本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼用電焊條。尤其涉及一種保證焊后熱處理后焊縫低溫韌性的電焊條，適用于高強(qiáng)鋼。

背景技術(shù)：

隨著結(jié)構(gòu)大型化、減量化趨勢(shì)的不斷發(fā)展，Q690級(jí)別高強(qiáng)鋼在工程機(jī)械、海洋工程、水電壓力鋼管等領(lǐng)域逐步應(yīng)用，為了保證焊接接頭服役安全性，在有些特定的結(jié)構(gòu)焊接后需要進(jìn)行去應(yīng)力焊后熱處理，通常焊后熱處理溫度控制在550～650℃，對(duì)于有些厚規(guī)格鋼板需要保溫長(zhǎng)達(dá)8～10小時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫保溫下，焊縫中的碳化物會(huì)大量析出、長(zhǎng)大，并在晶界富集從而導(dǎo)致再熱脆化的發(fā)生。目前國(guó)內(nèi)外Q690級(jí)別的電焊條焊接的熔敷金屬不能保證經(jīng)歷550～650℃×8～10小時(shí)的焊后熱處理后力學(xué)性能仍滿足屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥780MPa，-40℃沖擊功≥47J的要求，從而限制了Q690級(jí)別高強(qiáng)鋼的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼用電焊條，解決了目前國(guó)內(nèi)外高強(qiáng)鋼用電焊條焊接的熔敷金屬，在經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間焊后熱處理后力學(xué)性能差的問(wèn)題。

一種鋼用電焊條，電焊條熔敷金屬的化學(xué)成分重量百分比為C：≤0.06wt％、Mn：≤0.80～1.0wt％，Si：≤0.40wt％、S：≤0.005wt％、P：≤0.005wt％、Cr：≤0.05wt％、Ni：5.0～15.0wt％、Mo：≤0.7wt％、Cu：≤0.10wt％、As：≤0.002wt％、Sn：≤0.002wt％、Sb：≤0.002wt％、Al：≤0.05wt％、O：≤0.04wt％、N：≤0.025wt％、B：≤0.0005wt％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

上述電焊條，能夠保證經(jīng)歷550～650℃×8～10小時(shí)的焊后熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥780MPa及-40℃沖擊功≥47J。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，焊條焊接工藝適應(yīng)性強(qiáng)，在10～40kJ/cm較寬焊接熱輸入范圍內(nèi)施焊后經(jīng)550～650℃×8～10小時(shí)的焊后熱處理，熔敷金屬力學(xué)性能滿足屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥780MPa，-40℃沖擊功≥47J要求，易推廣，可顯著提高焊接效率。

附圖說(shuō)明

圖1為30mm鋼板坡口示意圖。

圖2為20mm鋼板坡口示意圖。

具體實(shí)施方式

一種鋼用電焊條，電焊條熔敷金屬的化學(xué)成分重量百分比為C：≤0.06wt％、Mn：≤0.80～1.0wt％，Si：≤0.40wt％、S：≤0.005wt％、P：≤0.005wt％、Cr：≤0.05wt％、Ni：5.0～15.0wt％、Mo：≤0.7wt％、Cu：≤0.10wt％、As：≤0.002wt％、Sn：≤0.002wt％、Sb：≤0.002wt％、Al：≤0.05wt％、O：≤0.04wt％、N：≤0.025wt％、B：≤0.0005wt％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

上述電焊條，能夠保證經(jīng)歷550～650℃×8～10小時(shí)的焊后熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥780MPa及-40℃沖擊功≥47J。

實(shí)施例1

一種鋼用電焊條，電焊條熔敷金屬的化學(xué)成分重量百分比為C：≤0.06wt％、Mn：≤0.80～1.0wt％，Si：≤0.40wt％、S：≤0.005wt％、P：≤0.005wt％、Cr：≤0.05wt％、Ni：5.0～15.0wt％、Mo：≤0.7wt％、Cu：≤0.10wt％、As：≤0.002wt％、Sn：≤0.002wt％、Sb：≤0.002wt％、Al：≤0.05wt％、O：≤0.04wt％、N：≤0.025wt％、B：≤0.0005wt％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

焊接基材為調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)的30mm厚Q690CFE鋼板，力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度770MPa，抗拉強(qiáng)度820MPa，延伸率17.0％，-40℃沖擊功227J。

1、試板開(kāi)不對(duì)稱X型坡口，坡口如圖1所示，鋼板尺寸為600mm×200mm×30mm，留1mm鈍邊，兩板不留間隙。

2、將30mm+30mm厚的Q690CFE鋼板，焊前預(yù)熱至100℃，層間溫度控制在100～150℃，焊前將坡口用砂輪機(jī)打磨見(jiàn)光，采用所發(fā)明的直徑3.2mm電焊條進(jìn)行打底，采用4.0mm電焊條進(jìn)行填充、蓋面。背面采用砂輪進(jìn)行淸根后進(jìn)行焊接填充至填滿。

3、打底焊道焊接電流控制在130～150A；填充焊道焊接電流控制在170～180A，焊接電壓控制在24～26V，焊接熱輸入控制在15～40kJ/cm。

4、對(duì)焊后的試板進(jìn)行600℃×10小時(shí)焊后熱處理，對(duì)熱處理后的試板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，結(jié)果表明，接頭抗拉強(qiáng)度為823MPa，經(jīng)180°,d＝4a冷彎未發(fā)現(xiàn)裂紋，焊縫-40℃沖擊功87J，熱影響區(qū)-40℃沖擊功168J。

實(shí)施例2

一種鋼用電焊條，電焊條熔敷金屬的化學(xué)成分重量百分比為C：≤0.06wt％、Mn：≤0.80～1.0wt％，Si：≤0.40wt％、S：≤0.005wt％、P：≤0.005wt％、Cr：≤0.05wt％、Ni：5.0～15.0wt％、Mo：≤0.7wt％、Cu：≤0.10wt％、As：≤0.002wt％、Sn：≤0.002wt％、Sb：≤0.002wt％、Al：≤0.05wt％、O：≤0.04wt％、N：≤0.025wt％、B：≤0.0005wt％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

焊接基材為調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)的20mm厚Q690CFE鋼板，力學(xué)性能為屈服強(qiáng)度788MPa，抗拉強(qiáng)度831MPa，延伸率19.0％，-40℃沖擊功251J。

1、試板開(kāi)不對(duì)稱X型坡口，坡口如圖2所示，鋼板尺寸為600mm×200mm×20mm，留1mm鈍邊，兩板不留間隙。

2、將20mm+20mm厚的Q690CFE鋼板，焊前預(yù)熱至100℃，層間溫度控制在100～150℃，焊前將坡口用砂輪機(jī)打磨見(jiàn)光，采用所發(fā)明的直徑3.2mm電焊條進(jìn)行打底，采用4.0mm電焊條進(jìn)行填充、蓋面。背面采用砂輪進(jìn)行淸根后進(jìn)行焊接填充至填滿。

3、打底焊道焊接電流控制在130～150A；填充焊道焊接電流控制在170～180A，焊接電壓控制在24～26V，焊接熱輸入控制在10～30kJ/cm。

4、對(duì)焊后的試板進(jìn)行620℃×8小時(shí)焊后熱處理，對(duì)熱處理后的試板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，結(jié)果表明，接頭抗拉強(qiáng)度為827MPa，經(jīng)180°,d＝4a冷彎未發(fā)現(xiàn)裂紋，焊縫-40℃沖擊功78J，熱影響區(qū)-40℃沖擊功144J。