本發(fā)明涉及機械裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種便攜式鋁塑板及鋁單板沖床。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的鋁塑板及鋁單板沖床，對板材的種類以及沖孔的形狀要求適應(yīng)性低，一般只適合比較固定的板材和固定的沖孔形狀，不能適應(yīng)市場多樣化的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便攜式鋁塑板及鋁單板沖床，解決了上述問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種便攜式鋁塑板及鋁單板沖床，包括動力裝置，其特征在于：還包括工作裝置，所述工作裝置包括導(dǎo)柱、上模、下模、扣動開關(guān)、連桿；所述連桿一端與導(dǎo)柱連接，另一端與動力裝置的輸出軸連接；所述上模固定在導(dǎo)柱下端，上模與固定在座板上的下模相對；所述扣動開關(guān)安裝在工作裝置中間部位。

所述座板上通過緊固螺釘安裝前后移動調(diào)節(jié)板。

所述連桿通過銷子與導(dǎo)柱及動力裝置的輸出軸連接。

所述上模一側(cè)安裝安全護(hù)罩。

所述動力裝置底部的接頭上接通一根耐壓1Mpa以上的進(jìn)氣管。

所述動力裝置輸出軸上設(shè)有O型密封圈。

所述上模和下模均通過螺栓分別與導(dǎo)柱和座板固定。

所述動力裝置為氣缸式動力裝置。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明可以實現(xiàn)沖裁不同形狀的孔，設(shè)有螺栓固定的上模和下模，易于更換；動力裝置的輸出軸通過銷子和連桿控制工作裝置運轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、使用方便、效率高；能實現(xiàn)對鋁塑板、鋁單板以及類似材料各種形狀的沖孔。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1-螺釘，2-前后移動調(diào)節(jié)板，3-扣動開關(guān)，4-上模，5-接頭，6-安全護(hù)罩，7-O型密封圈，8-下模，9-導(dǎo)柱，10-座板，11-螺栓，12-銷子，13-連桿接頭， 20-動力裝置，21-輸出軸，

具體實施方式

如圖1所示，一種便攜式鋁塑板及鋁單板沖床，包括動力裝置20和工作裝置，動力裝置20氣缸式動力裝置，用來帶動工作裝置的運轉(zhuǎn)。所述工作裝置包括導(dǎo)柱9、上模4、下模8、扣動開關(guān)3、連桿13；所述連桿13一端與導(dǎo)柱9連接，另一端與動力裝置20的輸出軸連接；所述上模4固定在導(dǎo)柱9下端，上模4與固定在座板10上的下模8相對；所述扣動開關(guān)3安裝在工作裝置中間部位。動力裝置20的輸出軸通過銷子12連接連桿13從而帶動導(dǎo)柱9上下運動，由此上模4、下模8開合，實現(xiàn)對鋁塑板、鋁單板以及類似材料各種形狀的沖孔。上模4在開啟位置時，扣動開關(guān)3，上模4迅速向下沖壓工件；松開扣動開關(guān)3，上模4復(fù)位，完成一次沖裁。

所述座板10上通過緊固螺釘1安裝前后移動調(diào)節(jié)板2，松開緊固螺釘1，前后移動調(diào)節(jié)板2，調(diào)整到需要的沖孔距離后擰緊緊固螺釘1。

所述連桿13通過銷子12與導(dǎo)柱9及動力裝置20的輸出軸連接。

所述上模4一側(cè)安裝安全護(hù)罩6。

所述動力裝置20底部的接頭5上接通一根耐壓1Mpa以上的進(jìn)氣管。

所述動力裝置20的輸出軸21上設(shè)有O型密封圈7 ，O型密封圈7使用半年左右需要更換，以免影響機器的使用效率。

所述上模4和下模8均通過螺栓11分別與導(dǎo)柱9和座板10固定，可以方便置換不同要求的沖模。

所述動力裝置20為氣缸式動力裝置。

為實現(xiàn)沖裁不同形狀的孔，需要更換沖模；將上模4用螺栓11連接到導(dǎo)柱9上，通過銷子12與連桿13連接，拆下連桿13與輸出軸21連接的銷子12，搬動連桿13使導(dǎo)柱9上下滑動自如后擰緊螺栓11；搬動連桿13使上模4與下模8重合且四周間隙均勻，擰緊螺栓11；裝上安全護(hù)罩6和銷子12，進(jìn)氣壓力調(diào)到0.2Mpa左右，開啟扣動開關(guān)3，檢查上下模嚙合情況，上下滑動自如后，將氣壓調(diào)到額定壓力就可以工作。