本發(fā)明涉及不銹鋼加工領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼冷軋板加工方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼冷軋板中由于生產(chǎn)過程不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。
冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
中國目前是全球不銹鋼最大的消費國及生產(chǎn)國，根據(jù)經(jīng)貿(mào)委中國不銹鋼市場網(wǎng)的統(tǒng)計數(shù)字，中國目前自己生產(chǎn)的不銹鋼冷軋不銹鋼板已經(jīng)占到國內(nèi)總需求的80%以上，有相當(dāng)一部分出口世界各地，包括美國歐盟等。
冷軋板質(zhì)量的好壞取決于其所使用的冷軋工藝和冷軋設(shè)備，而國內(nèi)的中小冷軋企業(yè)，其冷軋工藝普遍較為落后，生產(chǎn)的不銹鋼冷軋板基本只是軋薄，而未有或極少有深加工。這種工藝生產(chǎn)出來的不銹鋼冷軋板，板面顏色不均，防腐力弱，此外，板面也較為粗糙，附加值不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼冷軋板加工方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在46-48℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3000-3200L/min，軋制方向出口乳化液流量1200-1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在47-49℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：丙三醇3-5、脂肪酸聚乙二醇酯2-4、硅油6-9、枯烯磺酸鈉1-3、純凈水82-84；采用此配制的乳化液能夠降低不銹鋼冷軋板8%左右的粗糙度；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在720℃下保溫3h，快速降溫至650℃，保溫1.5h，再升溫至720℃保溫處理3h，然后降溫至500℃，保溫1.5h，最后以10℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為20min時同時配合超聲處理20s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、鈍化
使用鈍化液進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時間為15-18s，然后采用去離子水進(jìn)行表面清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
進(jìn)一步的：在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
進(jìn)一步的：步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸3、雙氧水0.8、磷酸0.8、氨基脲0.1、水60。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理頻率為35kHz。
進(jìn)一步的：在步驟（5）中所述的鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.1、鉬酸鈉0.25、植酸0.3、次氯酸鉀1.2、硝酸0.7、硼酸鈣0.1、水80。
本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：
經(jīng)過本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板，板面平整，顏色均勻，表觀質(zhì)量大幅提高，通過本發(fā)明中的軋制方法可使不銹鋼板減少冷軋變形區(qū)接觸表面的摩檫系數(shù)，從而降低冷軋壓力和提高冷軋生產(chǎn)效率，使軋件易于延伸。實驗結(jié)果表明，普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板平均表面粗糙度為0.86μm，加工同種不銹鋼制成的不銹鋼冷軋板本發(fā)明的平均表面粗糙度為0.07μm。并且，經(jīng)過本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板表面的防腐性能也有很大的提高，較較同種不銹鋼采用普通加工方法制成的冷軋板提高了3個等級，進(jìn)行中性鹽霧本發(fā)明加工方法制成的不銹鋼冷軋板，防銹蝕能力超過320小時；普通加工方法制成的不銹鋼冷軋板，不到24小時，不銹鋼表面就會產(chǎn)生銹點；本發(fā)明加工方法能夠降低投資和生產(chǎn)費用,并極大的提高不銹鋼冷軋板的質(zhì)量。
具體實施方式
實施例1
一種不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在46℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3000L/min，軋制方向出口乳化液流量1200L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在47℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：丙三醇3、脂肪酸聚乙二醇酯2、硅油6、枯烯磺酸鈉1、純凈水82；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在720℃下保溫3h，快速降溫至650℃，保溫1.5h，再升溫至720℃保溫處理3h，然后降溫至500℃，保溫1.5h，最后以10℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為20min時同時配合超聲處理20s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、鈍化
使用鈍化液進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時間為15-18s，然后采用去離子水進(jìn)行表面清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸3、雙氧水0.8、磷酸0.8、氨基脲0.1、水60。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為35kHz。
在步驟（5）中所述的鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.1、鉬酸鈉0.25、植酸0.3、次氯酸鉀1.2、硝酸0.7、硼酸鈣0.1、水80。
實施例2
一種不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在48℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3200L/min，軋制方向出口乳化液流量1400L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在49℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：丙三醇5、脂肪酸聚乙二醇酯4、硅油9、枯烯磺酸鈉3、純凈水84；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在720℃下保溫3h，快速降溫至650℃，保溫1.5h，再升溫至720℃保溫處理3h，然后降溫至500℃，保溫1.5h，最后以10℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為20min時同時配合超聲處理20s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、鈍化
使用鈍化液進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時間為15-18s，然后采用去離子水進(jìn)行表面清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸3、雙氧水0.8、磷酸0.8、氨基脲0.1、水60。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為35kHz。
在步驟（5）中所述的鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.1、鉬酸鈉0.25、植酸0.3、次氯酸鉀1.2、硝酸0.7、硼酸鈣0.1、水80。
實施例3
一種不銹鋼冷軋板加工方法，使用以下步驟加工：
（1）、原料處理
清除不銹鋼板上的污物；
（2）、軋制開始冷軋時，入口不銹鋼板溫度保持在47℃，冷軋過程中對不銹鋼板噴射乳化液，軋制方向入口乳化液流量為3100L/min，軋制方向出口乳化液流量1300L/min，冷軋過程中，不銹鋼板溫度保持在48℃；所述乳化液按重量份計由以下成分制成：丙三醇4、脂肪酸聚乙二醇酯3、硅油8、枯烯磺酸鈉2、純凈水83；
（3）、退火酸洗
先采用質(zhì)量濃度為5%的碳酸鈉溶液對不銹鋼板進(jìn)行清洗，然后表面烘干，再在惰性氣體保護(hù)下將鋼板在720℃下保溫3h，快速降溫至650℃，保溫1.5h，再升溫至720℃保溫處理3h，然后降溫至500℃，保溫1.5h，最后以10℃/min速度降至常溫，然后采用酸洗液進(jìn)行酸洗，酸洗時間為20min時同時配合超聲處理20s，酸洗完后，采用去離子水清洗干凈，表面烘干；
（4）、打磨成型
將不銹鋼板進(jìn)行打磨，然后成型，得到不銹鋼冷軋板半成品；
（5）、鈍化
使用鈍化液進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理溫度為45-49℃，鈍化處理時間為15-18s，然后采用去離子水進(jìn)行表面清洗，烘干，即得成品不銹鋼冷軋板。
在步驟（2）中所述的硅油為乳化硅油。
步驟（3）中所述的酸洗液按重量份由以下成分制成：檸檬酸3、雙氧水0.8、磷酸0.8、氨基脲0.1、水60。
步驟（3）中所述的超聲處理頻率為35kHz。
在步驟（5）中所述的鈍化液按重量份計由以下成分制成：磷酸0.1、鉬酸鈉0.25、植酸0.3、次氯酸鉀1.2、硝酸0.7、硼酸鈣0.1、水80。
對實施例方法加工制成的不銹鋼冷軋板使用中性鹽霧試驗，鹽霧溫度35℃，鹽水濃度為 50g/L，處理時壓強(qiáng)為0.025MPa，處理325h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕；使用醋酸鹽霧試驗，處理溫度35℃，鹽水濃度為50g/L，加入冰醋酸，調(diào)節(jié)使其pH為3，處理180h不銹鋼表面開始出現(xiàn)腐蝕。
結(jié)果證明，本發(fā)明方法加工加工制成的不銹鋼冷軋板表面耐腐蝕性好。