1.一種提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，所述方法包括：
S100，對(duì)工件進(jìn)行激光焊接模擬并確定所述激光焊接模擬的熱源模型參數(shù)；
S200，根據(jù)所述熱源模型參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行不同入射角度的焊接模擬，獲取不同所述入射角度對(duì)應(yīng)的第一焊縫參數(shù)；
S300，當(dāng)所述第一焊縫參數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，確定該第一焊縫參數(shù)對(duì)應(yīng)的入射角度為實(shí)際激光入射角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，所述S100包括：
S101，所述工件根據(jù)預(yù)設(shè)入射角進(jìn)行實(shí)際焊接，獲取所述工件的實(shí)際焊縫參數(shù)；
S103，根據(jù)所述工件的實(shí)際焊縫參數(shù)調(diào)節(jié)所述激光焊接模擬的熱源模型參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，在執(zhí)行所述S103之前，所述S100還包括：
S102，根據(jù)所述預(yù)設(shè)入射角對(duì)所述工件進(jìn)行焊接模擬，獲取與所述預(yù)設(shè)入射角對(duì)應(yīng)的第二焊縫參數(shù)；
其中，在執(zhí)行所述S102之后，所述S103包括，根據(jù)所述工件的實(shí)際焊縫參數(shù)以及所述第二焊縫參數(shù)調(diào)節(jié)所述激光焊接模擬的熱源模型參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，所述第一焊縫參數(shù)包括焊縫的熔深尺寸和焊縫的熔寬尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)范圍包括第一預(yù)設(shè)范圍，所述S300包括：
S301，當(dāng)所述熔深尺寸在所述第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時(shí)，確定該熔深尺寸對(duì)應(yīng)的入射角度為實(shí)際激光入射角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)范圍包括第一預(yù)設(shè)范圍和第二預(yù)設(shè)范圍，當(dāng)所述熔深尺寸在所述第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)具有多個(gè)入射角度時(shí)，所述S300還包括：
S302，根據(jù)所述第一預(yù)設(shè)范圍，確定符合所述第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的多個(gè)所述入射角度；
S303，根據(jù)符合所述第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的多個(gè)所述入射角度，獲取符合所述第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的多個(gè)所述入射角度對(duì)應(yīng)的熔寬尺寸；
S304，當(dāng)符合所述第一預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的多個(gè)所述入射角度對(duì)應(yīng)的熔寬尺寸符合所述第二預(yù)設(shè)范圍時(shí)，確定該熔寬尺寸對(duì)應(yīng)的入射角度為實(shí)際激光入射角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，所述熱源模型參數(shù)值包括熱源功率、焊接速度以及熱源半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高激光搭接焊的焊縫質(zhì)量的工藝方法，其特征在于，在執(zhí)行所述S300之后，所述工藝方法還包括：
S400，根據(jù)所述實(shí)際激光入射角度對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際焊接。