技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備鋼水，所述鋼水包括以下組分，按質(zhì)量百分比為：C 0.04％～0.08％、Si 0.1％～0.2％、Mn 0.3％～0.5％、Al 0.02％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.012％、N≤0.008％、Ca≤0.002％、Cu≤0.15％、Sn≤0.02％、Ni≤0.2％、Cr≤0.12％、Mo≤0.05％、V≤0.02％、Nb≤0.025％，其余為Fe及不可避免的微量元素；將鋼水連續(xù)澆鑄成寬度為1300～1600mm、厚度為65～96mm的連鑄坯，所述連鑄坯的拉坯速度為4.8～7m/min，并且最大拉坯速度v_max與連鑄坯厚度h的數(shù)值關(guān)系滿足：v_max＝8.21×10^-4h²-0.223h+18.64；

(2)進(jìn)行粗軋，粗軋機(jī)組為3機(jī)架粗軋機(jī)，總壓下率為84％～88％，粗軋出口厚度為12～14mm，粗軋初始溫度為1125～1145℃，粗軋終軋溫度為1000～1020℃，單位寬度軋制壓力為13～15KN/mm；

(3)在保溫罩保溫，保溫罩內(nèi)部環(huán)境溫度為600～650℃；

(4)通過感應(yīng)裝置進(jìn)行感應(yīng)加熱，使中間坯溫度升高250～270℃，感應(yīng)加熱裝置出口中間坯溫度為1140～1160℃；

(5)通過高壓水除鱗裝置進(jìn)行高壓水除鱗；

(6)進(jìn)行精軋，精軋機(jī)組為5機(jī)架精軋機(jī)，總壓下率為86％～91％，精軋出口厚度為1.3～1.6mm，精軋初始溫度為1000～1020℃，精軋終軋溫度為840～860℃，單位寬度軋制壓力為8～23KN/mm；精軋后得到寬度為1300～1600mm、厚度為1.5～1.8mm的超薄帶鋼；

(7)在控制冷卻段對帶鋼進(jìn)行層流冷卻，然后進(jìn)行空冷，冷卻段入口帶鋼溫度為800～830℃，層流冷卻結(jié)束時帶鋼溫度為640～660℃，層流冷卻速度為150～300℃/s；空冷時間為5～7s；

(8)分卷剪切及卷取。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，所述高壓水除鱗裝置包括上下兩個集管，每個集管上設(shè)置46個扁平型噴嘴，噴嘴間距為35mm，集管噴淋寬度為1720mm，水壓為35～39MPa，總水流量為190～200m³/h，除鱗使中間坯表面溫降為80～100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，所述控制冷卻段包括35個上集管和105個下集管，每個上集管的噴水區(qū)域與3個下集管的噴水區(qū)域?qū)?yīng)，每個上集管的流量為75～105m³/h，每個下集管的流量為25～35m³/h，上集管間距為1110mm，下集管間距為370mm，計算機(jī)自動控制系統(tǒng)根據(jù)控制冷卻段入口帶鋼溫度、速度及厚度分別設(shè)定控制冷卻入口段上集管和下集管的開啟數(shù)量，并對上集管和下集管的水流量進(jìn)行預(yù)設(shè)定，根據(jù)卷取前帶鋼溫度實測值與目標(biāo)卷取溫度的偏差反饋調(diào)節(jié)已開啟上集管和下集管的水流量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，所述分卷剪切采用轉(zhuǎn)轂式飛剪，所述卷取機(jī)為地下式卷取機(jī)；單位寬度卷重20～22kg/mm，卷取溫度為550～570℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，所述連鑄坯厚度為72～82mm，拉坯速度為5.9～6.5m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，所述粗軋機(jī)組的第一粗軋機(jī)壓下率為50％～55％，軋制溫度控制在1125～1145℃，單位寬度軋制壓力為13～15KN/mm；第二粗軋機(jī)壓下率為40％～45％，軋制溫度控制在1060～1080℃，單位寬度軋制壓力為13.5～14.5KN/mm；第三粗軋機(jī)壓下率為35％～40％，軋制溫度控制在1000～1020℃，單位寬度軋制壓力為13.5～14.5KN/mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，所述第一精軋機(jī)壓下率為50％～55％，軋制溫度控制在1000～1020℃，單位寬度軋制壓力為21～23KN/mm；第二精軋機(jī)壓下率為40％～45％，軋制溫度控制在960～980℃，單位寬度軋制壓力為19～21KN/mm；第三精軋機(jī)壓下率為35％～40％，軋制溫度控制在930～950℃，單位寬度軋制壓力為18～19.5KN/mm；第四精軋機(jī)壓下率為20％～25％，軋制溫度控制在900～920℃，單位寬度軋制壓力為13～14KN/mm；第五精軋機(jī)壓下率為10％～15％，軋制溫度控制在840～860℃，單位寬度軋制壓力為8～9KN/mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，在粗軋和精軋機(jī)組中均采用液壓厚度自動控制，在軋制前進(jìn)行輥縫預(yù)設(shè)定，軋制過程中根據(jù)第三粗軋機(jī)出口測厚儀實測厚度對中間坯厚度反饋控制，根據(jù)第五精軋機(jī)出口測厚儀實測厚度對成品帶鋼厚度反饋控制。根據(jù)主液壓缸壓力傳感器測量值進(jìn)行軋制力過載保護(hù)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，在粗軋機(jī)組中采用工作輥正、負(fù)彎輥工藝，在精軋機(jī)組中采用工作輥正彎輥及工作輥竄輥工藝，粗軋機(jī)正彎輥力為每側(cè)軸承座上為1250～1450KN，負(fù)彎輥力為每側(cè)軸承座上為-1000～-1200KN，精軋機(jī)組第一、第二精軋機(jī)的正彎輥力為每側(cè)軸承座上為1200～1400KN，工作輥竄輥范圍為80～95mm，第三精軋機(jī)、第四精軋機(jī)及第五精軋機(jī)的正彎輥力為每側(cè)軸承座上為950～1100KN，工作輥竄輥范圍為-205～-220mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)薄規(guī)格低合金高強(qiáng)鋼的方法，其特征在于，在粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組中均采用工作輥動態(tài)冷卻，包括主冷卻、中部輔助冷卻及邊部輔助冷卻，冷卻水噴射壓力為0.8～1MPa，每個粗軋機(jī)架總冷卻水量為1250～1400m³/h，每個精軋機(jī)架總冷卻水量為1050～1200m³/h。