專利名稱：螺旋縫埋弧焊管制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種螺旋縫埋弧焊管的制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，螺旋縫鋼管的直接焊接由于熱量不集中，焊接金屬四處飛濺，損失很大，廢棄的焊條頭很多，工件厚度小時(shí)還需開坡口，從而浪費(fèi)了大量金屬材料和電能；手工操作， 焊接中既能看到弧光，焊接煙霧又很多，因而勞動(dòng)生產(chǎn)條件非常惡略，對(duì)人體傷害很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種螺旋縫埋弧焊管制造的全新工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1)原料檢驗(yàn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼帶、鋼板的外觀尺寸、寬度、厚度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、母材拉伸、彎曲、化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、 硫S進(jìn)行檢查，焊絲化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S進(jìn)行檢查；2)備料檢查合格的原料依據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備投入使用的原料；3)拆卷依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)的原料規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)對(duì)鋼帶、鋼板牢固成卷的狀態(tài)通過拆卷機(jī)進(jìn)行拆卷，為對(duì)頭工序通過電器控制送進(jìn)鋼帶矯平機(jī)設(shè)備；4)矯平由拆卷機(jī)設(shè)備送進(jìn)的鋼帶進(jìn)入鋼帶矯平機(jī)通過液壓裝置控制進(jìn)入五輥矯平，使卷曲的鋼帶展開壓平；5)鋼帶對(duì)頭將兩個(gè)鋼帶的頭尾通過鋼帶對(duì)頭部位的隨機(jī)切割設(shè)備把鋼帶頭尾有缺陷處切除，然后通過電器液壓機(jī)械控制對(duì)前后鋼帶進(jìn)行校正壓平，兩鋼帶的錯(cuò)邊量符合險(xiǎn)關(guān)規(guī)定要求，根據(jù)不同壁厚選擇電流和電壓實(shí)施兩鋼帶的對(duì)接；6)圓盤剪切對(duì)鋼帶的毛料兩邊邊緣依據(jù)生產(chǎn)規(guī)格設(shè)計(jì)的工作寬度、厚度進(jìn)行圓盤剪的上下重合量調(diào)整，剪刃側(cè)向間隙調(diào)整，使剪切后的鋼帶寬度符合設(shè)計(jì)寬度要求，允許偏差士 2_ ；7)銑邊圓盤剪切后的鋼帶寬度由遞送機(jī)遞送到銑邊機(jī)進(jìn)行鋼帶邊緣的銑邊，根據(jù)不同板寬、壁厚調(diào)整銑邊機(jī)，銑邊的鋼帶厚度坡口為30° ；8)鋼帶遞送把圓盤剪切或銑邊后的鋼帶通過鋼帶遞送機(jī)液壓電器控制，氮?dú)庋b置根據(jù)不同壁厚調(diào)整下壓量，通過電器控制遞送機(jī)的遞送速度為成型工序輸送鋼帶；9)鋼帶邊緣預(yù)彎只針對(duì)小口徑鋼管Φ219-426πιπι，通過預(yù)彎設(shè)備對(duì)鋼帶兩側(cè)邊緣50mm進(jìn)行下壓，使鋼帶邊緣處于上翹狀態(tài)，為成型后的管坯鋼帶對(duì)縫平整提供可靠保證；10)成型根據(jù)不同的板寬、壁厚、材質(zhì)等級(jí)利用三角函數(shù)調(diào)整鋼管的成型設(shè)備角度及各排輥?zhàn)某尚徒嵌?、?nèi)輥角度、外輥角度、橫梁下壓量、輥?zhàn)恢?、?biāo)高、1#輥傾角度、3#排輥傾角度、2#梁下壓量及2#梁前后位置等，調(diào)整后的成型器由遞送機(jī)將鋼帶進(jìn)入三輥彎板成型，成型設(shè)計(jì)鋼管尺寸為Φ219-3000πιπι ；11)成型檢查根據(jù)設(shè)計(jì)制造鋼管規(guī)格的管體、管端周長允許偏差對(duì)鋼管的圓周長進(jìn)行測(cè)量，鋼管橢圓度的測(cè)量，根據(jù)成型狀態(tài)通過電器液壓設(shè)備控制成型器后橋前后擺動(dòng)，使成型后的管端、管體圓周長成型穩(wěn)定；12,13)內(nèi)、外自動(dòng)焊接根據(jù)成型定徑后的管坯，首先進(jìn)行內(nèi)焊自動(dòng)焊接焊跟蹤，然后經(jīng)過一個(gè)螺距于外焊自動(dòng)焊接，內(nèi)焊為單絲焊接，外焊為雙絲焊接，焊接方向均為下坡焊，順方向后傾，傾角度0-10°可調(diào)，薄壁鋼帶外焊自動(dòng)焊用逆方向前傾保證獲得理想焊縫寬度，內(nèi)、外焊采用直流電焊機(jī)DC0-1500A，當(dāng)雙絲焊接時(shí)，外焊增加一臺(tái)交流電焊機(jī)AC0-1200A，電壓控制25-40V，電流控制450-1200A連續(xù)可調(diào)，焊接速度根據(jù)不同壁厚 08-2. 4m/min可調(diào)，焊絲絲桿伸長20_40mm，通常在5_10mm之間微調(diào)，以保證得到合適的焊縫外形和熔深量，通過電器控制焊接設(shè)備送絲電器設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)送絲焊接，埋弧自動(dòng)焊接成型系數(shù)控制在1. 3-2. 0，熔合比在60-70%調(diào)節(jié)；14,15)初檢、內(nèi)檢對(duì)鋼管表面質(zhì)量進(jìn)行檢查并結(jié)合成型檢查作焊縫的酸蝕檢查，鋼管表面檢查，初檢對(duì)自動(dòng)焊檢查焊縫焊接缺陷，包括斷弧、燒穿、裂紋、咬邊、凹坑、 錯(cuò)邊、焊偏、夾腰、明弧、硬彎、氣孔、棱角等及母材缺陷分層、壓坑、裂縫、劃傷等，對(duì)缺陷尺寸、處數(shù)做好相關(guān)記錄；16)鋼管切割鋼管通常尺寸為12000士5_20mm，經(jīng)成型、內(nèi)外焊接后的鋼管出至通常長度尺寸時(shí)，通過光電限位開關(guān)變?yōu)殡娪嵦?hào)傳至隨行切割設(shè)備，然后用電器控制對(duì)限位進(jìn)行控制，利用等離子設(shè)備對(duì)正在運(yùn)行的鋼管進(jìn)行切割，切割后的管端面平整，切斜 < 3mm，切割定尺限位開關(guān)根據(jù)顧客要求隨時(shí)可調(diào)；17)手工補(bǔ)焊對(duì)隨行切割后的鋼管上有自動(dòng)焊后存在上述“14”缺陷進(jìn)行清根后的手工電弧焊，根據(jù)板厚、材質(zhì)選擇焊條直徑、牌號(hào)、焊接層數(shù)，焊接電流在95-250A之間選用；18)X射線檢測(cè)焊接工藝評(píng)定和顧客要求時(shí)射線照相法穿透試件厚度以膠片作為記錄信息法，X射線工業(yè)電視在線連續(xù)檢測(cè)法，鋼管在運(yùn)管車上通過電器控制運(yùn)管小車行走，鋼管在運(yùn)管車上的旋轉(zhuǎn)輥架上旋轉(zhuǎn)對(duì)逐根鋼管的焊縫長度作100%探傷，通過X射線管發(fā)出X射線被圖像增強(qiáng)接受變?yōu)殡娪嵦?hào)傳到工業(yè)電視上，通過X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面缺陷，未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋、焊偏、凹坑、焊瘤等焊接缺陷，同時(shí)對(duì)焊縫探傷全過程通過圖處理進(jìn)行跟蹤檢測(cè)和圖像存儲(chǔ)，其靈敏度達(dá)到2%和4% ；19)水壓按相應(yīng)鋼帶、鋼板最小屈服強(qiáng)度值的60%、75%、85%選取計(jì)算水壓試驗(yàn)壓力，采用設(shè)計(jì)1200水壓機(jī)對(duì)鋼管實(shí)行徑向密封實(shí)現(xiàn)低壓供水，高壓泵增壓，液壓控制排氣進(jìn)水，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力P = 2ST/D，并通過水壓自動(dòng)記錄裝置對(duì)試驗(yàn)壓力值、保壓時(shí)間予以記錄和存儲(chǔ)；20)水壓試驗(yàn)檢查通過水壓試驗(yàn)對(duì)焊縫或母材滲漏點(diǎn)作出返工返修標(biāo)記和記錄，對(duì)滲漏水的鋼管返工返修后重新作水壓試驗(yàn)至合格；21)超聲波檢測(cè)通過超聲波檢測(cè)對(duì)鋼管的焊縫雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)表面和根部缺陷，夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋，用脈沖顯示斜射橫波探傷法把超聲波射入被檢工件一面，然后在同一面接收缺陷處反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷情況，并根據(jù)缺陷的大小、性質(zhì)判定產(chǎn)品是否符合相產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；22)磁粉探傷用以焊縫表面和近表面的缺陷裂紋、分層等缺陷；23)倒棱用機(jī)械倒棱設(shè)備對(duì)鋼管管端的坡口、鈍邊加工成一定的坡口角度，通常
5坡口 30-35°，鈍邊 0. 8-2. 4mm ；24)產(chǎn)品的理化檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定焊接接頭的拉伸試驗(yàn)，焊接接頭的正彎、反彎，焊縫的沖擊性能，鋼帶對(duì)頭的正彎、反彎以證實(shí)焊接質(zhì)量是否符合產(chǎn)品規(guī)定要求，產(chǎn)品化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S的檢測(cè)，按相關(guān)的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格降級(jí)；25)成品檢查對(duì)鋼管焊縫的外形尺寸、焊縫余高、坡口角度、鈍邊尺寸、鋼管橢圓度、鋼管直徑、鋼管圓周長、理化檢查經(jīng)過進(jìn)行綜合檢查和測(cè)量，根據(jù)檢驗(yàn)測(cè)量結(jié)果判定與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格部位作出返工標(biāo)記，經(jīng)返工后的原標(biāo)記部位重新檢驗(yàn)是否通過；26)噴涂標(biāo)識(shí)根據(jù)檢驗(yàn)合格的鋼管，按相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)在鋼管上進(jìn)行噴涂標(biāo)識(shí)， 包括公司注冊(cè)商標(biāo)、公司名稱、特種設(shè)備代號(hào)、特種設(shè)備許可證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)稱外徑、 厚度長度、材質(zhì)、試驗(yàn)壓力、生產(chǎn)班別、降級(jí)標(biāo)記及有必要的其它標(biāo)識(shí)，采用標(biāo)識(shí)印模板。本發(fā)明與現(xiàn)有制造工藝相比，由于埋弧自動(dòng)焊能采用大的焊接電流，電弧熱量集中、熔深大，焊絲可連續(xù)送進(jìn)而不像焊條頻頻更換，因此其生產(chǎn)率比手工電弧焊高5-10倍； 由于焊劑和熔渣嚴(yán)密包圍焊接區(qū)，空氣難以進(jìn)入，高的焊接速度減小了熱影響區(qū)的尺寸，焊劑和熔渣的覆蓋減慢了焊縫的冷卻速度，這些都有利于焊接接頭獲得良好的組織與性能。 同時(shí)，自動(dòng)焊操作使焊接規(guī)范、參數(shù)穩(wěn)定、焊縫成份均勻、外形光滑美觀，因而焊接質(zhì)量良好穩(wěn)定；埋弧自動(dòng)焊熱量集中，焊接金屬?zèng)]有飛濺損失，沒有廢棄的焊條頭，工件厚度小時(shí)還可以不開坡口，從而可以節(jié)省金屬材料和電能。埋弧自動(dòng)焊中看不到弧光，焊接煙霧很少， 又是機(jī)械自動(dòng)操作，因而勞動(dòng)生產(chǎn)條件得到了很大改善，是具有環(huán)保和對(duì)人體無害的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，以鋼管尺寸12000士5mm為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1)原料檢驗(yàn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼帶、鋼板的外觀尺寸、寬度、厚度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、母材拉伸、彎曲、化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S進(jìn)行檢查，焊絲化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S進(jìn)行檢查；2)備料檢查合格的原料依據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備投入使用的原料；3)拆卷依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)的原料規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)對(duì)鋼帶、鋼板牢固成卷的狀態(tài)通過拆卷機(jī)進(jìn)行拆卷，為對(duì)頭工序通過電器控制送進(jìn)鋼帶矯平機(jī)設(shè)備；4)矯平由拆卷機(jī)設(shè)備送進(jìn)的鋼帶進(jìn)入鋼帶矯平機(jī)通過液壓裝置控制進(jìn)入五輥矯平，使卷曲的鋼帶展開壓平；5)鋼帶對(duì)頭將兩個(gè)鋼帶的頭尾通過鋼帶對(duì)頭部位的隨機(jī)切割設(shè)備把鋼帶頭尾有缺陷處切除，然后通過電器液壓機(jī)械控制對(duì)前后鋼帶進(jìn)行校正壓平，兩鋼帶的錯(cuò)邊量符合險(xiǎn)關(guān)規(guī)定要求，根據(jù)不同壁厚選擇電流和電壓實(shí)施兩鋼帶的對(duì)接；6)圓盤剪切對(duì)鋼帶的毛料兩邊邊緣依據(jù)生產(chǎn)規(guī)格設(shè)計(jì)的工作寬度、厚度進(jìn)行圓盤剪的上下重合量調(diào)整，剪刃側(cè)向間隙調(diào)整，使剪切后的鋼帶寬度符合設(shè)計(jì)寬度要求，允許偏差士 2_ ；7)銑邊圓盤剪切后的鋼帶寬度由遞送機(jī)遞送到銑邊機(jī)進(jìn)行鋼帶邊緣的銑邊，根據(jù)不同板寬、壁厚調(diào)整銑邊機(jī)，銑邊的鋼帶厚度坡口為30° ；
8)鋼帶遞送把圓盤剪切或銑邊后的鋼帶通過鋼帶遞送機(jī)液壓電器控制，氮?dú)庋b置根據(jù)不同壁厚調(diào)整下壓量，通過電器控制遞送機(jī)的遞送速度為成型工序輸送鋼帶；9)鋼帶邊緣預(yù)彎只針對(duì)小口徑鋼管Φ219-426πιπι，通過預(yù)彎設(shè)備對(duì)鋼帶兩側(cè)邊緣50mm進(jìn)行下壓，使鋼帶邊緣處于上翹狀態(tài)，為成型后的管坯鋼帶對(duì)縫平整提供可靠保證；10)成型根據(jù)不同的板寬、壁厚、材質(zhì)等級(jí)利用三角函數(shù)調(diào)整鋼管的成型設(shè)備角度及各排輥?zhàn)某尚徒嵌取?nèi)輥角度、外輥角度、橫梁下壓量、輥?zhàn)恢谩?biāo)高、1#輥傾角度、 3#排輥傾角度、2#梁下壓量及2#梁前后位置等，調(diào)整后的成型器由遞送機(jī)將鋼帶進(jìn)入三輥彎板成型，成型設(shè)計(jì)鋼管尺寸為Φ219-3000πιπι;11)成型檢查根據(jù)設(shè)計(jì)制造鋼管規(guī)格的管體、管端周長允許偏差對(duì)鋼管的圓周長進(jìn)行測(cè)量，鋼管橢圓度的測(cè)量，根據(jù)成型狀態(tài)通過電器液壓設(shè)備控制成型器后橋前后擺動(dòng)，使成型后的管端、管體圓周長成型穩(wěn)定；12,13)內(nèi)、外自動(dòng)焊接根據(jù)成型定徑后的管坯，首先進(jìn)行內(nèi)焊自動(dòng)焊接焊跟蹤，然后經(jīng)過一個(gè)螺距于外焊自動(dòng)焊接，內(nèi)焊為單絲焊接，外焊為雙絲焊接，焊接方向均為下坡焊，順方向后傾，傾角度0-10°可調(diào)，薄壁鋼帶外焊自動(dòng)焊用逆方向前傾保證獲得理想焊縫寬度，內(nèi)、外焊采用直流電焊機(jī)DC0-1500A，當(dāng)雙絲焊接時(shí)，外焊增加一臺(tái)交流電焊機(jī)AC0-1200A，電壓控制25-40V，電流控制450-1200Α連續(xù)可調(diào)，焊接速度根據(jù)不同壁厚 08-2. 4m/min可調(diào)，焊絲絲桿伸長20_40mm，通常在5_10mm之間微調(diào)，以保證得到合適的焊縫外形和熔深量，通過電器控制焊接設(shè)備送絲電器設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)送絲焊接，埋弧自動(dòng)焊接成型系數(shù)控制在1. 3-2. 0，熔合比在60-70%調(diào)節(jié)；14,15)初檢、內(nèi)檢對(duì)鋼管表面質(zhì)量進(jìn)行檢查并結(jié)合成型檢查作焊縫的酸蝕檢查，鋼管表面檢查，初檢對(duì)自動(dòng)焊檢查焊縫焊接缺陷，包括斷弧、燒穿、裂紋、咬邊、凹坑、 錯(cuò)邊、焊偏、夾腰、明弧、硬彎、氣孔、棱角等及母材缺陷分層、壓坑、裂縫、劃傷等，對(duì)缺陷尺寸、處數(shù)做好相關(guān)記錄；16)鋼管切割鋼管尺寸為12000士5mm，經(jīng)成型、內(nèi)外焊接后的鋼管出至通常長度尺寸時(shí)，通過光電限位開關(guān)變?yōu)殡娪嵦?hào)傳至隨行切割設(shè)備，然后用電器控制對(duì)限位進(jìn)行控制，利用等離子設(shè)備對(duì)正在運(yùn)行的鋼管進(jìn)行切割，切割后的管端面平整，切斜< 3mm，切割定尺限位開關(guān)根據(jù)顧客要求隨時(shí)可調(diào)；17)手工補(bǔ)焊對(duì)隨行切割后的鋼管上有自動(dòng)焊后存在上述“14”缺陷進(jìn)行清根后的手工電弧焊，根據(jù)板厚、材質(zhì)選擇焊條直徑、牌號(hào)、焊接層數(shù)，焊接電流在95-250A之間選用；18) X射線檢測(cè)焊接工藝評(píng)定和顧客要求時(shí)射線照相法穿透試件厚度以膠片作為記錄信息法，X射線工業(yè)電視在線連續(xù)檢測(cè)法，鋼管在運(yùn)管車上通過電器控制運(yùn)管小車行走，鋼管在運(yùn)管車上的旋轉(zhuǎn)輥架上旋轉(zhuǎn)對(duì)逐根鋼管的焊縫長度作100%探傷，通過X射線管發(fā)出X射線被圖像增強(qiáng)接受變?yōu)殡娪嵦?hào)傳到工業(yè)電視上，通過X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面缺陷，未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋、焊偏、凹坑、焊瘤等焊接缺陷，同時(shí)對(duì)焊縫探傷全過程通過圖處理進(jìn)行跟蹤檢測(cè)和圖像存儲(chǔ)，其靈敏度達(dá)到2%和4% ；19)水壓按相應(yīng)鋼帶、鋼板最小屈服強(qiáng)度值的60%、75%、85%選取計(jì)算水壓試驗(yàn)壓力，采用設(shè)計(jì)1200水壓機(jī)對(duì)鋼管實(shí)行徑向密封實(shí)現(xiàn)低壓供水，高壓泵增壓，液壓控制排氣進(jìn)水，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力P = 2ST/D，并通過水壓自動(dòng)記錄裝置對(duì)試驗(yàn)壓力值、保壓時(shí)間予以記錄和存儲(chǔ)；20)水壓試驗(yàn)檢查通過水壓試驗(yàn)對(duì)焊縫或母材滲漏點(diǎn)作出返工返修標(biāo)記和記錄，對(duì)滲漏水的鋼管返工返修后重新作水壓試驗(yàn)至合格；21)超聲波檢測(cè)通過超聲波檢測(cè)對(duì)鋼管的焊縫雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)表面和根部缺陷，夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋，用脈沖顯示斜射橫波探傷法把超聲波射入被檢工件一面，然后在同一面接收缺陷處反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷情況，并根據(jù)缺陷的大小、性質(zhì)判定產(chǎn)品是否符合相產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；22)磁粉探傷用以焊縫表面和近表面的缺陷裂紋、分層等缺陷；23)倒棱用機(jī)械倒棱設(shè)備對(duì)鋼管管端的坡口、鈍邊加工成一定的坡口角度，通常坡口 30-35°，鈍邊 0. 8-2. 4mm ；24)產(chǎn)品的理化檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定焊接接頭的拉伸試驗(yàn)，焊接接頭的正彎、反彎，焊縫的沖擊性能，鋼帶對(duì)頭的正彎、反彎以證實(shí)焊接質(zhì)量是否符合產(chǎn)品規(guī)定要求，產(chǎn)品化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S的檢測(cè)，按相關(guān)的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格降級(jí)；25)成品檢查對(duì)鋼管焊縫的外形尺寸、焊縫余高、坡口角度、鈍邊尺寸、鋼管橢圓度、鋼管直徑、鋼管圓周長、理化檢查經(jīng)過進(jìn)行綜合檢查和測(cè)量，根據(jù)檢驗(yàn)測(cè)量結(jié)果判定與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格部位作出返工標(biāo)記，經(jīng)返工后的原標(biāo)記部位重新檢驗(yàn)是否通過；26)噴涂標(biāo)識(shí)根據(jù)檢驗(yàn)合格的鋼管，按相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)在鋼管上進(jìn)行噴涂標(biāo)識(shí)， 包括公司注冊(cè)商標(biāo)、公司名稱、特種設(shè)備代號(hào)、特種設(shè)備許可證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)稱外徑、 厚度長度、材質(zhì)、試驗(yàn)壓力、生產(chǎn)班別、降級(jí)標(biāo)記及有必要的其它標(biāo)識(shí)，采用標(biāo)識(shí)印模板。
權(quán)利要求
1.螺旋縫埋弧焊管制造工藝，其特征在于1)原料檢驗(yàn)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼帶、 鋼板的外觀尺寸、寬度、厚度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、母材拉伸、彎曲、化學(xué)成份碳C、硅Si、錳 Mn、磷P、硫S進(jìn)行檢查，焊絲化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S進(jìn)行檢查；2)備料檢查合格的原料依據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備投入使用的原料；3)拆卷依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)的原料規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)對(duì)鋼帶、鋼板牢固成卷的狀態(tài)通過拆卷機(jī)進(jìn)行拆卷，為對(duì)頭工序通過電器控制送進(jìn)鋼帶矯平機(jī)設(shè)備；4)矯平由拆卷機(jī)設(shè)備送進(jìn)的鋼帶進(jìn)入鋼帶矯平機(jī)通過液壓裝置控制進(jìn)入五輥矯平， 使卷曲的鋼帶展開壓平；5)鋼帶對(duì)頭將兩個(gè)鋼帶的頭尾通過鋼帶對(duì)頭部位的隨機(jī)切割設(shè)備把鋼帶頭尾有缺陷處切除，然后通過電器液壓機(jī)械控制對(duì)前后鋼帶進(jìn)行校正壓平，兩鋼帶的錯(cuò)邊量符合險(xiǎn)關(guān)規(guī)定要求，根據(jù)不同壁厚選擇電流和電壓實(shí)施兩鋼帶的對(duì)接；6)圓盤剪切對(duì)鋼帶的毛料兩邊邊緣依據(jù)生產(chǎn)規(guī)格設(shè)計(jì)的工作寬度、厚度進(jìn)行圓盤剪的上下重合量調(diào)整，剪刃側(cè)向間隙調(diào)整，使剪切后的鋼帶寬度符合設(shè)計(jì)寬度要求，允許偏差士 2mm ；7)銑邊圓盤剪切后的鋼帶寬度由遞送機(jī)遞送到銑邊機(jī)進(jìn)行鋼帶邊緣的銑邊，根據(jù)不同板寬、壁厚調(diào)整銑邊機(jī)，銑邊的鋼帶厚度坡口為30° ；8)鋼帶遞送把圓盤剪切或銑邊后的鋼帶通過鋼帶遞送機(jī)液壓電器控制，氮?dú)庋b置根據(jù)不同壁厚調(diào)整下壓量，通過電器控制遞送機(jī)的遞送速度為成型工序輸送鋼帶；9)鋼帶邊緣預(yù)彎只針對(duì)小口徑鋼管Φ219-426πιπι，通過預(yù)彎設(shè)備對(duì)鋼帶兩側(cè)邊緣 50mm進(jìn)行下壓，使鋼帶邊緣處于上翹狀態(tài)，為成型后的管坯鋼帶對(duì)縫平整提供可靠保證；10)成型根據(jù)不同的板寬、壁厚、材質(zhì)等級(jí)利用三角函數(shù)調(diào)整鋼管的成型設(shè)備角度及各排輥?zhàn)某尚徒嵌取?nèi)輥角度、外輥角度、橫梁下壓量、輥?zhàn)恢?、?biāo)高、1#輥傾角度、3#排輥傾角度、2#梁下壓量及2#梁前后位置等，調(diào)整后的成型器由遞送機(jī)將鋼帶進(jìn)入三輥彎板成型，成型設(shè)計(jì)鋼管尺寸為Φ219-3000_;11)成型檢查根據(jù)設(shè)計(jì)制造鋼管規(guī)格的管體、管端周長允許偏差對(duì)鋼管的圓周長進(jìn)行測(cè)量，鋼管橢圓度的測(cè)量，根據(jù)成型狀態(tài)通過電器液壓設(shè)備控制成型器后橋前后擺動(dòng)，使成型后的管端、管體圓周長成型穩(wěn)定；`12,13)內(nèi)、外自動(dòng)焊接根據(jù)成型定徑后的管坯，首先進(jìn)行內(nèi)焊自動(dòng)焊接焊跟蹤，然后經(jīng)過一個(gè)螺距于外焊自動(dòng)焊接，內(nèi)焊為單絲焊接，外焊為雙絲焊接，焊接方向均為下坡焊，順方向后傾，傾角度0-10°可調(diào)，薄壁鋼帶外焊自動(dòng)焊用逆方向前傾保證獲得理想焊縫寬度，內(nèi)、外焊采用直流電焊機(jī)DC0-1500A，當(dāng)雙絲焊接時(shí)，外焊增加一臺(tái)交流電焊機(jī)AC0-1200A，電壓控制25-40V，電流控制450-1200Α連續(xù)可調(diào)，焊接速度根據(jù)不同壁厚 08-2. 4m/min可調(diào)，焊絲絲桿伸長20_40mm，通常在5_10mm之間微調(diào)，以保證得到合適的焊縫外形和熔深量，通過電器控制焊接設(shè)備送絲電器設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)送絲焊接，埋弧自動(dòng)焊接成型系數(shù)控制在1. 3-2. 0，熔合比在60-70%調(diào)節(jié)；`14、15)初檢、內(nèi)檢對(duì)鋼管表面質(zhì)量進(jìn)行檢查并結(jié)合成型檢查作焊縫的酸蝕檢查，鋼管表面檢查，初檢對(duì)自動(dòng)焊檢查焊縫焊接缺陷，包括斷弧、燒穿、裂紋、咬邊、凹坑、錯(cuò)邊、焊偏、夾腰、明弧、硬彎、氣孔、棱角等及母材缺陷分層、壓坑、裂縫、劃傷等，對(duì)缺陷尺寸、處數(shù)做好相關(guān)記錄；16)鋼管切割鋼管通常尺寸為12000士5-20mm，經(jīng)成型、內(nèi)外焊接后的鋼管出至通常長度尺寸時(shí)，通過光電限位開關(guān)變?yōu)殡娪嵦?hào)傳至隨行切割設(shè)備，然后用電器控制對(duì)限位進(jìn)行控制，利用等離子設(shè)備對(duì)正在運(yùn)行的鋼管進(jìn)行切割，切割后的管端面平整，切斜< 3mm，切割定尺限位開關(guān)根據(jù)顧客要求隨時(shí)可調(diào)；17)手工補(bǔ)焊對(duì)隨行切割后的鋼管上有自動(dòng)焊后存在上述“14”缺陷進(jìn)行清根后的手工電弧焊，根據(jù)板厚、材質(zhì)選擇焊條直徑、牌號(hào)、焊接層數(shù)，焊接電流在95-250A之間選用；18)X射線檢測(cè)焊接工藝評(píng)定和顧客要求時(shí)射線照相法穿透試件厚度以膠片作為記錄信息法，X射線工業(yè)電視在線連續(xù)檢測(cè)法，鋼管在運(yùn)管車上通過電器控制運(yùn)管小車行走， 鋼管在運(yùn)管車上的旋轉(zhuǎn)輥架上旋轉(zhuǎn)對(duì)逐根鋼管的焊縫長度作100%探傷，通過X射線管發(fā)出X射線被圖像增強(qiáng)接受變?yōu)殡娪嵦?hào)傳到工業(yè)電視上，通過X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面缺陷，未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、裂紋、焊偏、凹坑、焊瘤等焊接缺陷，同時(shí)對(duì)焊縫探傷全過程通過圖處理進(jìn)行跟蹤檢測(cè)和圖像存儲(chǔ)，其靈敏度達(dá)到2%和4% ；19)水壓按相應(yīng)鋼帶、鋼板最小屈服強(qiáng)度值的60^^75^^85%選取計(jì)算水壓試驗(yàn)壓力，采用設(shè)計(jì)1200水壓機(jī)對(duì)鋼管實(shí)行徑向密封實(shí)現(xiàn)低壓供水，高壓泵增壓，液壓控制排氣進(jìn)水，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力P = 2ST/D，并通過水壓自動(dòng)記錄裝置對(duì)試驗(yàn)壓力值、 保壓時(shí)間予以記錄和存儲(chǔ)；20)水壓試驗(yàn)檢查通過水壓試驗(yàn)對(duì)焊縫或母材滲漏點(diǎn)作出返工返修標(biāo)記和記錄，對(duì)滲漏水的鋼管返工返修后重新作水壓試驗(yàn)至合格；21)超聲波檢測(cè)通過超聲波檢測(cè)對(duì)鋼管的焊縫雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)表面和根部缺陷，夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、裂紋，用脈沖顯示斜射橫波探傷法把超聲波射入被檢工件一面，然后在同一面接收缺陷處反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷情況，并根據(jù)缺陷的大小、性質(zhì)判定產(chǎn)品是否符合相產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；22)磁粉探傷用以焊縫表面和近表面的缺陷裂紋、分層等缺陷；23)倒棱用機(jī)械倒棱設(shè)備對(duì)鋼管管端的坡口、鈍邊加工成一定的坡口角度，通常坡口 30-35°，鈍邊 0. 8-2. 4mm ；24)產(chǎn)品的理化檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定焊接接頭的拉伸試驗(yàn)，焊接接頭的正彎、反彎， 焊縫的沖擊性能，鋼帶對(duì)頭的正彎、反彎以證實(shí)焊接質(zhì)量是否符合產(chǎn)品規(guī)定要求，產(chǎn)品化學(xué)成份碳C、硅Si、錳Mn、磷P、硫S的檢測(cè)，按相關(guān)的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不合格降級(jí)；25)成品檢查對(duì)鋼管焊縫的外形尺寸、焊縫余高、坡口角度、鈍邊尺寸、鋼管橢圓度、 鋼管直徑、鋼管圓周長、理化檢查經(jīng)過進(jìn)行綜合檢查和測(cè)量，根據(jù)檢驗(yàn)測(cè)量結(jié)果判定與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格部位作出返工標(biāo)記，經(jīng)返工后的原標(biāo)記部位重新檢驗(yàn)是否通過；26)噴涂標(biāo)識(shí)根據(jù)檢驗(yàn)合格的鋼管，按相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)在鋼管上進(jìn)行噴涂標(biāo)識(shí)，包括公司注冊(cè)商標(biāo)、公司名稱、特種設(shè)備代號(hào)、特種設(shè)備許可證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)稱外徑、厚度長度、材質(zhì)、試驗(yàn)壓力、生產(chǎn)班別、降級(jí)標(biāo)記及有必要的其它標(biāo)識(shí)，采用標(biāo)識(shí)印模板。
全文摘要
本發(fā)明提供了螺旋縫埋弧焊管制造工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的1)原料檢驗(yàn)、2)備料、3)拆卷、4)矯平、5)鋼帶對(duì)頭、6)圓盤剪切、7)銑邊、8)鋼帶遞送、9)鋼帶邊緣預(yù)彎、10)成型、11)成型檢查、12、13)內(nèi)、外自動(dòng)焊接、14、15)初檢、內(nèi)檢、16)鋼管切割、17)手工補(bǔ)焊、18)X射線檢測(cè)、19)水壓、20)水壓試驗(yàn)檢查、21)超聲波檢測(cè)、22)磁粉探傷、23)倒棱、24)產(chǎn)品的理化檢驗(yàn)、25)成品檢查、26)噴涂標(biāo)識(shí)。埋弧自動(dòng)焊能采用大的焊接電流，電弧熱量集中、熔深大，焊絲可連續(xù)送進(jìn)，因此其生產(chǎn)效率比手工電弧焊高5-10倍；節(jié)約材料和電能，環(huán)保對(duì)人體無害。
文檔編號(hào)B21C37/12GK102284550SQ201110200850
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
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