本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及芻議球面配合體在數(shù)控車床上的加工方法。

背景技術(shù)：

球面配合體由兩個(gè)半圓球面配合而成，其毛坯尺寸為直徑45mm棒料，材料為鋁合金。該工件在實(shí)際加工中存在一定的難度：裝夾問題、同軸度不好保證、配合后球心難以重合、端面垂直度加工誤差大，裝配后端面不重合等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，能保證工件的加工精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的芻議球面配合體在數(shù)控車床上的加工方法。

本發(fā)明芻議球面配合體在數(shù)控車床上的加工方法，包括以下步驟：

第一步，首先加工帶螺紋孔的半球工件，以工件右端毛坯面作為裝夾基準(zhǔn)裝夾工件，手動(dòng)車削外圓，并與端面進(jìn)行對(duì)刀，之后加工帶螺桿的半球工件的左端，粗、精車外輪廓、退刀槽及外螺紋，保證外圓尺寸及公差要求，保證螺紋的各項(xiàng)加工精度以及各輪廓的表面粗糙度等要求，保證總長為39mm，并切斷；

第二步，加工帶螺紋孔的半球工件，以工件右端毛坯面作為裝夾基準(zhǔn)裝夾工件，手動(dòng)車削外圓，并與端面進(jìn)行對(duì)刀，然后加工帶螺紋孔的半球工件的左端，粗、精車外輪廓，保證總長為29mm，并切斷

第三步，將帶螺紋孔的半球工件換向掉頭，為保證外球面的表面精度，將其以銅皮包裹起來，找正并夾緊，加工帶螺紋孔的半球工件的右端，打中心孔、手動(dòng)鉆孔，手動(dòng)對(duì)三把刀，即內(nèi)孔車刀、內(nèi)切槽刀、內(nèi)螺紋刀，粗、精帶螺紋孔的半球工件右端的內(nèi)孔輪廓、內(nèi)退刀槽、內(nèi)螺紋，保證尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度；

第四步，不拆除帶螺紋孔的半球工件，將帶螺桿的半球工件與帶螺紋孔的半球工件試配，并根據(jù)試配結(jié)果修調(diào)帶螺紋孔的半球工件，以保證配合精度，將帶螺桿的半球工件的外螺紋與帶螺紋孔的半球工件的內(nèi)螺紋配合，之后加工帶螺桿的半球工件的右端，手動(dòng)車削對(duì)刀，粗、精車右端外球面輪廓，保證各項(xiàng)尺寸精度和表面粗糙度，同時(shí)保證工件總長；

第五步，最后卸掉工件，去毛刺銳邊并自檢。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能保證工件的加工精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明芻議球面配合體在數(shù)控車床上的加工方法，包括以下步驟：

第一步，首先加工帶螺紋孔的半球工件，以工件右端毛坯面作為裝夾基準(zhǔn)裝夾工件，手動(dòng)車削外圓，并與端面進(jìn)行對(duì)刀，之后加工帶螺桿的半球工件的左端，粗、精車外輪廓、退刀槽及外螺紋，保證外圓尺寸及公差要求，保證螺紋的各項(xiàng)加工精度以及各輪廓的表面粗糙度等要求，保證總長為39mm，并切斷；

第二步，加工帶螺紋孔的半球工件，以工件右端毛坯面作為裝夾基準(zhǔn)裝夾工件，手動(dòng)車削外圓，并與端面進(jìn)行對(duì)刀，然后加工帶螺紋孔的半球工件的左端，粗、精車外輪廓，保證總長為29mm，并切斷

第三步，將帶螺紋孔的半球工件換向掉頭，為保證外球面的表面精度，將其以銅皮包裹起來，找正并夾緊，加工帶螺紋孔的半球工件的右端，打中心孔、手動(dòng)鉆孔，手動(dòng)對(duì)三把刀，即內(nèi)孔車刀、內(nèi)切槽刀、內(nèi)螺紋刀，粗、精帶螺紋孔的半球工件右端的內(nèi)孔輪廓、內(nèi)退刀槽、內(nèi)螺紋，保證尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度；

第四步，不拆除帶螺紋孔的半球工件，將帶螺桿的半球工件與帶螺紋孔的半球工件試配，并根據(jù)試配結(jié)果修調(diào)帶螺紋孔的半球工件，以保證配合精度，將帶螺桿的半球工件的外螺紋與帶螺紋孔的半球工件的內(nèi)螺紋配合，之后加工帶螺桿的半球工件的右端，手動(dòng)車削對(duì)刀，粗、精車右端外球面輪廓，保證各項(xiàng)尺寸精度和表面粗糙度，同時(shí)保證工件總長；

第五步，最后卸掉工件，去毛刺銳邊并自檢。

本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能保證工件的加工精度和加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。