專利名稱：一種四合一組合式探頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管原材料鋼板超聲波檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種四合一組合式探頭。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋼管產(chǎn)品的需求越來(lái)越多，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。在鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，為了控制鋼管原材料的質(zhì)量，需要對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波檢測(cè)。大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管，鋼板超聲波自動(dòng)檢測(cè)裝置的主要作用是檢測(cè)鋼板內(nèi)部的分層缺陷，尤其是兩個(gè)縱向邊緣各50mm范圍內(nèi)的分層缺陷。鋼板成型焊接后，經(jīng)鋼管焊縫兩側(cè)超聲波檢測(cè)時(shí)，在焊縫兩側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)母材分層缺陷，而導(dǎo)致鋼管降廢、切除，這樣提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)阻礙了生產(chǎn)流程。這就要求鋼板在 超聲波自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，能發(fā)現(xiàn)這類缺陷，避免后續(xù)加工流程，對(duì)缺陷鋼板直接退貨，降低材料損耗，但是現(xiàn)有的檢測(cè)探頭存在檢測(cè)靈敏度低的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種四合一組合式探頭，具有檢測(cè)靈敏度高的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是ー種四合一組合式探頭，其特征在于包括探頭架、第一雙晶直探頭、第二雙晶直探頭、第三雙晶直探頭、第一雙晶斜探頭和探頭把手，所述探頭架上表面的上側(cè)和下側(cè)設(shè)有分水槽，在所述分水槽內(nèi)設(shè)有分水槽水管接ロ，所述第一雙晶直探頭固定連接在兩個(gè)分水槽之間探頭架的中部并與水平面保持平行，所述第一雙晶斜探頭固定在所述第一雙晶直探頭的左側(cè)或右側(cè)并保持與所述第一雙晶直探頭垂直，在所述第一雙晶直探頭的下側(cè)兩個(gè)分水槽之間固定連接有第二雙晶直探頭，所述第二雙晶直探頭與水平面呈45°，在所述第二雙晶直探頭的右側(cè)固定連接有第三雙晶直探頭，所述第三雙晶直探頭與所述第二雙晶直探頭以Y軸對(duì)稱分布，所述探頭把手通過(guò)兩個(gè)固定螺栓與所述探頭架固定連接。所述組合式探頭還包括四個(gè)耐磨塊，所述四個(gè)耐磨塊固定連接在所述探頭架上表面的四個(gè)角上。所述探頭把手呈“U”型。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于首先，所述組合式探頭具有盲區(qū)小、分辨カ強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)范圍廣的特點(diǎn)，特別是對(duì)制管所用的鋼板板邊的母材缺陷具有更高的檢出率，能夠保證鋼板板邊的50mm范圍內(nèi)母材分層缺陷100%檢測(cè)出；其次，簡(jiǎn)化了檢測(cè)エ序，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了鋼管原材料質(zhì)量控制，優(yōu)化了公司產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。[0010]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中I、探頭架2、第一雙晶直探頭3、耐磨塊4、分水槽5、分水槽水管接ロ 6、第一雙晶斜探頭7、探頭把手8、固定螺栓9、第二雙晶直探頭10、第三雙晶直探頭。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，ー種四合一組合式探頭，包括探頭架I、第一雙晶直探頭2、第二雙晶直探頭9、第三雙晶直探頭10、第一雙晶斜探頭6、四個(gè)耐磨塊3和探頭把手7。所述探頭架I上表面的上側(cè)和下側(cè)設(shè)有分水槽4，在所述分水槽4內(nèi)設(shè)有分水槽水管接ロ 5。所述第一雙晶直探頭2固定連接在兩個(gè)分水槽4之間探頭架I的中部并與水平面保持平行，所述第一雙晶斜探頭6固定在所述第一雙晶直探頭2的左側(cè)或右側(cè)并保持與所述第一雙晶直探頭2垂直。 在所述第一雙晶直探頭2的下側(cè)兩個(gè)分水槽4之間固定連接有第二雙晶直探頭9，所述第二雙晶直探頭9與水平面呈45°。在所述第二雙晶直探頭9的右側(cè)固定連接有第三雙晶直探頭10，所述第三雙晶直探頭10與所述第二雙晶直探頭9以Y軸對(duì)稱分布。所述探頭把手7呈“U”型并通過(guò)兩個(gè)固定螺栓8與所述探頭架I固定連接。所述四個(gè)耐磨塊3固定連接在所述探頭架I上表面的四個(gè)角上，起到一定的支撐作用防止各個(gè)探頭受到磨損。在制作所述組合式探頭的過(guò)程中可以根據(jù)以下幾個(gè)注意事項(xiàng)進(jìn)行1、探頭架I外形尺寸為長(zhǎng)90-110mm,寬80_100mm ;2、姆個(gè)直探頭晶片的尺寸30mmX4mmX 2mm;3、姆個(gè)直探頭探頭頻率5MHZ ;4、每個(gè)直探頭雙晶片ー發(fā)ー收；5、每個(gè)直探頭兩晶片發(fā)收信號(hào)時(shí)相互不干擾；6、斜探頭前沿L=IOmm ;7、斜探頭斜率K=l，頻率2. 5MHZ ;8、檢測(cè)時(shí)探頭垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰；9、探頭主聲束偏尚< 2° ;10、斜探頭晶片尺寸13mmX 13mm ;雙晶直探頭和雙晶斜探頭的使用型號(hào)可以根據(jù)以上參數(shù)進(jìn)行選擇。所述組合式探頭具有盲區(qū)小、分辨カ強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)范圍廣的特點(diǎn)，特別是對(duì)制管所用的鋼板板邊的母材缺陷具有更高的檢出率，能夠保證鋼板板邊的50 mm范圍內(nèi)母材分層缺陷100%檢測(cè)出；其次，簡(jiǎn)化了檢測(cè)エ序，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了鋼管原材料質(zhì)量控制，優(yōu)化了公司產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.ー種四合一組合式探頭，其特征在于包括探頭架(I)、第一雙晶直探頭(2)、第二雙晶直探頭(9)、第三雙晶直探頭(10)、第一雙晶斜探頭(6)和探頭把手(7)，所述探頭架(I)上表面的上側(cè)和下側(cè)設(shè)有分水槽(4),在所述分水槽(4)內(nèi)設(shè)有分水槽水管接ロ(5),所述第一雙晶直探頭(2)固定連接在兩個(gè)分水槽(4)之間探頭架(I)的中部并與水平面保持平行，所述第一雙晶斜探頭(6)固定在所述第一雙晶直探頭(2)的左側(cè)或右側(cè)并保持與所述第一雙晶直探頭(2)垂直，在所述第一雙晶直探頭(2)的下側(cè)兩個(gè)分水槽(4)之間固定連接有第二雙晶直探頭(9)，所述第二雙晶直探頭(9)與水平面呈45°，在所述第二雙晶直探頭(9)的右側(cè)固定連接有第三雙晶直探頭(10)，所述第三雙晶直探頭(10)與所述第二雙晶直探頭(9)以Y軸對(duì)稱分布，所述探頭把手(7)通過(guò)兩個(gè)固定螺栓(8)與所述探頭架(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種四合一組合式探頭，其特征在于所述組合式探頭還包括四個(gè)耐磨塊(3)，所述四個(gè)耐磨塊(3)固定連接在所述探頭架(I)上表面的四個(gè)角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種四合一組合式探頭，其特征在于所述探頭把手(7)呈“U”型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四合一組合式探頭，屬于鋼管原材料鋼板超聲波檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域。包括探頭架、第一雙晶直探頭、第二雙晶直探頭、第三雙晶直探頭、第一雙晶斜探頭、四個(gè)耐磨塊和探頭把手。首先，所述組合式探頭具有盲區(qū)小、分辨力強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高、檢測(cè)范圍廣的特點(diǎn)，特別是對(duì)制管所用的鋼板板邊的母材缺陷具有更高的檢出率，能夠保證鋼板板邊的50mm范圍內(nèi)母材分層缺陷100%檢測(cè)出；其次，簡(jiǎn)化了檢測(cè)工序，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了鋼管原材料質(zhì)量控制，優(yōu)化了公司產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01N29/24GK202486103SQ20122004323
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者張志明, 徐樹凱, 朱敏, 楊艷濱, 汪超, 王習(xí)彬, 蘇志, 蘇景富, 葛玉宏, 錢勇, 魏克同 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)渤海石油裝備制造有限公司, 南京巨龍鋼管有限公司, 巨龍鋼管有限公司