本發(fā)明涉及管件鉆孔擠壓翻邊領(lǐng)域，具體地是一種管件雙孔擠壓外翻邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般管路與接管連接造型為接管部分馬鞍裙邊造型，或者為主管上旋壓拉拔，對(duì)這兩種造型尺寸控制較難，而且前一種方式主管預(yù)打孔，主管與接管連接時(shí)會(huì)有一定偏差影響管內(nèi)流量，后一種孔徑尺寸控制難，偏差較大，影響釬焊工序。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般是管件單孔沖孔擠壓翻邊，當(dāng)管件的不同部位不同角度需要打孔翻邊時(shí)，在第一打孔翻邊后需要重新拆卸，變換管件的角度后重新夾裝，再次沖孔翻邊，兩次夾裝兩個(gè)沖孔位置度、角度難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供管件雙孔擠壓外翻邊設(shè)備，對(duì)管件一次夾裝定位，雙孔同時(shí)加工，避免多次夾裝造成空間尺寸偏差，采用內(nèi)外模限位，防止管件變形，保證尺寸精準(zhǔn)，加工工序少，效率高。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種管件雙孔擠壓外翻邊設(shè)備，它包括機(jī)架，所述機(jī)架的面板上設(shè)有控制器和支架，所述的支架上設(shè)有用于夾裝管件的夾緊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的面板上沿管件的周向設(shè)有兩個(gè)打孔設(shè)備，用于在管件上打兩個(gè)通孔，所述機(jī)架的面板上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的擠壓機(jī)構(gòu)，用于在兩個(gè)通孔位置沿管件的徑向往外擠壓翻邊；

所述的擠壓機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擠壓組件，所述的擠壓組件包括頂桿、頂芯和安裝座，所述的頂芯可滑動(dòng)配合在頂桿上，所述的安裝座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂桿沿管件軸向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸，當(dāng)頂桿與頂芯伸入管件內(nèi)，并且頂芯與通孔位置相對(duì)應(yīng)時(shí)，頂桿沿管件軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)頂芯穿過(guò)通孔進(jìn)行擠壓外翻邊，所述的頂桿外可滑動(dòng)的套接有定位套，所述的定位套上設(shè)有用于供頂芯穿出的第二通孔，所述的定位套固定在安裝座上，所述的擠壓組件通過(guò)位置切換裝置固定在機(jī)架的面板上，所述的位置切換裝置用于切換兩個(gè)擠壓組件分別對(duì)兩個(gè)通孔進(jìn)行擠壓翻邊。

進(jìn)一步的，所述的位置切換裝置包括固定在機(jī)架)面板上的第一導(dǎo)軌，所述的第一導(dǎo)軌與管件軸向方向垂直，所述的第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一滑板，所述的機(jī)架的面板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一滑板沿第一導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸，所述的第一滑板與管件軸向平行的位置上設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述的第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑板，所述的第一滑板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二滑板沿第二導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸，所述的擠壓組件通過(guò)安裝座固定在第二滑板上。

進(jìn)一步的，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括由上模具和下模具，所述的支架側(cè)壁內(nèi)凹形成安裝腔室，所述的下模具固定在安裝腔室的下底面上，所述的支架頂部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直方向貫穿通過(guò)支架至安裝腔室內(nèi)，所述的活塞桿上設(shè)有定位座，所述的上模具固定在定位座中。通過(guò)液壓缸控制上模具的上下運(yùn)動(dòng)，完成管件的夾裝與松開(kāi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速有效。

進(jìn)一步的，所述的上模具下表面內(nèi)凹形成第一半圓槽，所述的下模具上表面內(nèi)凹形成第二半圓槽，所述的上模具、下模具貼合形成用于管件夾緊的圓形通孔，所述第二半圓槽底部設(shè)有用于管件底面通孔外翻邊的凸邊限位的第一限位槽，所述的第一限位槽中設(shè)有用于供底面打孔設(shè)備的鉆頭通過(guò)的第一通孔，所述的第二半圓槽側(cè)面設(shè)有用于管件側(cè)面通孔外翻邊的凸邊限位的第二限位槽，所述的第二限位槽中設(shè)有用于側(cè)面鉆孔設(shè)備鉆頭通過(guò)的第二通孔。

進(jìn)一步的，所述的頂桿近夾管件一端設(shè)有斜面，所述的頂桿上與斜面平行方向設(shè)有“T”型槽，所述的頂芯一端設(shè)有與“T”型槽配合連接的“T”型凸塊。

進(jìn)一步的，所述的支架與定位套對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有圓孔。當(dāng)?shù)谝粩D壓組件對(duì)管件對(duì)應(yīng)位置通孔進(jìn)行擠壓翻邊時(shí)，所述的第二加壓組件的定位套套接在所述的圓孔內(nèi)，避免了定位套與支架發(fā)生碰撞。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種管件雙孔擠壓外翻邊設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：管件只需一次夾裝定位，雙孔同時(shí)加工，雙孔擠壓翻邊過(guò)程不需要重新拆卸夾裝；管件采用外模具、內(nèi)定位套同時(shí)定位，避免管件變形；通過(guò)液壓缸的驅(qū)動(dòng)滑板的運(yùn)動(dòng)，對(duì)兩組擠壓組件進(jìn)行位置切換，完成管件的兩個(gè)通孔對(duì)應(yīng)位置的擠壓翻邊，效率高，擠壓位置調(diào)整到位、準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種管件雙孔擠壓外翻邊設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的擠壓組件非工作時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明的擠壓組件擠壓工作時(shí)的局部示意圖。

圖4是本發(fā)明的上模具、下模具結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明的頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的頂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的頂芯的正視圖。

其中，100、機(jī)架2、控制器3、支架31、腔室32、圓孔4、管件5、擠壓組件501、第一擠壓組件502、第二擠壓組件51、頂桿511、“T”型滑槽52、頂芯521、“T”型凸塊53、安裝座54、液壓缸541位置控制器55、定位套551、通道6、第一導(dǎo)軌7、第一滑板9、第二導(dǎo)軌9、第二滑板10、上模具101、第一半圓槽11、下模具111、第二半圓槽112、第一限位槽113、第一通孔114、第二限位槽115、第二通孔12、定位座13、鉆孔設(shè)備14、液壓沖孔設(shè)備

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，提供一種管件雙孔擠壓外翻邊設(shè)備，它包括機(jī)架，所述機(jī)架100的面板上設(shè)有控制器2和支架3，所述的控制器2和支架3可拆卸的固定在機(jī)架100的面板上，所述的支架3上設(shè)有用于夾裝管件4的夾緊機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架100的面板上沿夾緊機(jī)構(gòu)中夾緊定位的管件4的周向設(shè)有兩個(gè)打孔設(shè)備，用于在管件的底面和側(cè)面打兩個(gè)通孔，所述的打孔設(shè)備可以是鉆頭鉆孔，也可以是直接用沖壓沖孔，本實(shí)施例中位于管件4側(cè)面上的通孔采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭的鉆孔設(shè)備13進(jìn)行打孔，管件4底面上的通孔采用液壓缸控制沖頭直接沖孔的液壓沖孔設(shè)備14進(jìn)行打孔，并且此液壓缸上設(shè)有用于控制活塞桿行程的位置控制器，所述機(jī)架100的面板上設(shè)有與通孔對(duì)應(yīng)的擠壓機(jī)構(gòu)，用于在兩個(gè)通孔位置沿管件4的徑向往外擠壓翻邊；

結(jié)合圖1、圖2，所述的擠壓機(jī)構(gòu)包括相同的擠壓組件5，所述的擠壓組件5包括頂桿51、頂芯52和安裝座53，所述的頂芯52可滑動(dòng)配合在頂桿51上，所述的安裝座53上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)頂桿51沿管件4軸向方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸54，所述的液壓缸上設(shè)有用于控制活塞行程的位置控制器541，通過(guò)對(duì)液壓缸活塞桿行程的控制來(lái)控制頂桿51的伸縮距離，從而控制頂芯52沿管件4徑向?qū)ν椎臄D壓距離，當(dāng)頂桿51與頂芯52伸入管件4內(nèi)，并且頂芯52與通孔位置相對(duì)應(yīng)時(shí)，頂桿51沿管件4軸向運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)頂芯52穿過(guò)通孔進(jìn)行擠壓外翻邊，所述的頂桿51外可滑動(dòng)的套接有定位套55，所述的定位套55上設(shè)有用于供頂芯52穿出的第二通孔551，所述的頂芯52與第二通孔551同軸，所述的定位套55固定在安裝座53上，所述的擠壓組件5通過(guò)位置切換裝置固定在機(jī)架100的面板上，所述的位置切換裝置用于切換兩個(gè)擠壓組件分別對(duì)兩個(gè)通孔進(jìn)行擠壓翻邊。

所述的位置切換裝置包括固定在機(jī)架100面板上的第一導(dǎo)軌6，所述的第一導(dǎo)軌6與管件4軸向方向垂直，所述的第一導(dǎo)軌6上設(shè)有第一滑板7，所述的機(jī)架100的面板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一滑板7沿第一導(dǎo)軌6往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸，所述的第一滑板7與管件4軸向平行的位置上設(shè)有第二導(dǎo)軌8，所述的第二導(dǎo)軌8上設(shè)有第二滑板9，所述的第一滑板7上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二滑板9沿第二導(dǎo)軌8往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓缸，所述的擠壓組件5通過(guò)安裝座53固定在第二滑板9上，當(dāng)?shù)谝换?沿第一導(dǎo)軌6方向運(yùn)動(dòng)到第一工作位置時(shí)，第一擠壓組件501的定位套55與管件4同軸，第二滑板9連同安裝座53及定位套55在液壓缸驅(qū)動(dòng)下沿管件4軸向運(yùn)動(dòng)至極限位置，所述的定位套55伸入至管件4內(nèi)，所述定位套55的外壁與管件4的內(nèi)壁相配合，所述定位套55上第二通孔551與管件4側(cè)面上的通孔位置相對(duì)應(yīng)，頂桿51沿管件4軸向運(yùn)動(dòng)，頂芯52在頂桿51的作用下沿管件4徑向?qū)芗?的側(cè)面的通孔進(jìn)行擠壓翻邊，完成第一個(gè)通孔翻邊后，等待第二個(gè)通孔的翻邊，相同的，當(dāng)?shù)谝换?沿第一導(dǎo)軌6方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至極限位置時(shí)，第二擠壓組件502的定位套55與管件4同軸，第二滑板9連同安裝座53及定位套55在液壓缸驅(qū)動(dòng)下沿管件4軸向運(yùn)動(dòng)至極限位置，所述的定位套55伸入至管件4內(nèi)，所述定位套55的外壁與管件4的內(nèi)壁相配合，所述定位套55上通道551與管件4底面上的通孔位置相對(duì)應(yīng)，頂桿51沿管件4軸向運(yùn)動(dòng)，頂芯52在頂桿51的作用下沿管件4徑向?qū)芗?的底面通孔進(jìn)行擠壓翻邊，完成管件4的兩個(gè)方向通孔翻邊后，各個(gè)液壓缸復(fù)位。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括上模具10和下模具11，所述的支架3側(cè)壁內(nèi)凹形成安裝腔室31，所述的下模具11固定在安裝腔室31的下底面上，所述的支架3頂部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿沿豎直方向貫穿通過(guò)支架3至安裝腔室31內(nèi)，所述的活塞桿上設(shè)有定位座12，所述的上模具10固定在定位座12中，液壓缸控制上模具10的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管件4的夾裝與松開(kāi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，快速有效。

結(jié)合圖4，所述的上模具10下表面內(nèi)凹形成第一半圓槽101，所述的下模具11上表面內(nèi)凹形成第二半圓槽111，所述的上模具10、下模具11貼合后，第一半圓槽101和第二半圓槽111形成用于管件4夾緊的圓形通孔，所述第二半圓槽111底部設(shè)有用于管件4的底面通孔外翻邊形成的凸邊限位的第一限位槽112，所述的第一限位槽112中設(shè)有用于供底面液壓沖孔設(shè)備14的沖頭通過(guò)的第一通孔113，所述的第二半圓槽111側(cè)面設(shè)有用于管件4的側(cè)面通孔外翻邊形成的凸邊限位的第二限位槽114，所述的第二限位槽114中設(shè)有用于側(cè)面的鉆孔設(shè)備13的鉆頭通過(guò)的第二通孔115。

結(jié)合圖5～圖7，所述的頂桿51近夾管件4一端設(shè)有斜面，所述的頂桿51近斜面一端與斜面平行方向設(shè)有“T”型槽511，即所述的“T”型槽511槽內(nèi)也是斜面結(jié)構(gòu)，所述的“T”型槽511從頂桿51的上表面貫穿到下表面，所述的頂芯52一端設(shè)有與“T”型槽511滑動(dòng)配合連接的“T”型凸塊521，初始狀態(tài)時(shí)，所述的頂芯52通過(guò)“T”型凸塊521于“T”型槽511的配合定位在頂桿51上，當(dāng)工作時(shí)，頂桿51沿管件4軸向運(yùn)動(dòng)，頂芯52在斜面配合面驅(qū)動(dòng)下沿頂芯52軸向運(yùn)動(dòng)，即在管件4的通孔位置沿徑向擠壓通孔，完成擠壓后，頂芯52與頂桿51一起回到初始位置。

所述的支架3與定位套55對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有圓孔32，當(dāng)?shù)谝粩D壓組件對(duì)管件對(duì)應(yīng)位置通孔進(jìn)行擠壓翻邊時(shí)，所述的第二加壓組件的定位套套接在所述的圓孔內(nèi)，避免了定位套與支架發(fā)生碰撞。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。