈錐形的第三套筒和第四套筒以及設(shè)于所述第四套筒和所述連接段之間的錐形軸承，所述第三套筒的外側(cè)壁設(shè)有若干個第三凹槽，所述第一通孔的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有若干個與所述第三凹槽相適配且一一對應(yīng)的第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽之間放置有高阻尼鑄鐵條，所述第四套筒為偏心套筒，所述第四套筒的端部設(shè)有法蘭，所述第四套筒通過法蘭與所述第一支架固定；所述旋轉(zhuǎn)段的端部與所述第二通孔之間設(shè)有第一軸承。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主動驅(qū)動裝置中，伺服電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)于轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)段的擴展體的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線不重合，處于偏心狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中，偏心的擴展體通過軸承將對連桿進行往復(fù)的壓縮，使得連桿壓縮活塞，活塞推動沖頭進行往復(fù)的工作，工作原理較為簡單。

考慮到轉(zhuǎn)軸在工作中傳遞的扭矩較大，若只有傳動段與伺服電機的轉(zhuǎn)子連接，則該傳動段承受的力較大，傳動段容易疲勞甚至發(fā)生斷裂，因此，本發(fā)明所提供的主動驅(qū)動裝置中，包括第一連接件和第二連接件，其中，第一連接件設(shè)于傳動段和轉(zhuǎn)子之間，第二連接件設(shè)于連接段和第一支架之間，第二連接件的設(shè)置，為轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)提供一個支撐的作用，以免其在轉(zhuǎn)動的過程中，由于只有傳動段固定，其與旋轉(zhuǎn)段的距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)段在旋轉(zhuǎn)的過程中由于離心力較大發(fā)生晃動。可有效減小該傳動段發(fā)生疲勞，提高其使用壽命。

由于轉(zhuǎn)軸的傳動段與轉(zhuǎn)子的連接為剛性連接，在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生振動，該振動將對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，甚至使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生疲勞導(dǎo)致其使用壽命變短，因此，在第一連接件中設(shè)有第一凹槽，轉(zhuǎn)子的連接孔對應(yīng)的設(shè)有第二凹槽，設(shè)于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)的高阻尼鑄鐵條，同樣的，在第二連接件的第三凹槽和第一支架的第四凹槽之間也設(shè)有高阻尼鑄鐵條，將機械振動能轉(zhuǎn)變成熱能，進而減小振動，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

在實際應(yīng)用過程中，轉(zhuǎn)子的連接孔的軸線第一支架的軸線難免存在一定的偏差，同軸度偏差會引起很大的機構(gòu)內(nèi)力，極易導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸、軸承等零部件的疲勞破壞，過約束嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)機構(gòu)的卡死等現(xiàn)象。因此，將第二連接件中的第四套筒選為偏心套筒，即該第四套筒的側(cè)壁外緣的中心與內(nèi)緣的中心并不重合，使用時該第四套筒可對連接段的安裝進行一定的調(diào)節(jié)，即便是第一通孔的中心與轉(zhuǎn)軸的中心稍有偏差，使用該第四套筒不會由于較小的偏差導(dǎo)致安裝困難，工藝簡單、方便操作。另外，連接段為錐形，且第二連接件中選用了錐形軸承及錐形的第三套筒和第四套筒，使得在該轉(zhuǎn)軸安裝的更為穩(wěn)定。同時，第四套筒通過法蘭固定于第一支架上，可將第三套筒、錐形軸承擋住，使整體結(jié)構(gòu)更為簡單、穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述第一套筒與所述第一支架之間為過盈配合，所述第三套筒與所述第三套筒與所述第二支架之間為過盈配合。

優(yōu)選地，所述擴展體的外側(cè)壁還設(shè)有第二軸承，所述第二軸承的底端與所述連桿固定。

優(yōu)選地，所述第一支架的下部還設(shè)有第一滑槽，所述第二支架的下部還設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相對設(shè)置，所述活塞的外側(cè)壁上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊位于所述第一滑槽內(nèi)且可沿所述第一滑槽滑動，所述第二滑塊位于所述第二滑槽內(nèi)且可沿所述第二滑槽滑動。

優(yōu)選地，所述第二支架的外側(cè)壁設(shè)有端蓋，所述端蓋設(shè)于所述第二通孔的外側(cè)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發(fā)明實施例的具有高阻尼鑄鐵塊數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床床身的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的具有加強板的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床床身的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的主動驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A的放大圖；

圖5是圖3中B的放大圖。

附圖中，標(biāo)記如下：

100-機架，110-高阻尼鑄鐵塊，120-加強板；

200-主動驅(qū)動裝置，210-轉(zhuǎn)子，211-第二凹槽，221-傳動段，222-連接段，223-旋轉(zhuǎn)段，224-擴展體，225-第二軸承，231-第一支架，2311-第四凹槽，232-第二支架，240-連桿，250-活塞，260-沖頭，270-第一連接件，271-第一套筒，2711第一凹槽，272-第二套筒，280-第二連接件，281-第三套筒，2811-第三凹槽，282-錐形軸承；283-第四套筒；290-第一軸承，291-端蓋。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明實施例提供一種數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，其包括機架100、轉(zhuǎn)盤、主動驅(qū)動裝置200、沖頭260和橫梁，機架100設(shè)有喉口，轉(zhuǎn)盤、沖頭260和主動驅(qū)動裝置200設(shè)于喉口的第一側(cè)端，沖頭260設(shè)于主動驅(qū)動裝置200的下端，轉(zhuǎn)盤設(shè)于沖頭260的下方，橫梁設(shè)于喉口的第二側(cè)端；機架100的喉口的左右兩側(cè)分別設(shè)有高阻尼鑄鐵塊110，高阻尼鑄鐵塊110通過螺栓連接于機架100上。

本發(fā)明所提供的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，在喉口的兩側(cè)分別增加了高阻尼鑄鐵，如圖1所示，由于高阻尼鑄鐵可通過抑制模態(tài)的共振來達(dá)到控制振動的效果，其工作原理是將機械振動能轉(zhuǎn)變成熱能從而達(dá)到振動衰減的效果。由于高阻尼鑄鐵的焊接性能較差，因此選用螺栓連接的連接方式將其固定于機架100的喉口部位，當(dāng)當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床進行沖裁時，高阻尼鑄鐵耗散床身大量的機械動能，轉(zhuǎn)變成熱能，從而很好的控制床身的振動，減小其在工作過程中由于震動所產(chǎn)生的噪聲，同時，可提高該數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的沖裁精度。

現(xiàn)在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床床身結(jié)構(gòu)大多為O型結(jié)構(gòu)，該沖床結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：床身一側(cè)用于安裝轉(zhuǎn)盤，用于板料沖壓，由于沖頭260位置靠近這一側(cè)，因此床頭一側(cè)剛度較大，另一側(cè)用于橫梁驅(qū)動送料，遠(yuǎn)離沖頭260位置因此剛度較小，這樣往往造成床身兩端剛度的不對稱，這樣機床在工作會造成沖頭260的彎曲如圖2所示，從而大大降低沖頭260的使用壽命、影響沖裁精度、增加成本。在本發(fā)明中，在機架100的第二側(cè)端還設(shè)有加強板120，該加強板120的增加了第二側(cè)端的剛度，可實現(xiàn)第一側(cè)端和第二側(cè)端的剛度相同，當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工作時，床身沖頭260部位受力后，由于兩側(cè)剛度相同，沖頭260始終位于床身變形的最高點，因此沖頭260不會發(fā)生彎曲，保證垂直沖壓在材料上。

在上述實施例中，如圖3所示，主動驅(qū)動裝置200包括伺服電機、轉(zhuǎn)軸、支架、連桿240、活塞250和沖頭260；轉(zhuǎn)軸包括依次相連的傳動段221、連接段222和旋轉(zhuǎn)段223，連接段222為直徑由傳動段221向旋轉(zhuǎn)段223逐漸增大的錐體，旋轉(zhuǎn)段223的外設(shè)有擴展體224，擴展體224的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線不共線；旋轉(zhuǎn)段223、連桿240、活塞250和沖頭260由上至下依次設(shè)置；支架包括連接于機架100上且平行設(shè)置的第一支架231和第二支架232，第一支架231設(shè)有第一通孔，第二支架232設(shè)有第二通孔，第一通孔和第二通孔均與轉(zhuǎn)子210的連接孔同軸；傳動段221的端部與伺服電機的轉(zhuǎn)子210通過第一連接件270傳動連接，如圖4所示，第一連接件270包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的第一套筒271和第二套筒272，第一套筒271的外側(cè)壁上設(shè)有若干個第一凹槽2711，連接孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與若干個與第一凹槽2711相適配且一一對應(yīng)的第二凹槽211，第一凹槽2711和第二凹槽211之間放置有高阻尼鑄鐵條，第二套筒272端部設(shè)有法蘭，第二套筒272通過法蘭與轉(zhuǎn)子210固定；連接段222與第一支架231之間設(shè)有第二連接件280，如圖5所示，第二連接件280包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的呈錐形的第三套筒281和第四套筒283以及設(shè)于第四套筒283和連接段222之間的錐形軸承282，第三套筒281的外側(cè)壁設(shè)有若干個第三凹槽2811，第一通孔的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)有若干個與第三凹槽2811相適配且一一對應(yīng)的第四凹槽2311，第三凹槽2811和第四凹槽2311之間放置有高阻尼鑄鐵條，第四套筒283為偏心套筒，第四套筒283的端部設(shè)有法蘭，第四套筒283通過法蘭與第一支架231固定；旋轉(zhuǎn)段223的端部與第二通孔之間設(shè)有第一軸承290。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主動驅(qū)動裝置200中，伺服電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)于轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)段223的擴展體224的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線不重合，處于偏心狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中，偏心的擴展體224通過軸承將對連桿240進行往復(fù)的壓縮，使得連桿240壓縮活塞250，活塞250推動沖頭260進行往復(fù)的工作，工作原理較為簡單。

考慮到轉(zhuǎn)軸在工作中傳遞的扭矩較大，若只有傳動段221與伺服電機的轉(zhuǎn)子210連接，則該傳動段221承受的力較大，傳動段221容易疲勞甚至發(fā)生斷裂，因此，本發(fā)明所提供的主動驅(qū)動裝置200中，包括第一連接件270和第二連接件280，其中，第一連接件270設(shè)于傳動段221和轉(zhuǎn)子210之間，第二連接件280設(shè)于連接段222和第一支架231之間，第二連接件280的設(shè)置，為轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)提供一個支撐的作用，以免其在轉(zhuǎn)動的過程中，由于只有傳動段221固定，其與旋轉(zhuǎn)段223的距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)段223在旋轉(zhuǎn)的過程中由于離心力較大發(fā)生晃動?？捎行p小該傳動段221發(fā)生疲勞，提高其使用壽命。

由于轉(zhuǎn)軸的傳動段221與轉(zhuǎn)子210的連接為剛性連接，在轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生振動，該振動將對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性產(chǎn)生一定的影響，甚至使轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生疲勞導(dǎo)致其使用壽命變短，因此，在第一連接件270中設(shè)有第一凹槽2711，轉(zhuǎn)子210的連接孔對應(yīng)的設(shè)有第二凹槽211，設(shè)于第一凹槽2711和第二凹槽211內(nèi)的高阻尼鑄鐵條，同樣的，在第二連接件280的第三凹槽2811和第一支架231的第四凹槽2311之間也設(shè)有高阻尼鑄鐵條，將機械振動能轉(zhuǎn)變成熱能，進而減小振動，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。

在實際應(yīng)用過程中，轉(zhuǎn)子210的連接孔的軸線第一支架231的軸線難免存在一定的偏差，同軸度偏差會引起很大的機構(gòu)內(nèi)力，極易導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸、軸承等零部件的疲勞破壞，過約束嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)機構(gòu)的卡死等現(xiàn)象。因此，將第二連接件280中的第四套筒283選為偏心套筒，即該第四套筒283的側(cè)壁外緣的中心與內(nèi)緣的中心并不重合，使用時該第四套筒283可對連接段222的安裝進行一定的調(diào)節(jié)，即便是第一通孔的中心與轉(zhuǎn)軸的中心稍有偏差，使用該第四套筒283不會由于較小的偏差導(dǎo)致安裝困難，工藝簡單、方便操作。另外，連接段222為錐形，且第二連接件280中選用了錐形軸承282及錐形的第三套筒281和第四套筒283，使得在該轉(zhuǎn)軸安裝的更為穩(wěn)定。同時，第四套筒283通過法蘭固定于第一支架231上，可將第三套筒281、錐形軸承282擋住，使整體結(jié)構(gòu)更為簡單、穩(wěn)定。

在上述實施例中，將第一套筒271與第一支架231之間的配合設(shè)為過盈配合，第三套筒281與第三套筒281與第二支架232之間的配合設(shè)為過盈配合，可進一步提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，便于驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子210直接驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定。

在上述實施例中，在擴展體224使得該旋轉(zhuǎn)段223成為偏心段，因此在旋轉(zhuǎn)過程中往復(fù)下壓連桿240，為避免直接摩擦所帶來的損耗，在擴展體224的外側(cè)壁還設(shè)有第二軸承225，該第二軸承225的底端與連桿240固定，通過第二軸承225與連桿240的固定，擴展體224與連桿240之間并不直接接觸，也不存在摩擦，工藝簡單、使用壽命長。

在上述實施例中，在第一支架231的下部還設(shè)有第一滑槽，第二支架232的下部還設(shè)有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相對設(shè)置，活塞250的外側(cè)壁上設(shè)有第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊位于第一滑槽內(nèi)且可沿第一滑槽滑動，第二滑塊位于第二滑槽內(nèi)且可沿第二滑槽滑動。也就是說，在沖頭260向下運動的過程中，第一滑塊沿第一滑槽內(nèi)滑動，第二滑塊沿第二滑槽內(nèi)滑動，限制了該活塞250的運動軌跡，即限制了沖頭260的運動軌跡，避免其發(fā)生晃動，提高了沖頭260的精度。

在上述實施例中，在第二支架232的外側(cè)壁還設(shè)有端蓋291，該端蓋291設(shè)于第二通孔的外側(cè)，可避免異物進入影響第一軸承290的工作，同時，還可以保持第一軸承290的清潔。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。