專利名稱：雙面直縫埋弧焊制鋼管設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管制造設(shè)備，尤其是一種雙面直縫埋弧焊焊制鋼管設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵產(chǎn)業(yè)特別是鋼管制造業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對其焊接設(shè)備的技術(shù)要求也越來越高。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有的直縫鋼管焊制設(shè)備主要是由直交流雙絲埋弧焊機和其所連的外焊機頭、內(nèi)焊機頭、鋼管拖滑車組成的大口徑雙面直縫埋弧焊接機。但現(xiàn)有的雙面直縫埋弧焊接機僅適于生產(chǎn)制造直徑在406mm以上的大口徑雙面埋弧直縫焊管，而對于直徑在406mm以下的中小口徑焊管由于內(nèi)焊機頭無法進(jìn)入管內(nèi)作業(yè)和內(nèi)焊縫無法進(jìn)行跟蹤控制到位就不能生產(chǎn)制造，使鋼管的生產(chǎn)制造受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)新穎，尤其能適于直徑在406mm以下的Φ180mm～Φ406mm中小口徑焊管的生產(chǎn)制造，擴(kuò)大雙面直縫埋弧焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是在直交流雙絲埋弧焊機上對應(yīng)其外焊機頭設(shè)計裝連微型跟蹤長臂式內(nèi)焊機頭，微型跟蹤長臂式內(nèi)焊機頭是由長臂式內(nèi)焊機頭主體連接升降定位聯(lián)座，內(nèi)焊機頭主體位于聯(lián)座的后部分別裝設(shè)有焊絲盤和配重塊，并在焊機頭主體內(nèi)穿連著焊劑送進(jìn)管、焊劑回收管、焊絲穿送管、跟蹤器信號線和電源電纜線，在內(nèi)焊機頭主體的中部體上分別裝設(shè)有壓力懸浮送進(jìn)器和內(nèi)裝傳送焊絲機構(gòu)的聯(lián)節(jié)，聯(lián)節(jié)的前部裝連著焊劑回收管彎頭和焊槍，在焊槍體內(nèi)穿連著焊絲，焊槍彎頭部裝設(shè)有焊劑箱和焊劑嘴，在焊槍焊嘴的焊絲露頭后部的同軸線上裝有激光跟蹤器及焊縫監(jiān)控攝象機，并在位于焊劑箱下部裝設(shè)有導(dǎo)向輪所組成。相對應(yīng)焊機的內(nèi)、外焊機頭還設(shè)計有與之相配套的鋼管鎖緊拖移車。鋼管鎖緊拖移車由鋼管拖移車車體、車頭和鋼管鎖緊定位機構(gòu)所組成。該設(shè)備使用作業(yè)時，將需焊制的鋼管管筒由拖移車穿套于內(nèi)、外焊機頭之間鎖緊定位，啟動焊機，拖移需焊鋼管筒，并使內(nèi)焊處在正6點、外焊處在正12點的最佳焊接位置，利用外絲內(nèi)焊，激光跟蹤器自動實施焊縫作業(yè)跟蹤，進(jìn)行直縫鋼管的生產(chǎn)制造。
由于本實用新型設(shè)計采用了上述技術(shù)方案，經(jīng)數(shù)次對長度為6-12米、直徑為180-406mm的直縫鋼管焊制試驗表明，它具有結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計創(chuàng)新，能適于直徑為180--406mm的直縫焊管的焊制，擴(kuò)大了雙面埋弧焊接設(shè)備的應(yīng)用范圍，且內(nèi)外焊重合精度高，焊接性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，使用簡便等優(yōu)點，系一種新型的雙面直縫埋弧焊接設(shè)備。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型內(nèi)焊機頭實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是本實用新型鋼管鎖緊拖移車實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。
附圖標(biāo)記1激光跟蹤器信號線，2焊劑送進(jìn)管，3電源電纜線，4焊劑回收管，5焊絲盤，6配重塊，7內(nèi)焊機頭主體，8升降定位聯(lián)座，9壓力懸浮送進(jìn)器，10聯(lián)節(jié)，11送絲機構(gòu)，12焊槍，13攝象機，14激光跟蹤器，15焊劑箱，16導(dǎo)向輪，17焊劑嘴，18焊絲，19鋼管鎖緊定位機構(gòu)，20鋼管拖移車車體，21萬象聯(lián)節(jié)，22電動渦輪減速器。
具體實施方式
參照附
圖1所示實施例，本實用新型是由長臂式內(nèi)焊機頭主體7、升降定位聯(lián)座8、焊絲盤5、配重塊6、壓力懸浮送進(jìn)器9、傳送絲機構(gòu)11、聯(lián)節(jié)10、焊劑送進(jìn)管2、焊劑回收管4、焊槍12、焊劑箱15、激光跟蹤器14和焊縫監(jiān)控攝像機13所組成的微型跟蹤長臂式內(nèi)焊機頭。內(nèi)焊機頭主體7裝連于升降定位聯(lián)座8上，內(nèi)焊機頭主體7位于聯(lián)座8的后部分別裝設(shè)有焊絲盤5和配重塊6，并在內(nèi)焊機頭主體7管體內(nèi)穿裝著焊劑送進(jìn)管2、焊劑回收管4、焊絲穿送管、激光跟蹤器信號線1和電源電纜線3，在焊機頭主體7的中部分別裝設(shè)有壓力懸浮送進(jìn)器9和內(nèi)裝傳送焊絲機構(gòu)11的聯(lián)節(jié)10，聯(lián)節(jié)10的前部裝連著焊劑回收管彎頭和焊槍12，在焊槍12體內(nèi)穿裝著焊絲18，焊槍彎頭部連接著焊劑箱15，焊劑箱15連通著焊槍上的焊劑嘴17，在焊槍焊嘴的的焊絲18露頭后部的同軸線上裝有激光跟蹤器14及攝像機13，并在位于焊劑箱15下部裝設(shè)有導(dǎo)向輪16。內(nèi)焊機頭相對應(yīng)外焊機頭連接于直交流雙絲埋弧焊機。聯(lián)節(jié)10內(nèi)的傳送焊絲機構(gòu)11是雙輪送絲機或四輪送絲機。
參見附圖2實施例，本實用新型與鋼管焊機的內(nèi)、外焊機頭相配套的鋼管鎖緊拖移車是由鋼管拖移車車體20、鋼管拖移車車頭和鋼管鎖緊定位機構(gòu)19所組成。鋼管拖移車車頭是由電動渦輪減速器22和萬向聯(lián)節(jié)21連接組成。
權(quán)利要求1.一種雙面直縫埋弧焊制鋼管設(shè)備，它包括直交流雙絲埋弧焊機和外焊機頭、內(nèi)焊機頭、鋼管拖移車，其特征在于內(nèi)焊機頭是由長臂式內(nèi)焊機頭主體(7)、升降定位聯(lián)座(8)、焊絲盤(5)、配重塊(6)、壓力懸浮送進(jìn)器(9)、聯(lián)節(jié)(10)、傳送焊絲機構(gòu)(11)、焊劑送進(jìn)管(2)、焊劑回收管(4)、焊槍(12)、焊劑箱(15)、激光跟蹤器(14)和焊縫監(jiān)控攝象機(13)所組成的微型跟蹤長臂式內(nèi)焊機頭，內(nèi)焊機頭主體(7)裝連于升降定位聯(lián)座(8)上，內(nèi)焊機頭主體(7)位于聯(lián)座(8)的后部分別裝設(shè)有焊絲盤(5)和配重塊(6)，并在內(nèi)焊機頭主體(7)管體內(nèi)穿連著焊劑送進(jìn)管(2)、焊劑回收管(4)、焊絲穿送管、激光跟蹤器信號線(1)和電源電纜線(3)，在焊機頭主體(7)的中部分別裝設(shè)有壓力懸浮送進(jìn)器(9)和內(nèi)裝傳送焊絲機構(gòu)(11)的聯(lián)節(jié)(10)，聯(lián)節(jié)(10)的前部裝連著焊劑回收管彎頭和焊槍(12)，在焊槍(12)體內(nèi)穿連著焊絲18，焊槍彎頭部連接著焊劑箱(15)，焊劑箱(15)連通著焊槍上的焊劑嘴(17)，在焊槍焊嘴的焊絲露頭后部的同軸線上裝有激光跟蹤器(14)及焊縫監(jiān)控攝象機(13)，并在焊劑箱(15)的下部裝設(shè)有導(dǎo)向輪(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面直縫埋弧焊制鋼管設(shè)備，其特征在于與鋼管焊機的內(nèi)、外焊機頭相配套的焊管鎖緊拖移車是由鋼管拖移車車體(20)、鋼管拖移車車頭和鋼管鎖緊定位機構(gòu)(19)連接組成，鋼管拖移車車頭是由電動渦輪減速器(22)和萬向聯(lián)節(jié)(21)連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面直縫埋弧焊制鋼管設(shè)備，其特征在于內(nèi)焊機頭的聯(lián)節(jié)(10)內(nèi)裝連的傳送焊絲機構(gòu)(11)是雙輪送絲機或四輪送絲機。
專利摘要本實用新型提供了一種雙面直縫埋弧焊制鋼管設(shè)備。它在直交流雙絲埋弧焊機上對應(yīng)其外焊機頭設(shè)計裝連微型跟蹤長臂式內(nèi)焊機頭。內(nèi)焊機頭是由長臂式內(nèi)焊機頭主體、升降定位聯(lián)座、焊絲盤、配重塊、壓力懸浮送進(jìn)器、傳送絲機構(gòu)、聯(lián)節(jié)、焊劑回收彎頭管、焊槍、焊劑箱、激光跟蹤器和焊縫攝象機頭連接所組成。還對應(yīng)鋼管焊機的內(nèi)、外焊機頭制有與之相配套的由鋼管拖移車車體、車頭和鋼管鎖緊定位機構(gòu)所組成的焊管鎖緊拖移車。其結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計創(chuàng)新，適用于直徑為180－406mm的直縫焊管的焊制，擴(kuò)大了雙面埋弧焊接的應(yīng)用范圍，且內(nèi)外焊重合精度高，焊接性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定，使用簡便，系一種新型的雙面直縫埋弧焊接設(shè)備。
文檔編號B23K9/127GK2640680SQ03269950
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月18日
發(fā)明者劉玉新, 李忠連 申請人:滄州龍馬鋼管制造有限公司