1.一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，按照下述步驟進(jìn)行：
步驟1，將寬度和長度相同的兩塊裂紋敏感性鋼為原料，在兩者相對(duì)的接觸面上分別設(shè)置位置對(duì)應(yīng)的第一凹槽和第二凹槽，在兩塊原料上下設(shè)置時(shí)，以使第一凹槽和第二凹槽共同組成內(nèi)腔室并在內(nèi)腔室中設(shè)置焊絲；第一凹槽和第二凹槽分別沿各自裂紋敏感性鋼的四周設(shè)置，由水平部和豎直部組成以形成凹槽環(huán)路，以使焊絲在凹槽環(huán)路中彼此接觸形成焊絲環(huán)路；內(nèi)腔室由內(nèi)腔室豎直部和內(nèi)腔室水平部組成，在內(nèi)腔室豎直部內(nèi)上下設(shè)置兩個(gè)焊絲，在內(nèi)腔室水平部內(nèi)左右設(shè)置兩個(gè)焊絲；在步驟1中，裂紋敏感性鋼的成分中按照重量百分比含有C 0.081-0.126％，或Cr0.14-3.63％，或Mo0.11-1.4％，或Ni0.12-1.13％，或B0.0011-0.004％，換算為碳當(dāng)量Ceq 0.39％≤Ceq≤0.96％，焊接裂紋敏感性指數(shù)0.20％≤Pcm≤0.33％；焊絲為低碳焊絲，成分和含量如下C 0.012-0.049％，Mn 0.26-0.58％，Cr≤0.036％，Mo≤0.028％，Ni≤0.031％，B≤0.0008％，H≤1.0PPm，其余為鐵；內(nèi)腔室豎直部到原料邊緣棱線的距離為15—30mm；第一凹槽的深度為2-4mm，第一凹槽的寬度為5.8-12mm，第一凹槽深度和第二凹槽深度相等，第一凹槽寬度和第二凹槽寬度相等；
步驟2，將兩塊原料上下設(shè)置，保證四邊平齊，然后平移進(jìn)真空室，關(guān)閉密封面，抽真空至8.5×10-4Pa-1×10-3Pa；
步驟3，進(jìn)行真空電子束深熔深焊接，完成兩塊坯料四邊間隙的密封焊接，完成焊接后繼續(xù)保真空10—30min后，再破真空運(yùn)出坯料，焊接電壓70-80KV，焊接電流為180-260mA，焊接速度為186-252mm/min，掃描幅值1.4—1.8mm，電子束在焊縫所在平面的X軸方向的掃描擺幅與電子束在焊縫所在平面的Y軸方向的掃描擺幅相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，在步驟1中，分別對(duì)兩塊裂紋敏感性鋼進(jìn)行銑削清理，表面不得有油污、鐵屑等雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，在步驟1中，在兩塊裂紋敏感性鋼的相對(duì)接觸面上鏜銑出凹槽，然后使用酒精(丙酮或四氯化碳)對(duì)所有新鮮金屬面進(jìn)行表面清洗、風(fēng)干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，在步驟1中，待焊絲填充滿內(nèi)腔室后，使用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，并將焊點(diǎn)打磨平整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，在步驟1中，內(nèi)腔室豎直部到原料邊緣棱線的距離為20—25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，在步驟2中，兩塊原料的結(jié)合面間隙0.4-0.63mm，錯(cuò)邊量≤0.47mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋焊絲的真空電子束焊接方法，其特征在于，在步驟3中，焊接電壓70-75KV，焊接電流為200-240mA，焊接速度為200-220mm/min，掃描幅值1.5—1.8mm。