1.一種無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料，其特征在于：釬料成分為2～14wt％的Cu、3～13wt％的Co、1～9wt％的Fe、35～50wt％的Zr和余量為T(mén)i。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料，其特征在于：釬料成分為T(mén)i50Zr30Cu8Co7Fe5或者Ti45Zr35Cu4Co9Fe7或者Ti45Zr35Cu12Co5Fe3或者Ti49Zr26Cu11Co11Fe3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料，其特征在于：釬料液相線溫度為830℃～900℃，低于TC4的β轉(zhuǎn)變溫度。
4.一種制備權(quán)利要求1所述的無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料的方法，其特征在于：
步驟一，稱(chēng)取各元素
依據(jù)目標(biāo)釬料成分稱(chēng)取相應(yīng)質(zhì)量的金屬單質(zhì)原料進(jìn)行配料；所述目標(biāo)釬料成分為2～14wt％的Cu、3～13wt％的Co、1～9wt％的Fe、35～50wt％的Zr和余量為T(mén)i；
步驟二，熔煉母合金
將步驟一稱(chēng)量好的原料放入真空電弧熔煉爐中；抽真空，使?fàn)t內(nèi)真空度至5×10-3Pa～8×10-3Pa，充入氬氣；采用電弧加熱的方式反復(fù)熔煉3～5遍以確保合金成分均勻，然后隨爐冷卻，取出母合金；
真空電弧熔煉參數(shù)：電極直徑6毫米，引弧電壓30～40V，引弧電流50A，熔煉電流120～200A，熔煉時(shí)間30～60秒；
步驟三，熔體旋淬法制備鈦鋯基合金薄帶
將步驟二制得的母合金裁剪成尺寸為0.5cm×0.5cm×0.5cm塊體，然后預(yù)置于尺寸為12毫米的扁口石英管中，并整體置于液體急冷凝固裝置的感應(yīng)線圈中；
抽真空，使液體急冷凝固裝置的真空室的真空度為8×10-2Pa～2×10-1Pa，充入氬氣；
調(diào)節(jié)液體急冷凝固裝置的銅輪轉(zhuǎn)速，噴射壓為0.02～0.05MPa，采用感應(yīng)加熱的方式加熱合金，待合金完全融化并在液面出現(xiàn)波動(dòng)后噴鑄，利用惰性氣體氬氣的壓力把熔融合金經(jīng)由石英噴嘴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的銅輪上，得到連續(xù)、韌性和表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，厚度為20～60微米的無(wú)Ni且Cu含量低、液相線溫度低的新型Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金薄帶，即合金薄帶具有非晶或者非晶/納米晶結(jié)構(gòu)；
熔體旋淬參數(shù)：噴射壓力0.02～0.05MPa，線圈感應(yīng)電流9A，銅輪轉(zhuǎn)速20～40米/秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料的方法，其特征在于：制得的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料薄帶為非晶或者非晶/納米晶合金薄帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料的方法，其特征在于：制得的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料液相線溫度為830℃～900℃，低于TC4的β轉(zhuǎn)變溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備無(wú)Ni且低Cu的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料的方法，其特征在于：制得的Ti-Zr-Cu-Co-Fe合金釬料在進(jìn)行鈦合金的搭接釬焊中，釬焊接頭的剪切強(qiáng)度為50～350MPa。