本發(fā)明涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種無損檢測培訓(xùn)用焊縫橫向裂紋制備方法。

背景技術(shù)：

目前焊接結(jié)構(gòu)低合金高強(qiáng)度鋼越來越多的應(yīng)用到壓力容器行業(yè)當(dāng)中，對材料的韌性和強(qiáng)度要求越來越高，焊接過程中焊縫經(jīng)常出現(xiàn)橫向冷裂紋，對無損檢測人員對橫向冷裂紋的檢測提出了很高的要求。無損檢測人員針對橫向裂紋培訓(xùn)過程使用的模擬試塊多為鉆孔或預(yù)埋缺陷的方式制備的試樣，鉆孔或預(yù)埋缺陷試樣很難在培訓(xùn)過程中獲得良好的效果，但由于其缺陷位置可控，且容易制作，一直沿用。上述樣塊很難有針對性的對橫向裂紋進(jìn)行典型判定，在對實際產(chǎn)品無損檢測過程中極易造成缺陷判定不準(zhǔn)確或漏判的現(xiàn)象。嚴(yán)重影響了焊接結(jié)構(gòu)的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種無損檢測培訓(xùn)用焊縫橫向裂紋制備方法。該方法通過對樣塊進(jìn)行坡口加工并焊接，解決樣塊焊縫橫向裂紋制備的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：

(1)樣塊采用Q345R合金，厚度80mm，焊接坡口側(cè)進(jìn)行15°坡口加工，坡口形式為20mm間隙的梯形對接坡口，樣塊背面裝配焊接墊板；

(2)首先使用J507焊條進(jìn)行熔敷金屬堆焊，堆焊厚度約37-38mm；

(3)從焊縫長度方向的中央位置偏左5cm位置向右進(jìn)行超硬質(zhì)鈷基合金的金屬熔敷焊接，長度10cm，寬4cm，厚度為6mm；

(4)超硬質(zhì)鉆基合金熔敷焊接完成后，繼續(xù)使用J507焊條進(jìn)行熔敷金屬焊接，直至形成完整的焊縫；

(5)通過射線探傷確定焊縫內(nèi)部沒有其他類型缺陷，只有一條橫向裂紋，橫向裂紋位置在39-4lmm處。

積極效果，本發(fā)明確保了無損檢測人員對橫向冷裂紋檢測的培訓(xùn)質(zhì)量，保證了培訓(xùn)過程檢測的橫向冷裂紋特征進(jìn)一步接近真實情況。解決了無損檢測樣塊只能通過鉆孔或預(yù)埋缺陷代替橫向冷裂紋的問題。適宜作為無損檢測培訓(xùn)用焊縫橫向裂紋制備方法使用。

具體實施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案敘述本發(fā)明準(zhǔn)確制備橫向冷裂紋樣塊的具體實施方案，其實施步驟如下：

(1)樣塊為Q345R，厚度為80mm，焊接坡口側(cè)采用機(jī)械方法進(jìn)行15°坡口加工，坡口形式為20mm間隙的梯形對接坡口，樣塊背面裝配焊接墊板；

(2)首先使用J507焊條進(jìn)行熔敷金屬堆焊，堆焊厚度約37-38mm；

(3)從焊縫長度方向的中央位置偏左5cm位置向右進(jìn)行超硬質(zhì)鈷基合金的金屬熔敷焊接，長度10cm，寬4cm，厚度為6mm；

(4)超硬質(zhì)鉆基合金熔敷焊接完成后，繼續(xù)使用J507焊條進(jìn)行熔敷金屬焊接，直至形成完整的焊縫；

(5)通過射線探傷確定焊縫內(nèi)部沒有其他類型缺陷，只有一條橫向裂紋，橫向裂紋位置在39-4lmm處。