本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，具體的說，是涉及一種移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

大直徑鋼管構(gòu)件，例如卷制焊接鋼管φ6200*75，單位：mm，通過卷板機(jī)卷制成型的鋼管環(huán)縫與縱縫的焊接以前都是采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊小車或者懸臂焊焊接，應(yīng)用這三種焊接方法不僅焊縫外觀比較差，焊接后縱縫位置變形較大，給后期鋼管復(fù)圓帶來很大難度，而且需要高空作業(yè)，操作環(huán)境安全性難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種操作方便，提高加工質(zhì)量，提高勞動效率的移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種移動式操作平臺，

包括：豎直設(shè)置的矩形支撐框架和水平設(shè)置的矩形操作平臺；

矩形支撐框架的上部設(shè)置有上部滾動輪；

矩形支撐框架的下部設(shè)置有下部滾動輪；

上部滾動輪設(shè)置在上部水平導(dǎo)軌上；

下部滾動輪設(shè)置在下部水平導(dǎo)軌上；

下部水平導(dǎo)軌設(shè)置在地面上；

下部滾動輪與驅(qū)動電機(jī)相連接；

下部滾動輪在電機(jī)的驅(qū)動下帶動矩形支撐框架沿導(dǎo)軌左右移動；

所述矩形支撐框架包括水平支撐梁和豎直支撐梁；

所述豎直支撐梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽；

矩形操作平臺的后部與矩形導(dǎo)向框架相連接；

矩形導(dǎo)向框架設(shè)置在矩形操作平臺的下部；

矩形導(dǎo)向框架沿豎直方向設(shè)置；

矩形導(dǎo)向框架的上端與矩形操作平臺的后部固定連接；

矩形導(dǎo)向框架包括水平梁和豎直梁；

豎直梁設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；

豎直梁的上端和下端分別設(shè)置有滾輪；

所述水平梁包括上部水平梁和下部水平梁；

上部水平梁的上表面設(shè)置有吊環(huán)，吊環(huán)通過鋼絲繩與設(shè)置在廠房頂部的卷揚(yáng)機(jī)相連接；

矩形導(dǎo)向框架在卷揚(yáng)機(jī)的牽引下沿導(dǎo)向槽向上移動；

所述矩形操作平臺的前端沿寬度方向設(shè)置有矩形通孔。

所述矩形操作平臺上設(shè)置有防墜裝置；所述防墜裝置包括設(shè)置在矩形操作平臺后部的棘輪機(jī)構(gòu)和設(shè)置在豎直支撐梁前表面的齒條；棘輪機(jī)構(gòu)包括支撐座，支撐座的上端通過銷軸與呈L形的連桿中部相連接；連桿右端長度大于左端長度；

所述防墜裝置包括兩套，分別設(shè)置在矩形操作平臺的左側(cè)和右側(cè)。

所述矩形操作平臺的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)胎；轉(zhuǎn)胎的中心線與矩形操作平臺的矩形通孔的中心線在同一個豎直平面內(nèi)。

一種移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法，包括如下步驟：

將管道平放在轉(zhuǎn)胎上，保證管道處于自由狀態(tài)；

轉(zhuǎn)胎帶動管道轉(zhuǎn)動，使得管道的焊縫在管道的頂部；

沿水平方向移動矩形支撐框架；沿豎直方向移動矩形操作平臺；

啟動卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)帶動矩形操作平臺向上移動，調(diào)整矩形操作平臺與管道頂部的焊縫的距離；管道焊縫與矩形通孔的中心線相重合；準(zhǔn)備焊絲、焊劑，將事先處理好的焊絲有規(guī)則的盤繞在焊絲盤內(nèi)；清理導(dǎo)電咀；

打開電源開關(guān)；

將電咀對準(zhǔn)焊縫，然后微調(diào)焊機(jī)，使焊絲正好對準(zhǔn)焊縫中心位置；

向下送絲；根據(jù)焊接工藝調(diào)節(jié)焊接電流、電壓和焊接速度；

打開焊劑漏斗閘門，使焊劑將焊絲埋??；

啟動開始按鈕開始焊接；

焊接過程中要根據(jù)實際情況微調(diào)電流、電壓和焊接速度，保證良好的焊接成型和焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

焊接將要結(jié)束時，停送焊劑；

按停止按鈕，完成焊接；

焊槍上提、上抽焊絲，回收焊劑。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法，通過可移動式升降操作平臺和埋弧焊小車的配合，提升了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了大量的人力、物力和財力，操作工人的安全得到保障，減少了安全事故。

附圖說明

圖1是本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法的矩形操作平臺在下部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法的矩形操作平臺在上部的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法的工作狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法的矩形導(dǎo)向框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法的矩形操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖4的A的局部放大示意圖。

附圖中主要部件符號說明：

圖中：

1、矩形支撐框架 2、矩形操作平臺

3、上部滾動輪 4、下部滾動輪

5、上部水平導(dǎo)軌 6、下部水平導(dǎo)軌

7、矩形導(dǎo)向框架 8、加強(qiáng)梁

9、卷揚(yáng)機(jī) 10、護(hù)欄

31、鋼管 32、矩形通孔

33、防滑鋼板 34、齒條

35、支撐座 36、連桿

37、銷軸。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明：

附圖1-7可知，一種移動式操作平臺，

包括：豎直設(shè)置的矩形支撐框架1和水平設(shè)置的矩形操作平臺2；

矩形支撐框架1的上部設(shè)置有上部滾動輪3；

矩形支撐框架1的下部設(shè)置有下部滾動輪4；

上部滾動輪3設(shè)置在上部水平導(dǎo)軌5上；

下部滾動輪4設(shè)置在下部水平導(dǎo)軌6上；

下部水平導(dǎo)軌6設(shè)置在地面上；

下部滾動輪4與驅(qū)動電機(jī)相連接；

下部滾動輪4在電機(jī)的驅(qū)動下帶動矩形支撐框架1沿導(dǎo)軌左右移動；

所述矩形支撐框架1包括水平支撐梁11和豎直支撐梁12；

所述豎直支撐梁12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽；

矩形操作平臺2的后部與矩形導(dǎo)向框架7相連接；

矩形導(dǎo)向框架7設(shè)置在矩形操作平臺2的下部；

矩形導(dǎo)向框架7沿豎直方向設(shè)置；

矩形導(dǎo)向框架7的上端與矩形操作平臺2的后部固定連接；

矩形導(dǎo)向框架7的下端與矩形操作平臺2的前端通過加強(qiáng)梁8相連接；

矩形導(dǎo)向框架7包括水平梁71和豎直梁72；

豎直梁72設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；

豎直梁72的上端和下端分別設(shè)置有滾輪73；

所述水平梁包括上部水平梁和下部水平梁；

上部水平梁的上表面設(shè)置有吊環(huán)74，吊環(huán)74通過鋼絲繩與設(shè)置在廠房頂部的卷揚(yáng)機(jī)相連接；

矩形導(dǎo)向框架7在卷揚(yáng)機(jī)9的牽引下沿導(dǎo)向槽向上移動；

所述矩形操作平臺2的前端沿寬度方向設(shè)置有矩形通孔32。

所述矩形操作平臺上設(shè)置有防墜裝置；所述防墜裝置包括設(shè)置在矩形操作平臺后部的棘輪機(jī)構(gòu)和設(shè)置在豎直支撐梁12前表面的齒條34；棘輪機(jī)構(gòu)包括支撐座35，支撐座35與矩形操作平臺2固定連接；支撐座35的上端通過銷軸37與呈L形的連桿36中部相連接；連桿右端長度大于左端長度；

所述防墜裝置包括兩套，分別設(shè)置在矩形操作平臺的左側(cè)和右側(cè)。

所述矩形操作平臺的下部設(shè)置有轉(zhuǎn)胎21；轉(zhuǎn)胎21的中心線與矩形操作平臺的矩形通孔的中心線在同一個豎直平面內(nèi)。

矩形操作平臺的邊緣設(shè)置有護(hù)欄10。

一種移動式操作平臺焊接大直徑構(gòu)件的方法，包括如下步驟：

通過吊車將管道平放在轉(zhuǎn)胎21上，保證管道處于自由狀態(tài)；

轉(zhuǎn)胎帶動管道轉(zhuǎn)動，使得管道的焊縫在管道的頂部；

沿水平方向移動矩形支撐框架；沿豎直方向移動矩形操作平臺；

啟動卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)帶動矩形操作平臺向上移動，調(diào)整矩形操作平臺與管道頂部的焊縫的距離；管道焊縫與矩形通孔的中心線相重合；應(yīng)用埋弧焊焊接；

準(zhǔn)備焊絲、焊劑，將事先處理好的焊絲有規(guī)則的盤繞在焊絲盤內(nèi)；焊劑事先烘干（250℃下烘干1到2個小時），并且不要摻入其它雜質(zhì)；

清理導(dǎo)電咀；保證其有良好的導(dǎo)電性且不影響送絲；

打開電源開關(guān)；

將電咀對準(zhǔn)焊縫，然后微調(diào)焊機(jī)，使焊絲正好對準(zhǔn)焊縫中心位置；

向下送絲；并根據(jù)實際情況調(diào)整槍咀與構(gòu)件及焊絲伸出的長度以及槍咀角度，一般要求槍咀距離構(gòu)件不小于15mm，焊絲伸出長度不得小于30mm。

根據(jù)焊接工藝調(diào)節(jié)焊接電流、電壓和焊接速度；

打開焊劑漏斗閘門，使焊劑將焊絲埋??；

啟動開始按鈕開始焊接；

焊接過程中要根據(jù)實際情況微調(diào)電流、電壓和焊接速度，保證良好的焊接成型和焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

焊接將要結(jié)束時，根據(jù)實際情況及時關(guān)閉焊劑漏斗閘門，停送焊劑；

按停止按鈕，完成焊接；

焊槍上提、上抽焊絲，回收焊劑。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。