本發(fā)明屬于汽車覆蓋件沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁板制件的拉延方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車覆蓋件輕量化的要求，越來越多的鋁制件被用于汽車覆蓋件的設(shè)計(jì)。由于鋁板特殊的性能，較復(fù)雜的制件無法通過一次單動(dòng)拉延成型。

現(xiàn)階段采用的方法主要為傳統(tǒng)方式的單動(dòng)拉延，其缺點(diǎn)為以下幾點(diǎn)：

1)、由于鋁板材質(zhì)屈服強(qiáng)度低，抗拉能力差等特點(diǎn)，制件成型過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的起皺和開裂現(xiàn)象，制件成型困難。

2)、傳統(tǒng)解決方案為：a.要求產(chǎn)品更改性能較好的材質(zhì)，需要確認(rèn)材質(zhì)更改的可能性；b.與客戶協(xié)商更改產(chǎn)品造型，以利于制件成型。如此整個(gè)設(shè)計(jì)階段將延長與客戶協(xié)商溝通的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種不止一次連續(xù)拉延的方法，最大程度的保護(hù)一次拉延成型的區(qū)域，使其不再參與成型，極大的降低其減薄率，同時(shí)使一次拉延未充分變形的區(qū)域參與成型，使成型均勻化，避免起皺及開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于鋁板制件的拉延方法，包括第一步：劃分一序拉延區(qū)域和二序拉延區(qū)域；

第二步：根據(jù)制件素材設(shè)計(jì)拉延用壓邊圈，所述壓邊圈與下模上下滑動(dòng)連接，所述壓邊圈設(shè)在上模與下模之間；

第三步：制件素材放置在所述壓邊圈上，下模靜止不動(dòng)，上模向下運(yùn)動(dòng)，先與所述壓邊圈閉合，然后所述壓邊圈壓住制件素材隨上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至上模與下模閉合，料片完成一次拉延，制件的一序拉延區(qū)域成型；

第四步：根據(jù)第一步中劃分的一序拉延區(qū)域設(shè)計(jì)壓料芯，所述壓料芯的外邊界與所述一序拉延區(qū)的外邊界相同，所述壓料芯的形狀與制件成品形狀相同，所述壓料芯與上模固定連接；

第五步：一序拉延成型的制件素材放置在下模和所述壓邊圈上，所述壓料芯與下模閉合，將所述第四步中已成型部分作為壓合區(qū)域不再參與二次成型，上模向下運(yùn)動(dòng)先與壓邊圈閉合且二者一起向下運(yùn)動(dòng)，直至與下模閉合，制件的二序拉延區(qū)域成型。

進(jìn)一步的，所述壓邊圈大于制件素材邊界20mm～40mm。

進(jìn)一步的，在所述第一步中，所述一序拉延區(qū)域和二序拉延區(qū)域各自的拉延深度保證基本等深，以較為平緩的二次臺(tái)階的內(nèi)圈為一次拉延區(qū)域。

進(jìn)一步的，在所述第三步中，采用cae進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，一序拉延的制件素材延展率大于3％且小于15％，一序拉延起皺系數(shù)小于等于5。

進(jìn)一步的，在所述第五步中，采用cae進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，二序拉延的制件素材延展率大于3％且小于15％，二序拉延起皺系數(shù)小于等于5。

進(jìn)一步的，在所述第五步中，二序拉延深度的確定：依據(jù)一序拉延的制件在常溫狀態(tài)，一分鐘十六次的節(jié)拍，制件不產(chǎn)生破裂和起皺缺陷的前提下，滿足二次拉延在常溫狀態(tài)，一分鐘十六次的節(jié)拍，制件不產(chǎn)生破裂和起皺的缺陷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明采用二序拉延的方法，通過壓料芯的設(shè)置，即最大程度的保護(hù)一序拉延成型的區(qū)域，使其不再參與成型，極大的降低其減薄，同時(shí)使一序未充分變形的區(qū)域參與成型，使成型均勻化，避免起皺及開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證制件面品質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種用于鋁板制件的拉延方法一序拉延的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種用于鋁板制件的拉延方法二序拉延的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明二次臺(tái)階的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明二次臺(tái)階的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明制件1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明制件1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-上模具；2-下模；3-壓邊圈；4-壓料芯；5-制件1的一序拉延邊界線；6-二次臺(tái)階；7-制件1的二序拉延邊界線；8-制件2的一序拉延邊界線；9-制件2的二序拉延邊界線。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種用于鋁板制件的拉延方法，包括第一步：劃分一序拉延區(qū)域和二序拉延區(qū)域；

第二步：根據(jù)制件素材設(shè)計(jì)拉延用壓邊圈，所述壓邊圈與下模上下滑動(dòng)連接，所述壓邊圈設(shè)在上模與下模之間；

第三步：制件素材放置在所述壓邊圈上，下模靜止不動(dòng)，上模向下運(yùn)動(dòng)，先與所述壓邊圈閉合，然后所述壓邊圈壓住制件素材隨上模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至上模與下模閉合，料片完成一次拉延，制件的一序拉延區(qū)域成型；

第四步：根據(jù)第一步中劃分的一序拉延區(qū)域設(shè)計(jì)壓料芯，所述壓料芯的外邊界與所述一序拉延區(qū)的外邊界相同，所述壓料芯的形狀與制件成品形狀相同，所述壓料芯與上模固定連接；

第五步：一序拉延成型的制件素材放置在下模和所述壓邊圈上，所述壓料芯與下模閉合，將所述第四步中已成型部分作為壓合區(qū)域不再參與二次成型，上模向下運(yùn)動(dòng)先與壓邊圈閉合且二者一起向下運(yùn)動(dòng)，直至與下模閉合，制件的二序拉延區(qū)域成型。

優(yōu)選地，所述壓邊圈大于制件素材邊界20mm～40mm。

優(yōu)選地，在所述第一步中，所述一序拉延區(qū)域和二序拉延區(qū)域各自的拉延深度保證基本等深，即z向高度差值等同，相差3mm屬于正常，可以接受，以較為平緩的二次臺(tái)階的內(nèi)圈為一次拉延區(qū)域，平緩過渡，保證壓邊圈和上模閉合時(shí)，坯料呈現(xiàn)起伏平緩，無急劇變化和起皺的狀態(tài)，二次臺(tái)階面指型面與xy平面夾角小于30°的面，如圖3和圖4所示，二次臺(tái)階6以上的區(qū)域拉延深度基本等深。

優(yōu)選地，在所述第三步中，采用cae進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，一序拉延的制件素材延展率大于3％且小于15％，即減薄不超過15％，一序拉延起皺系數(shù)小于等于5；更優(yōu)選地，在所述第五步中，采用cae進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，二序拉延的制件素材延展率大于3％且小于15％，即減薄不超過15％，否則就屬于開裂狀態(tài)，二序拉延起皺系數(shù)小于等于5，否則制件就會(huì)產(chǎn)生褶皺且無法消除，在cae分析中，減薄不超過15％的情況下，一序拉伸深度越大越好，與制件成品成品一致為最佳狀態(tài)。

優(yōu)選地，在所述第五步中，二序拉延深度(等高向沖壓方向的反向移動(dòng)需要的數(shù)值)的確定：依據(jù)一序拉延的制件在常溫狀態(tài)，一分鐘十六次的節(jié)拍，制件不產(chǎn)生破裂和起皺缺陷的前提下，滿足二次拉延在常溫狀態(tài)，一分鐘十六次的節(jié)拍，制件不產(chǎn)生破裂和起皺的缺陷。

在實(shí)際的使用過程中，一序拉延為單動(dòng)拉延，動(dòng)作為：制件素材放置在壓邊圈上，凸模作為下模靜止不動(dòng)，壓邊圈設(shè)置合適行程，凹模為上模向下運(yùn)動(dòng)，先與壓邊圈閉合，然后壓邊圈壓住料片隨凹模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至和凸模閉合，制件素材完成一序拉延，一序拉延區(qū)域(在拉延面的z向以上的產(chǎn)品狀態(tài))成型，然后是二序拉延：一序成型的制件素材放置在下模和壓邊圈上，壓料芯首先與下模閉合，將一序已成型部分作為壓合區(qū)域不再參與二次成型，上模向下運(yùn)動(dòng)先與壓邊圈閉合，然后上模與壓邊圈一起向下運(yùn)動(dòng)，直至與下模閉合，至此，制件拉延的二序完成，制件成型，根據(jù)制件實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，如果之間層級較大，而且深度落差較大，還可以根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況設(shè)置三序拉延，三序拉延需在二次拉延后制作對應(yīng)的二序壓料芯，保證在三序拉延過程中，一序拉延區(qū)域和二序拉延區(qū)域不參與三序拉延成型，且三序拉延的延展率和起皺系數(shù)要求均與二序相同，針對特別復(fù)雜的結(jié)構(gòu)可設(shè)置更多的拉延次序，本發(fā)明最大程度的保護(hù)前序拉延成型的區(qū)域，使其不再參與成型，極大的降低其減薄，同時(shí)使前序未充分變形的區(qū)域參與成型，使成型均勻化，避免起皺及開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，保證制件面品質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的合格率。

實(shí)施例1：如圖5所示，制件1的一序拉延邊界線5以內(nèi)區(qū)域?yàn)橐恍蚶訁^(qū)域，制件1的二序拉延邊界線7與制件1的一序拉延邊界線5之間為制件1的二序拉延區(qū)域，一序拉伸的減薄設(shè)置為15％，起皺系數(shù)為2，二序拉延的減薄率設(shè)置為13％，起皺系數(shù)為2，產(chǎn)品成型后合格率98％以上，之前一序拉延合格率為75％左右，將合格率提升了20％以上。

實(shí)施例2：如圖6所示，制件2的一序拉延邊界線8以內(nèi)區(qū)域?yàn)橐恍蚶訁^(qū)域，制件2的二序拉延邊界線9與制件2的一序拉延邊界線8之間為制件2的二序拉延區(qū)域，一序拉伸的減薄設(shè)置為14％，起皺率設(shè)置為2.8，二序拉延的減薄率設(shè)置為13％，起皺系數(shù)為3，產(chǎn)品成型后合格率98％以上，之前一序拉延合格率為75％左右，將合格率提升了20％以上。

以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。