本發(fā)明涉及用于埋弧橫焊的焊劑自動循環(huán)供給裝置，屬于電弧焊接裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在橫焊埋弧焊中，為了使焊接過程能夠連續(xù)進(jìn)行，焊劑循環(huán)裝置是必備的。以往的焊劑循環(huán)裝置中的焊劑送給與焊劑回收是分兩段工作方式：首先，將落在焊劑傳送帶上的焊劑通過負(fù)壓裝置吸收到高位焊劑存儲罐中，再將焊劑存儲罐中的焊劑利用重力方式回送到低位的焊劑斗中。要將焊劑傳送帶上的焊劑回收到位置較高的焊劑存儲罐中需要功率較強(qiáng)的負(fù)壓發(fā)生器，其負(fù)壓發(fā)生器的電機(jī)功率通常需要在1KW以上才能滿足使用要求。而且在焊劑存儲罐的底部要保持存有足夠多的焊劑才能保證焊劑存儲罐的密封性，即保持焊劑存儲罐足夠的負(fù)壓。因此現(xiàn)有的焊劑回收裝置的體積和重量都是很大，耗電也很高，并由此造成橫焊埋弧焊系統(tǒng)整體也非常笨重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有埋弧橫焊的焊劑循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大并且耗電高的問題，提供了一種用于埋弧橫焊的焊劑自動循環(huán)供給裝置。

本發(fā)明所述用于埋弧橫焊的焊劑自動循環(huán)供給裝置，它包括焊劑斗、焊劑輸送帶和焊劑回收斗，它還包括焊劑回收管、送風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)，

焊劑斗的出口對應(yīng)焊劑輸送帶，焊劑輸送帶的傳輸終端對應(yīng)于焊劑回收斗的進(jìn)口，并且焊劑回收斗在焊劑輸送帶的下方，焊劑回收管連接在焊劑斗與焊劑回收斗之間；焊劑回收管的入口端與焊劑回收斗的底部具有間隙；

送風(fēng)管的首端連接鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，送風(fēng)管的末端穿過焊劑回收斗的底部伸入焊劑回收管的入口端；送風(fēng)管的外壁與焊劑回收管的內(nèi)壁之間的間隙大于焊劑的粒徑。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明裝置具有輕便、高效的優(yōu)勢，它將焊劑回收斗設(shè)置于焊劑輸送帶的下方，依靠重力的自然作用回收焊劑。在焊劑回收斗的底部配合一個連接鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管，在焊劑回收管的管口處與送風(fēng)管形成負(fù)壓，使焊劑吸入回收管，當(dāng)焊劑進(jìn)入焊劑回收管后，利用鼓風(fēng)機(jī)傳送的風(fēng)力將焊劑最終送回到焊劑斗中，由此構(gòu)成焊劑的自動循環(huán)供給，由于回收的過程利用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力實現(xiàn)，焊劑斗無需密封。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，并且效率高的優(yōu)點。

本發(fā)明中焊劑進(jìn)入焊劑回收斗的過程是依靠重力自然進(jìn)行的，而焊劑在焊劑回收斗底部所需的被吸入焊劑回收管的高度很低，因此對真空發(fā)生器功率的要求隨之降低，用幾百瓦的鼓風(fēng)機(jī)就可以代替上千瓦的真空發(fā)生器。因此本發(fā)明還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述用于埋弧橫焊的焊劑自動循環(huán)供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是焊劑回收管和送風(fēng)管交界處的依靠壓縮空氣流動效應(yīng)形成的真空發(fā)生器的局部示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：下面結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述用于埋弧橫焊的焊劑自動循環(huán)供給裝置，它包括焊劑斗1、焊劑輸送帶2和焊劑回收斗3，它還包括焊劑回收管4、送風(fēng)管5和鼓風(fēng)機(jī)6，

焊劑斗1的出口對應(yīng)焊劑輸送帶2，焊劑輸送帶2的傳輸終端對應(yīng)于焊劑回收斗3的進(jìn)口，并且焊劑回收斗3在焊劑輸送帶2的下方，焊劑回收管4連接在焊劑斗1與焊劑回收斗3之間；焊劑回收管4的入口端與焊劑回收斗3的底部具有間隙；

送風(fēng)管5的首端連接鼓風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口，送風(fēng)管5的末端穿過焊劑回收斗3的底部伸入焊劑回收管4的入口端；送風(fēng)管5的外壁與焊劑回收管4的內(nèi)壁之間的間隙大于焊劑的粒徑。

焊劑斗1的頂端設(shè)置排風(fēng)濾網(wǎng)7。

焊劑回收管4的出口端連接在焊劑斗1的上段側(cè)壁上。

本發(fā)明中沒有使用傳統(tǒng)的負(fù)壓方式將焊劑輸送帶上的焊劑回收，而是采用了依靠重力的自然回收方式。從焊劑斗1中流出的焊劑通過焊劑輸送帶自然落入焊劑回收斗中。鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣，送風(fēng)管5作為一根壓縮空氣送風(fēng)管，伸入焊劑回收管4內(nèi)，在兩個管路相重疊的位置構(gòu)成了一個真空發(fā)生器。其負(fù)壓在與正壓的聯(lián)合作用下，將落入焊劑回收斗中的焊劑吸入焊劑回收管的底部，當(dāng)焊劑進(jìn)入焊劑回收管后，在壓縮空氣的推力作用下，焊劑沿著焊劑回收管豎直部分上升，并沿著焊劑回收管的水平部分流出，流出的焊劑返回到焊劑斗中。

附圖1表明了本發(fā)明的工作原理，焊劑的自動循環(huán)路徑循著圖1中的箭頭方向，焊劑輸送帶2的運動方向如圖中弧形箭頭所示，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時，由鼓風(fēng)機(jī)的空氣進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的空氣被壓縮，并從鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口流出，在焊劑回收管4與送風(fēng)管5的交界處形成的真空發(fā)生口處產(chǎn)生負(fù)壓，焊劑回收管4吸入焊劑，在焊劑進(jìn)入焊劑斗1中時，攜帶的壓縮空氣氣流通過排風(fēng)濾網(wǎng)7溢出。為使壓縮空氣氣流不至于影響正常焊劑的添加，可將焊劑斗1的入料口設(shè)置在焊劑斗1的下段側(cè)壁上，這樣使壓縮空氣氣流與進(jìn)料互不干擾。

圖2中箭頭表示真空發(fā)生器的氣流路徑，焊劑在焊劑回收管4的管口附近被吸入。

工作過程：首先關(guān)閉焊劑斗1的出口，將焊劑通過焊劑添加口加入焊劑斗1中，之后打開所述出口，焊劑自然流出落到焊劑輸送帶2的上表面上。啟動焊接，同時啟動鼓風(fēng)機(jī)。使焊接機(jī)構(gòu)行走方向與焊劑輸送帶2的運動方向相反，焊劑輸送帶2的運動速度通過焊接速度信號發(fā)生器與焊接速度保持同步。焊劑在焊劑輸送帶2的運動作用下進(jìn)入到焊劑回收斗3中，再進(jìn)入到焊劑回收管4中，最終進(jìn)入焊劑斗1，多余的壓縮空氣從排風(fēng)濾網(wǎng)7溢出，焊劑在重力作用下再由焊劑斗1流出，落到焊劑輸送帶2上，周而復(fù)始，構(gòu)成自動循環(huán)。