1.一種多層耐蝕輕質(zhì)鋁鈦復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)純鋁板和LY12鋁合金板待復(fù)合表面的表面處理：選擇經(jīng)過(guò)退火處理的純鋁板和LY12鋁合金板，用機(jī)械打磨的方法將純鋁板和LY12鋁合金板待復(fù)合表面進(jìn)行打磨，然后將板材保存在干燥環(huán)境中，并在24小時(shí)之內(nèi)使用；
(2)三層鋁板的鉚接組坯：將三張鋁板進(jìn)行四邊鉚接組坯，組坯方式為“純鋁-LY12鋁合金-純鋁”，即兩塊純鋁板將LY12鋁合金板夾在中間；
(3)鋁板熱軋復(fù)合：將組好坯的一組“純鋁-LY12鋁合金-純鋁”板材放入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛加熱爐中進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行單道次大變形熱軋復(fù)合；
(4)復(fù)合鋁板的校平和切定尺寸：將熱軋后“純鋁-LY12鋁合金-純鋁”復(fù)合板進(jìn)行校平處理，并進(jìn)行切定尺寸；
(5)純鈦板的退火處理：對(duì)純鈦板進(jìn)行退火處理；
(6)復(fù)合鋁板和純鈦板待復(fù)合表面的表面處理：取復(fù)合鋁板和經(jīng)過(guò)退火處理的純鈦板，采用機(jī)械打磨的方法將復(fù)合鋁板和純鈦板待復(fù)合表面進(jìn)行打磨，然后將板材保存在干燥環(huán)境中，并在24小時(shí)之內(nèi)使用；
(7)復(fù)合鋁板和純鈦板的鉚接組坯：將復(fù)合鋁板和純鈦板進(jìn)行四邊鉚接組坯，組坯方式為“復(fù)合鋁板-純鈦-純鈦-復(fù)合鋁板”，在兩張純鈦板之間涂上一層滑石粉，防止純鈦板之間的粘接；
(8)鋁鈦復(fù)合板軋制復(fù)合：將組好坯的一組“復(fù)合鋁板-純鈦-純鈦-復(fù)合鋁板”板材放入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛加熱爐中進(jìn)行加熱，然后進(jìn)行單道次大變形軋制復(fù)合；
(9)鋁鈦復(fù)合板校平：將軋制后的一組鋁鈦復(fù)合板拆開(kāi)，對(duì)單張鋁鈦復(fù)合板進(jìn)行校平；
(10)切定尺寸：對(duì)校平后的鋁鈦復(fù)合板切定尺寸，得到多層耐蝕輕質(zhì)鋁鈦復(fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層耐蝕輕質(zhì)鋁鈦復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中純鋁板的厚度為0.5～1mm，LY12鋁合金板的厚度為9～12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層耐蝕輕質(zhì)鋁鈦復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中復(fù)合鋁板加熱溫度為420～460℃，保溫時(shí)間為1～5小時(shí)，道次變形量為60％～75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層耐蝕輕質(zhì)鋁鈦復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中純鈦板的厚度為0.5～1mm，退火工藝為：真空度≤1×10-2Pa，退火溫度為650～750℃，保溫1～1.5小時(shí)，隨爐冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層耐蝕輕質(zhì)鋁鈦復(fù)合板的制備方法，其特征在于，步驟(8)中鋁鈦復(fù)合板加熱溫度420～460℃，保溫時(shí)間為1～5小時(shí)，單道次大變形軋制復(fù)合的道次變形量為60％～75％。