本發(fā)明涉及機(jī)械工裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種定位夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之相對(duì)機(jī)床和刀具具有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置稱為定位夾具。采用刀具加工工件時(shí)，定位夾具對(duì)工件起到定位和夾緊的作用，確保工件的加工部位滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其它部位的相對(duì)位置精度等技術(shù)要求。

一般的，工件在夾具上定位時(shí)，通常使工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上定位元件工作表面相互配合或接觸，但是，該裝夾方法難以提高工件的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能提高加工效率的定位夾具。

一種定位夾具，用于對(duì)待加工工件進(jìn)行裝夾，所述工件上設(shè)置有第一粗基準(zhǔn)，包括：

緊固機(jī)構(gòu)，用于固定工件；

固定定位機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述緊固機(jī)構(gòu)上、并與所述第一粗基準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的第一定位塊；及

活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，可拆卸的設(shè)置在所述緊固機(jī)構(gòu)上、并夾置在所述第一定位塊與所述第一粗基準(zhǔn)之間；

其中，當(dāng)所述工件裝夾完畢后，所述活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)被移除。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緊固機(jī)構(gòu)包括用于固定所述工件的固定件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固定件為電磁鐵工作臺(tái)或真空吸工作臺(tái)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述工件上還設(shè)置有第二粗基準(zhǔn)，所述固定定位機(jī)構(gòu)還包括與所述第二粗基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的第二定位塊，所述第二粗基準(zhǔn)和所述第二定位塊之間夾置有所述活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一定位塊和所述第二定位塊均為矩形定位塊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述矩形定位塊與所述緊固機(jī)構(gòu)通過螺栓連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括多根磁性定位柱。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁性定位柱上與所述緊固機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的一端設(shè)置有與所述緊固機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的非磁性件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述非磁性件為銅柱件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁性定位柱上設(shè)置有安裝孔，所述非磁性件嵌設(shè)在所述安裝孔中，所述非磁性件與所述緊固件對(duì)應(yīng)的端面與所述磁性定位柱的端面平齊。

本發(fā)明提供的定位夾具，由于設(shè)置了活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)可拆卸的設(shè)置在緊固機(jī)構(gòu)上、并夾置在固定定位機(jī)構(gòu)與第一粗基準(zhǔn)之間。固定定位機(jī)構(gòu)通過活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)間接的對(duì)工件進(jìn)行定位，工件不與固定定位機(jī)構(gòu)產(chǎn)生直接接觸。當(dāng)工件裝夾完成并將活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)移除之后，固定定位機(jī)構(gòu)與第一粗基準(zhǔn)之間存在供刀具走刀的間隙，無需對(duì)工件進(jìn)行二次裝夾即可對(duì)第一粗基準(zhǔn)所在的面進(jìn)行加工。因此，省去了二次裝夾時(shí)間，在提高工件加工效率的基礎(chǔ)上減低工作強(qiáng)度，同時(shí)避免了二次裝夾所帶來的定位誤差，提高了工件的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例提供的定位夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中定位夾具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)被移除的定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一實(shí)施例提供的定位夾具中磁性定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

參閱圖1至圖3，一種定位夾具，用于對(duì)待加工工件400進(jìn)行定位(使工件400在機(jī)床上相對(duì)刀具500占有正確的位置)和夾緊(克服切削過程中工件400受外力的作用而破壞定位)，工件400上設(shè)置有第一粗基準(zhǔn)410。該定位夾具包括緊固機(jī)構(gòu)100、固定定位機(jī)構(gòu)200和活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300。緊固機(jī)構(gòu)100用于對(duì)工件400起到夾緊作用。固定定位機(jī)構(gòu)200包括第一定位塊210，第一定位塊210安裝在緊固機(jī)構(gòu)100上、并與工件400上的第一粗基準(zhǔn)410相對(duì)應(yīng)?；顒?dòng)定位機(jī)構(gòu)300可拆卸的設(shè)置在緊固機(jī)構(gòu)100上，活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300同時(shí)被夾置在第一定位塊210和第一粗基準(zhǔn)410之間。

在本實(shí)施例中，以長(zhǎng)方體形的工件400為例進(jìn)行說明，可以針對(duì)該長(zhǎng)方體形的工件400的六個(gè)面加工。當(dāng)然，工件400可以為其它多面體結(jié)構(gòu)或非規(guī)則形狀。

參閱圖1，對(duì)工件400進(jìn)行裝夾時(shí)，首先，將工件400放置在緊固機(jī)構(gòu)100上，并使工件400上的第一粗基準(zhǔn)410與第一定位塊210對(duì)應(yīng)，但是，第一粗基準(zhǔn)410與第一定位塊210兩者之間并非處于直接接觸的狀態(tài)，第一粗基準(zhǔn)410與第一定位塊210之間存在一定的間隙120。然后，再將活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300放置在該間隙120中，并推動(dòng)工件400使活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300與第一定位塊210抵緊，此時(shí)，工件400僅與活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300直接接觸，但第一粗基準(zhǔn)410與第一定位塊210之間的相對(duì)位置是確定的，即工件400已經(jīng)定位完成。最后，緊固機(jī)構(gòu)100對(duì)工件400產(chǎn)生緊固作用，確保工件400處于穩(wěn)定的定位狀態(tài)，同時(shí)，活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300被移除。因此，工件400通過活動(dòng)定位塊的作用而間接的實(shí)現(xiàn)第一粗基準(zhǔn)410的定位。

在加工過程中，首先以第一粗基準(zhǔn)410為定位基準(zhǔn)，對(duì)工件400上與第一粗基準(zhǔn)410相對(duì)的第一加工面411進(jìn)行加工。然后以該加工完畢后的第一加工面411為精基準(zhǔn)，再對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所在的面進(jìn)行加工。

在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)?shù)谝患庸っ?11加工完畢之后，由于第一粗基準(zhǔn)410與第一定位塊210是相互抵緊的，兩者之間沒有任何容納刀具500的空間，因此，刀具500無法對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所處的面進(jìn)行加工，必須經(jīng)過二次裝夾，即解除緊固機(jī)構(gòu)100對(duì)工件400的固定，使第一加工面411緊貼第一定位塊210，將已加工完畢的第一加工面411為精基準(zhǔn)，再對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所處的面進(jìn)行加工。

由于在加工過程中涉及二次裝夾，延長(zhǎng)了工作時(shí)間和提高了工作強(qiáng)度，不利于通過規(guī)?；a(chǎn)而降低產(chǎn)品成本。同時(shí)，在二次裝夾甚至多次裝夾的過程中會(huì)產(chǎn)生定位誤差，進(jìn)而影響產(chǎn)品的尺寸和形位精度。

在本定位夾具中，當(dāng)?shù)谝患庸っ?11加工完畢之后，由于活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300在工件400裝夾完成后即被移走，第一粗基準(zhǔn)410所在的面與第一定位塊210之間存在間隙120，該間隙120的尺寸與活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300的截面尺寸相當(dāng)，當(dāng)然，該間隙120的尺寸略大于刀具500的截面尺寸。因此，當(dāng)以加工完畢之后的第一加工面411為精基準(zhǔn)對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所在的面加工時(shí)，無需對(duì)工件400進(jìn)行二次裝夾，因?yàn)楣ぜ?00與第一定位塊210之間留有供刀具500走刀的間隙120，刀具500可以直接對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所在的面進(jìn)行加工。

由于省去了二次裝夾，節(jié)約了大量對(duì)工件400重新裝夾的時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，不會(huì)因多次裝夾而產(chǎn)生定位誤差，提高了工件400的尺寸和形位精度，確保工件400的加工質(zhì)量。

參閱圖1，具體的，緊固機(jī)構(gòu)100包括固定件110，該固定件110用于緊固工件400。在本實(shí)施例中，固定件110為電磁工作臺(tái)111，通過電磁工作臺(tái)111的磁性吸附作用對(duì)工件400進(jìn)行固定。當(dāng)然，固定件110還存在其它替代形式，例如，固定件110為真空吸工作臺(tái)，工件400通過大氣壓力的作用進(jìn)行緊固，可以理解，固定件110還存在其它習(xí)知的緊固形式。

第一定位塊210為矩形定位塊，第一定位塊210上設(shè)置有與活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300或工件400對(duì)應(yīng)的定位面。第一定位塊210通過螺栓230固定在緊固機(jī)構(gòu)100上。在工件400的實(shí)際加工過程中，第一定位塊210僅起到位置參考作用，第一定位塊210與工件400之間不存在直接的力的作用，因此，在其它實(shí)施例中，也可以在電磁工作臺(tái)111上開設(shè)定位槽，第一定位塊210在插裝在該定位槽中，第一定位塊210同樣能起到位置參考作用。

具體的，活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)300包括多根磁性定位柱310，在本實(shí)施例中，位于第一定位塊210和工件400上第一粗基準(zhǔn)410之間的磁性定位柱310的數(shù)量為兩根。磁性定位柱310的外形為圓柱形，當(dāng)然也可以為棱柱或其它形狀。工件400定位時(shí)，磁性定位柱310通過磁性吸附力固定在電磁工作臺(tái)111上，同時(shí)，磁性定位柱310被擠緊在第一粗基準(zhǔn)410和第一定位塊210之間，第一定位塊210通過磁性定位柱310間接的對(duì)工件400進(jìn)行定位，使工件400相對(duì)第一定位件有確定的位置，從而進(jìn)一步相對(duì)刀具500有確定的位置，使工件400實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

工件400定位完成后，可以將磁性定位柱310取走，當(dāng)然，也可以將第一加工面411加工完畢之后再取走磁性定位柱310。當(dāng)對(duì)工件400上第一粗基準(zhǔn)410所在的面加工時(shí)，磁性定位柱310已被移除，第一定位塊210與第一粗基準(zhǔn)410所在的面之間留有間隙120，以便為刀具500提供走刀空間。因此，無需對(duì)工件400二次裝夾，可以直接以第一加工面411為精基準(zhǔn)對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所在的面加工，在提高工件400加工效率的基礎(chǔ)上確保工件400的加工質(zhì)量。

參閱1和圖4，進(jìn)一步的，磁性定位柱310上設(shè)置有非磁性件，在本實(shí)施中，該非磁性件為銅柱體311，該銅柱體311設(shè)置在磁性定位柱310上與電磁工作臺(tái)111相對(duì)應(yīng)的一端上。當(dāng)然，非磁性件可以為其它不具有磁性的金屬或非金屬等。具體的，磁性定位柱310上設(shè)置有安裝孔312，磁性件嵌設(shè)在安裝孔312中，銅柱體311與固定件110對(duì)應(yīng)的端面與磁性定位柱310的端面平齊。當(dāng)然，銅柱體311端面與磁性定位柱310的端面可以不平齊，即銅柱體311相對(duì)磁性定位柱310的端面陷入安裝孔312中一定的深度。

由于設(shè)置有銅柱體311，減少了磁性定位柱310與電磁工作臺(tái)111之間的接觸面積，使磁性定位柱310端面上的一部分與電磁工作臺(tái)111之間不存在吸附力，即減少兩者之間的磁性吸附力。在工件400定位完成之后，這樣便于磁性定位柱310順利的取走，防止磁性定位柱310取走時(shí)所產(chǎn)生的撞擊力對(duì)工件400的定位構(gòu)成干擾。

參閱圖1至圖3，工件400上還設(shè)置有第二粗基準(zhǔn)420，固定定位機(jī)構(gòu)200還包括第二定位塊220，第二定位塊220與該第二粗基準(zhǔn)420相對(duì)應(yīng)，磁性定位柱310夾置在第二定位塊220與第二粗基準(zhǔn)420之間，由于第二粗基準(zhǔn)420的長(zhǎng)度小于第一粗基準(zhǔn)410的長(zhǎng)度，第二定位塊220與第二粗基準(zhǔn)420之間的磁性定位柱310的數(shù)量為一根。

第二定位塊220同樣為矩形定位塊，第二定位塊220通過螺栓230固定在電磁工作臺(tái)111上。由于第一粗基準(zhǔn)410與第二粗基準(zhǔn)420相互垂直，因此，第一定位塊210與第二定位塊220之間相互垂直。長(zhǎng)方體的工件400在加工過程中，只需一次裝夾，即可對(duì)該工件400上的五個(gè)面加工。所述第一定位塊210與所述第二定位塊220相互垂直，所述工件400的第一粗基準(zhǔn)410與所述第二粗基準(zhǔn)420分別位于所述工件400相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上。

第二粗基準(zhǔn)420與工件400上的第二加工面421相對(duì)應(yīng)，工件400加工時(shí)，具體的，工件400裝夾完成且磁性定位柱310被移除之后，以第一粗基準(zhǔn)410為定位基準(zhǔn)，對(duì)第一加工面411加工；以第二粗基準(zhǔn)420為定位基準(zhǔn)，對(duì)第二加工面421加工；再以加工完成后的第一加工面411為精基準(zhǔn)對(duì)第一粗基準(zhǔn)410所在的面加工，以加工完成后的第二加工面421為精基準(zhǔn)對(duì)第二粗基準(zhǔn)420所在的面加工。工件400加工效率明顯提升，大幅減少了工件400的裝夾次數(shù)，同時(shí)提高了工件400的加工精度。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。