本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及砍合式180°拱梁的加工方法。

背景技術(shù)：

180°砍合式拱梁，是6萬噸單機(jī)架模鍛機(jī)的重要組成部件，它由左拱梁、中拱梁、右拱梁三個(gè)分體通過定位銷聯(lián)結(jié)組成，見圖1。通常的加工方法是，按圖將組成180°拱梁的3個(gè)分體，單獨(dú)精加工完畢后，再將3個(gè)分體組合在一起，形成180°拱梁。由這種加工方式組合成的180°拱梁，其尺寸和形位公差均難以達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種砍合式180°拱梁的加工方法，其尺寸和形位公差均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

砍合式180°拱梁的加工方法，具體步驟如下：

S1：鏜床在分別粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁，內(nèi)外圓弧面留15-16mm余量，其余各面留8-9mm余量；

S2：探傷：對(duì)加工面按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行UT探傷；

S3：熱處理：工件消應(yīng)力處理；

S4：立車精加工左拱梁、中拱梁、右拱梁內(nèi)、外弧面及上平面；

S5：數(shù)控鏜床在中拱梁上平面上做60°角基準(zhǔn)，并精加工中拱梁其余各面及定位銷孔；

S6：數(shù)控鏜床精加工左拱梁、右拱梁與中拱梁的配合面、定位銷孔及底面，半精加工哦非配合面，留6-7mm余量；

S7：探傷：對(duì)精加工完畢的表面，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行MT探傷；

S8：分體研合：左拱梁與中拱梁配合面研合，接觸率大于80％，右拱梁與中拱梁配合面研合，接觸率大于80％；

S9：組對(duì)：在鏜床擺放中拱梁，以球頭測量內(nèi)弧面定位，安裝配合面定位銷，以中拱梁內(nèi)弧面及上平面為基準(zhǔn)安裝右拱梁，上平面用準(zhǔn)值儀檢測；與中拱梁配合面，用對(duì)內(nèi)弧樣板檢測；非配合內(nèi)弧面以鏜桿為基準(zhǔn)用內(nèi)徑千分尺檢測；右拱梁外邊緣內(nèi)弧到中心的距離L，計(jì)算開口度超差量X＝L-R1,修復(fù)中拱梁配合面，配合面修復(fù)量△H符合以下公式：

△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30° (1)

式1中：R1為內(nèi)弧半徑；

△R2為外弧半徑；

S10：以中拱梁內(nèi)弧面及上平面為基準(zhǔn)安裝左拱梁，上平面用準(zhǔn)值儀檢測；與中拱梁配合面，用對(duì)內(nèi)弧樣板檢測；非配合內(nèi)弧面以鏜桿為基準(zhǔn)用內(nèi)徑千分尺檢測；右拱梁外邊緣內(nèi)弧到中心的距離L，計(jì)算開口度超差量X＝L-R1,修復(fù)中拱梁配合面，配合面修復(fù)量△H符合公式1；

S11：按步驟9-10方法重新安裝左、右拱梁，檢測開口度為2R1合格后，加工180°拱梁兩側(cè)面。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的加工方法采用精加工中拱梁，半精加工左、右拱梁，然后組對(duì)測量，對(duì)左右拱梁配合面修復(fù)，最后組裝加工完成?？澈鲜?80°拱梁，其尺寸和形位公差均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

附圖說明

圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為立車加工示意圖。

圖3為中拱梁和右拱梁組對(duì)示意圖。

圖4為中拱梁和右拱梁組對(duì)配合面開口度超差示意圖。

圖5-圖6為配合面修復(fù)公式推導(dǎo)的三角函數(shù)關(guān)系示意圖。

圖7為右拱梁修復(fù)量示意圖。

圖8為180°拱梁組裝加工示意圖。

圖中：左拱梁1、中拱梁2、銷3、右拱梁4、配重塊5、內(nèi)徑千分尺6、內(nèi)弧樣板7、球頭8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：砍合式180°拱梁，內(nèi)弧半徑R1為2000mm，外弧半徑R2為4000mm。

砍合式180°拱梁的加工方法,具體步驟如下：

S1：鏜床在分別粗加工左拱梁、中拱梁、右拱梁：

1)平臺(tái)劃線：按圖劃出大體中心線并打樣沖，劃出各加工部位線，劃出鏜床找正線。

2)鏜床加工各面，留8mm余量，內(nèi)外圓弧面留15mm余量，粗糙度為Ra6.3；

S2：探傷：對(duì)加工面按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行UT探傷；

S3：熱處理：工件消應(yīng)力處理；

S4：立車精加工

1)按圖重新劃各部加工線；

2)立車使用配重塊精加工面左拱梁、中拱梁、右拱梁內(nèi)、外弧面及上平面，見圖2；

S5：數(shù)控鏜床在中拱梁上平面上做60°角基準(zhǔn)，并精加工中拱梁其余各面及定位銷孔；

S6：數(shù)控鏜床精加工左拱梁、右拱梁與中拱梁的配合面、定位銷孔及底面，半精加工哦非配合面，留6-7mm余量；

S7：探傷：對(duì)精加工完畢的表面，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行MT探傷；

S8：分體研合：左拱梁與中拱梁配合面研合，接觸率大于80％，右拱梁與中拱梁配合面研合，接觸率大于80％；

S9：組對(duì)；

1)在鏜床擺放中拱梁，以球頭測量內(nèi)弧定位為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測量中拱梁60°角兩側(cè)邊及每邊上下共4點(diǎn)數(shù)據(jù)，使其4點(diǎn)數(shù)據(jù)一致并將拱梁固定好；

2)安裝配合面定位銷；

3)以中拱梁內(nèi)弧面及上平面為基準(zhǔn)安裝右拱梁，上平面用準(zhǔn)值儀檢測；與中拱梁配合面，用對(duì)內(nèi)弧樣板檢測；非配合內(nèi)弧面以鏜桿為基準(zhǔn)用內(nèi)徑千分尺檢測；見圖3，右拱梁外邊緣內(nèi)弧到中心的距離L＝2000.5mm，中拱梁和右拱梁組裝后開口度超差X＝L-R1＝0.5mm；超測量推導(dǎo)到配合面見圖4中I處。

根據(jù)圖5、圖6的三角形比例關(guān)系，配合面外圓弧修復(fù)量H＝Y(jié)-X/C0S30°＝R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°。

配合面修復(fù)量△H符合以下公式：△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°

外弧側(cè)修復(fù)量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝4000/2000×0.5/0.866－0.5/0.866＝0.577mm；

內(nèi)弧側(cè)修復(fù)量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝2000/2000×0.5/0.866－0.5/0.866＝0mm；

按配合面修復(fù)量數(shù)據(jù)找正，去除修復(fù)量，將外弧側(cè)修掉0.57mm,內(nèi)側(cè)弧為0mm，見圖7；

S10：以中拱梁內(nèi)弧面及上平面為基準(zhǔn)安裝左拱梁，上平面用準(zhǔn)值儀檢測；與中拱梁配合面，用對(duì)內(nèi)弧樣板檢測；非配合內(nèi)弧面以鏜桿為基準(zhǔn)用內(nèi)徑千分尺檢測；右拱梁外邊緣內(nèi)弧到中心的距離2000.8，計(jì)算開口度超差量X＝L-R1＝0.8,修復(fù)中拱梁配合面，配合面修復(fù)量△H符合公式1；

外弧側(cè)修復(fù)量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝4000/2000×0.8/0.866－0.8/0.866＝0.923mm；

內(nèi)弧側(cè)修復(fù)量△H＝△R2/R1×X/C0S30°－X/C0S30°＝2000/2000×0.8/0.866－0.8/0.866＝0mm；

按配合面修復(fù)量數(shù)據(jù)找正，去除修復(fù)量，將外弧側(cè)修掉0.92mm,內(nèi)側(cè)弧為0mm。

S11：按步驟9-10方法重新安裝左、右拱梁，檢測開口度為2R1合格后，加工180°拱梁兩側(cè)面，見圖8。

上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。