本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式埋弧焊裝置及對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法。

背景技術(shù)：

大口徑鋼管對(duì)接焊是建筑施工中經(jīng)常遇到的問題，對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊，一般采用埋弧焊，埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少、污染少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要接焊方法；由于現(xiàn)有的埋弧焊設(shè)備為小車式埋弧焊機(jī)，以焊接直線焊縫為主，在焊接長直焊縫時(shí)的優(yōu)勢(shì)很明顯，但不適用于焊縫為圓周形走向的鋼管類、特別是大口徑鋼管的對(duì)接焊。

由于大口徑鋼管體積大、重量重，目前還沒有特別有效的方法，專用于大口徑鋼管對(duì)接焊的大型設(shè)備，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且價(jià)格昂貴，而利用現(xiàn)有的埋弧焊機(jī)進(jìn)行改造后實(shí)施對(duì)大口徑鋼管進(jìn)行對(duì)接焊，存在以下技術(shù)問題：

1．埋弧焊機(jī)頭不易調(diào)整，不能適應(yīng)不同直徑規(guī)格鋼管的焊接，通用性差；

2．操作繁瑣，效率低，質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)的、操作方便的一種組合式埋弧焊裝置及對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種組合式埋弧焊裝置，包括埋弧焊機(jī)、雙向調(diào)節(jié)機(jī)架和用于承托大口徑鋼管的滾輪架，所述埋弧焊機(jī)安裝在雙向調(diào)節(jié)機(jī)架上部，滾輪架設(shè)在埋弧焊機(jī)下方；

所述雙向調(diào)節(jié)機(jī)架包括機(jī)座、立柱和搖臂，所述立柱垂直安裝在機(jī)座上，搖臂沿水平向設(shè)置，其端部與立柱滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接并通過鎖緊螺栓定位，所述埋弧焊機(jī)通過支座板安裝在搖臂上，支座板與搖臂滑動(dòng)連接并通過鎖緊螺栓定位；所述埋弧焊機(jī)包括焊機(jī)控制箱、埋弧焊機(jī)頭和焊絲盤，所述焊機(jī)控制箱、埋弧焊機(jī)頭和焊絲盤通過焊機(jī)橫梁安裝在支座板上，并通過導(dǎo)線和電纜線與外部的埋弧焊機(jī)主機(jī)連接。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述滾輪架包括至少2組主動(dòng)滾輪和2組從動(dòng)滾輪，主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪相對(duì)安裝，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪各沿大口徑鋼管的軸線方向排列安裝；所述主動(dòng)滾輪包括帶動(dòng)主動(dòng)滾輪的動(dòng)力機(jī)構(gòu)；

所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪通過螺栓或膨脹螺栓安裝在埋弧焊機(jī)下方的底板或地面上。

更進(jìn)一步：

所述雙向調(diào)節(jié)機(jī)架采用Z3032搖臂鉆床之機(jī)座、立柱和搖臂替代；所述埋弧焊機(jī)采用MZ1000埋弧焊機(jī)改裝，去掉小車及立桿后其焊機(jī)控制箱、埋弧焊機(jī)頭和焊絲盤通過焊機(jī)橫梁安裝在支座板上，支座板安裝在搖臂鉆床的搖臂上。

其另一技術(shù)方案是：一種對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法，該方法是利用上述的一種組合式埋弧焊裝置對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法，包括下述步驟：

S1．組裝組合式埋弧焊裝置

S11．安裝Z3032搖臂鉆床，根據(jù)焊接的鋼管直徑，在底座下面加墊塊，焊接管徑為2米時(shí)，墊塊最高墊至1米左右，將搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使搖臂與底座分列與立柱左右兩邊，在底座加重物壓住，使底座、立柱和搖臂穩(wěn)固；

S12．安裝并固定埋弧焊機(jī)，將連接在焊機(jī)橫梁上的焊機(jī)控制箱、埋弧焊機(jī)頭、焊絲盤通過支座板整體安裝在搖臂上；

S13．將主動(dòng)滾輪及被動(dòng)滾輪安裝在搖臂下方的底板或地面，并調(diào)整主動(dòng)滾輪與被動(dòng)滾輪的水平以及其與搖臂上的埋弧焊機(jī)頭的相對(duì)位置；

S2．吊裝大口徑鋼管

S21．將搖臂升，把搖臂連同埋弧焊機(jī)擺向側(cè)邊；

S22．將要對(duì)接焊的兩段鋼管開好坡口，并吊到滾輪架上對(duì)好口；

S3．焊接

S31．把搖臂連同埋弧焊機(jī)擺回正位，調(diào)整搖臂的合適高度后鎖緊；

S32．調(diào)整埋弧焊機(jī)的水平位置，使埋弧焊機(jī)頭對(duì)正焊縫；

S33．根據(jù)實(shí)際情況對(duì)控制箱的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以方便操作與觀察；

S34．啟動(dòng)主動(dòng)滾輪動(dòng)力裝置，調(diào)整主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速；

S35．啟動(dòng)埋弧焊機(jī)主機(jī)，進(jìn)行焊接作業(yè)，鋼管在主動(dòng)滾輪的帶動(dòng)下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一周，焊接完成；

S4．關(guān)停埋弧焊機(jī)主機(jī)和主動(dòng)滾輪動(dòng)力裝置，把搖臂連同埋弧焊機(jī)升高并擺向側(cè)面，將焊接好的鋼管吊開，進(jìn)行下一鋼管焊接。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之一種組合式埋弧焊裝置及對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法具有如下有益效果：

1．適應(yīng)性強(qiáng)：本發(fā)明之一種組合式埋弧焊裝置設(shè)有雙向調(diào)節(jié)機(jī)架，埋弧焊機(jī)頭可沿上下和水平兩個(gè)方向調(diào)節(jié)，因而可適用于直徑規(guī)格從500mm到2000mm的鋼管的對(duì)接焊，無需購置大型的專用設(shè)備即可解決不同規(guī)格的大口徑鋼管對(duì)接焊的難題；

2．安裝、拆卸和搬運(yùn)方便：本焊接裝置包括埋弧焊機(jī)，雙向調(diào)節(jié)機(jī)架和用于承托大口徑鋼管的滾輪架；三個(gè)組成部分均可使用現(xiàn)有產(chǎn)品替代，各部分都不需要進(jìn)行破壞性的改造，拆分后仍可單獨(dú)使用，不僅安裝、拆卸和搬運(yùn)方便，而且成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；

3． 結(jié)構(gòu)合理，操作方便；埋弧焊機(jī)通過支座板安裝在搖臂上，方便埋弧焊機(jī)部件整體安裝與拆卸，埋弧焊機(jī)頭上下和水平方向調(diào)節(jié)為無級(jí)調(diào)節(jié)，操作方便，位置控制精確，調(diào)節(jié)埋弧焊機(jī)頭的適度位置，配合調(diào)節(jié)合適的滾輪架轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使焊接的效率及質(zhì)量有可靠的保證；

4．采用本發(fā)明之一種組合式埋弧焊裝置對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法操作簡便、易于推廣。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之一種組合式埋弧焊裝置及對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法的技術(shù)特征做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1～圖2為本發(fā)明之一種組合式埋弧焊裝置結(jié)構(gòu)示意圖：

圖1為主視圖，圖2為圖1之左視圖；

圖3～圖4為使用狀態(tài)示意圖：

圖3為主視圖，圖4為圖3之左視圖；

圖中：

1—機(jī)座，2—立柱，3—搖臂，4—支座板，5—埋弧焊機(jī)頭，51—焊劑斗，6—焊絲盤，7—焊機(jī)控制箱，9—焊機(jī)橫梁，10—主動(dòng)滾輪，101—?jiǎng)恿C(jī)構(gòu)，11—從動(dòng)滾輪，12—電纜及電源線，13—墊板，14—墊塊，15—大口徑鋼管，151—對(duì)接焊縫。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種組合式埋弧焊裝置，包括埋弧焊機(jī)、雙向調(diào)節(jié)機(jī)架和用于承托大口徑鋼管的滾輪架，所述埋弧焊機(jī)安裝在雙向調(diào)節(jié)機(jī)架上部，滾輪架設(shè)在埋弧焊機(jī)下方；

所述雙向調(diào)節(jié)機(jī)架包括機(jī)座1、立柱2和搖臂3，所述立柱垂直安裝在機(jī)座上，搖臂沿水平向設(shè)置，其端部與立柱滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接并通過鎖緊螺栓定位，所述埋弧焊機(jī)通過支座板4安裝在搖臂上，支座板與搖臂滑動(dòng)連接并通過鎖緊螺栓定位；所述埋弧焊機(jī)包括焊機(jī)控制箱7、埋弧焊機(jī)頭5和焊絲盤6，所述焊機(jī)控制箱7、埋弧焊機(jī)頭5和焊絲盤6通過焊機(jī)橫梁9安裝在支座板4上，并通過導(dǎo)線和電纜線與外部的埋弧焊機(jī)主機(jī)連接。

所述滾輪架包括至少2組主動(dòng)滾輪10和2組從動(dòng)滾輪11，主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪相對(duì)安裝，主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪各沿大口徑鋼管的軸線方向排列安裝；所述主動(dòng)滾輪包括帶動(dòng)主動(dòng)滾輪的動(dòng)力機(jī)構(gòu)101；

所述主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪通過螺栓或膨脹螺栓安裝在埋弧焊機(jī)下方的底板或地面上。

所述雙向調(diào)節(jié)機(jī)架采用Z3032搖臂鉆床之機(jī)座、立柱和搖臂替代；所述埋弧焊機(jī)采用MZ1000埋弧焊機(jī)改裝，去掉小車及立桿后其焊機(jī)控制箱7、埋弧焊機(jī)頭5和焊絲盤6通過焊機(jī)橫梁9安裝在支座板4上，支座板安裝在搖臂鉆床的搖臂上。

本實(shí)施例中

1．雙向調(diào)節(jié)機(jī)架采用Z3032搖臂鉆床之機(jī)座、立柱和搖臂，使用時(shí)先拆除底座上的工作臺(tái)，將搖臂繞立柱轉(zhuǎn)180°，使底座與搖臂分列立柱左右兩側(cè)；

2．埋弧焊機(jī)采用MZ1000埋弧焊機(jī)改裝，去掉小車及立桿后只保留焊機(jī)橫梁、埋弧焊機(jī)頭、控制箱與焊絲盤，然后整體通過支座板固定在搖臂鉆床的搖臂上；

3．滾輪架的主要參數(shù)如下：

適用鋼管直徑在φ400～2500之間；每組主動(dòng)滾輪或從動(dòng)滾輪的額定載重10噸；主動(dòng)滾輪的電機(jī)功率在1.1～1.5KW之間，轉(zhuǎn)動(dòng)線速度可在6～60米間調(diào)節(jié)。

實(shí)施例二

一種對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法，該方法是利用實(shí)施例一所述的一種組合式埋弧焊裝置對(duì)大口徑鋼管實(shí)施對(duì)接焊的方法，包括下述步驟：

S1．組裝組合式埋弧焊裝置

S11．安裝Z3032搖臂鉆床，根據(jù)焊接的鋼管直徑，在底座下面加墊塊，焊接管徑為2米時(shí)，墊塊最高墊至1米左右，將搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使搖臂與底座分列與立柱左右兩邊，在底座加重物壓住，使底座、立柱和搖臂穩(wěn)固；

S12．安裝并固定埋弧焊機(jī)，將連接在焊機(jī)橫梁上的焊機(jī)控制箱、埋弧焊機(jī)頭、焊絲盤通過支座板整體安裝在搖臂上；

S13．將主動(dòng)滾輪及被動(dòng)滾輪安裝在搖臂下方的底板或地面，并調(diào)整主動(dòng)滾輪與被動(dòng)滾輪的水平以及其與搖臂上的埋弧焊機(jī)頭的相對(duì)位置；

S2．吊裝大口徑鋼管

S21．將搖臂升，把搖臂連同埋弧焊機(jī)擺向側(cè)邊；

S22．將要對(duì)接焊的兩段鋼管開好坡口，并吊到滾輪架上對(duì)好口；

S3．焊接

S31．把搖臂連同埋弧焊機(jī)擺回正位，調(diào)整搖臂的合適高度后鎖緊；

S32．調(diào)整埋弧焊機(jī)的水平位置，使埋弧焊機(jī)頭對(duì)正焊縫；

S33．根據(jù)實(shí)際情況對(duì)控制箱的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以方便操作與觀察；

S34．啟動(dòng)主動(dòng)滾輪動(dòng)力裝置，調(diào)整主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速；

S35．啟動(dòng)埋弧焊機(jī)主機(jī)，進(jìn)行焊接作業(yè)，鋼管在主動(dòng)滾輪的帶動(dòng)下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)一周，焊接完成；

S4．關(guān)停埋弧焊機(jī)主機(jī)和主動(dòng)滾輪動(dòng)力裝置，把搖臂連同埋弧焊機(jī)升高并擺向側(cè)面，將焊接好的鋼管吊開，進(jìn)行下一鋼管焊接。