本發(fā)明涉及一種使用重物下壓物料裝置，具體涉及了擺動(dòng)式鉚釘裝置。

背景技術(shù)：

目前，鉚接加工工藝在飯金加工中己經(jīng)廣泛應(yīng)用，鉚接種類也較多，主要是通過利用鉚釘把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零部件連接為一個(gè)整體或在零件上壓鉚或鉚裝螺母等的一種連接方法。

鉚接作為一個(gè)普遍的固定連接方式，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到了多種領(lǐng)域，如鈑金件的鉚接、汽車板簧的鉚接、剪刀、鉗子的鉚接、橋梁建筑的鉚接等；為了滿足市場需求，市面上出現(xiàn)了大量的鉚接裝置，主要包括旋轉(zhuǎn)式的鉚接裝置和施壓式的鉚接裝置兩大類。

現(xiàn)市面上普遍存在的鉚接鈑金件的鉚接裝置為旋轉(zhuǎn)式的鉚接裝置，其裝置的結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)架、轉(zhuǎn)桿、凸模和凹模，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，凸模固定在轉(zhuǎn)桿上，凹模固定在機(jī)架上，凹模位于凸模的擺動(dòng)軌跡上；實(shí)際使用時(shí)，轉(zhuǎn)桿由電機(jī)帶動(dòng)，在凹模上放入鉚釘，凹模下方放入要鉚接的鈑金件，使用電機(jī)控制轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)凸模旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，凸模與凹模接觸并將鉚釘打入到鈑金件連接孔內(nèi)或打入薄板鈑金件中，完成鉚接過程。

上述裝置存在的問題為：1、電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿時(shí)，因?yàn)殡姍C(jī)連接位置為轉(zhuǎn)桿固定連接的主軸上，凸模則連接在轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離主軸的一端，所以根據(jù)力矩公式，凸模轉(zhuǎn)動(dòng)，作用矢量較長，其鉚接沖擊力則較小，鉚接時(shí)，很容易因?yàn)殂T接力的不足使得鉚釘鉚接的較松動(dòng)，甚至鉚接失?。?、在電機(jī)帶動(dòng)凸模打入鉚釘時(shí)，由于凸模受到瞬間的反作用力，將會(huì)使凸模有相反方向的運(yùn)動(dòng)的趨勢，凸模將通過主軸使得電機(jī)有相反方向運(yùn)動(dòng)的趨勢，而電機(jī)在正轉(zhuǎn)的時(shí)候受到一個(gè)反轉(zhuǎn)的力，將會(huì)對(duì)電機(jī)造成一定的傷害，減少電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可保證鉚接質(zhì)量的擺動(dòng)式鉚釘裝置。

本發(fā)明中的擺動(dòng)式鉚釘裝置，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)桿、凸模和凹模，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上，凸模固定在轉(zhuǎn)桿上，凹模固定在機(jī)架上，凹模位于凸模的擺動(dòng)軌跡上，凸模轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)桿上，凸模上固定連接有葉片，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架的位置處連接有扭簧，轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離凹模一方的機(jī)架上連接有沖擊機(jī)構(gòu)，所述沖擊機(jī)構(gòu)包括料斗、推塊、支撐筒和氣缸，支撐筒固定在機(jī)架上，料斗和支撐筒相連通，料斗內(nèi)盛裝有引火元件，支撐筒遠(yuǎn)離料斗的一端與轉(zhuǎn)桿相抵，料斗出口處和支撐筒壁之間滑動(dòng)連接有推塊，推塊與氣缸的輸出桿相連接，推塊和轉(zhuǎn)桿之間的支撐筒上開有開孔，開孔內(nèi)滑動(dòng)連接有穿過支撐筒的楔面壓板，壓板的楔面設(shè)置在支撐筒內(nèi)且楔面自推塊向轉(zhuǎn)桿方向的向下傾斜，壓板和支撐筒之間連接有第一彈簧，轉(zhuǎn)桿和壓桿之間的支撐筒內(nèi)滑動(dòng)連接有沖擊塊，沖擊塊底部的支撐筒上開有輸料孔，輸料孔連通有開在機(jī)架上的出料孔，沖擊塊和支撐筒之間連接有第二彈簧。

本發(fā)明的技術(shù)原理為：將鉚釘放入到凹模中，在料斗內(nèi)放入引火元件，啟動(dòng)氣缸，氣缸拉動(dòng)推塊向遠(yuǎn)離壓板的方向運(yùn)動(dòng)，引火元件進(jìn)入到支撐筒內(nèi)，再通過氣缸控制推塊向靠近壓板的方向運(yùn)動(dòng)，推塊將推動(dòng)引火元件進(jìn)入到壓板內(nèi)，由于壓板上設(shè)置有楔面，因此引火元件將會(huì)順利地從壓板和支撐筒壁之間的孔穿入，并使壓板向上運(yùn)動(dòng)，壓板和支撐筒之間連接有第一彈簧，壓板將壓緊引火元件，起爆電源激發(fā)引火元件，引火元件產(chǎn)生沖擊波沖擊沖擊塊，沖擊塊將向靠近轉(zhuǎn)桿的方向運(yùn)動(dòng)，沖擊塊將撞擊轉(zhuǎn)桿，后受到轉(zhuǎn)桿的反作用力和第二彈簧的彈力的作用將會(huì)復(fù)位到初始位置，而轉(zhuǎn)桿將會(huì)帶動(dòng)凸模向凹模擺動(dòng)，凸模上的葉片受到空氣阻力的作用將會(huì)旋轉(zhuǎn)，葉片旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)凸模旋轉(zhuǎn)，凸模將旋轉(zhuǎn)地撞擊鉚釘，并帶動(dòng)鉚釘旋轉(zhuǎn)地打入到鈑金件連接孔內(nèi)或打入薄板鈑金件中，完成鉚接過程。

然后轉(zhuǎn)桿將受到凹模的反作用力和扭簧的彈力進(jìn)行復(fù)位，再控制氣缸推動(dòng)下一個(gè)引火元件到壓板下方，上一個(gè)引火元件將被下一個(gè)引火元件推動(dòng)到輸料孔內(nèi)，并從開孔落入至出料孔內(nèi)，排出到機(jī)體外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、使用沖擊機(jī)構(gòu)直接對(duì)轉(zhuǎn)桿相應(yīng)的凸模位置施力，可保證凸模鉚接的沖擊力，可使鉚釘更加順利地打入到鈑金件鉚接孔內(nèi)；2、凸模打入鉚釘時(shí)，凸模受到瞬間的反作用力，將會(huì)使凸模有相反方向的運(yùn)動(dòng)的趨勢，有助于凸模復(fù)位；3、葉片帶動(dòng)凸模旋轉(zhuǎn)，凸模帶動(dòng)鉚釘旋轉(zhuǎn)地釘入鈑金件中，鉚釘旋轉(zhuǎn)與高速?zèng)_擊相配合，可對(duì)鈑金件連接孔孔壁或者薄板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦破壞，使得鈑金件連接孔更易被擴(kuò)充或者使得薄板鈑金件更易被破孔，從而更有助于鉚釘?shù)你T入。

作為擺動(dòng)式鉚釘裝置的進(jìn)一步優(yōu)選方案，凹?？拷鼓５囊欢苏辰Y(jié)有緩沖膠墊。緩沖膠墊可使凸模撞擊凹模時(shí)，起到緩沖凸模的作用，減小凸模和凹模之間的撞擊作用，從而延長凸模和凹模之間的使用壽命。

作為擺動(dòng)式鉚釘裝置的更進(jìn)一步優(yōu)選方案，推塊上設(shè)有自壓板向氣缸方向地向上傾斜的斜面，斜面的頂部設(shè)有弧形凸起。引火元件進(jìn)入到推塊的斜面內(nèi)，引火元件受到料斗內(nèi)其他引火元件的壓力將保持不動(dòng)，啟動(dòng)氣缸，氣缸將推動(dòng)推塊向靠近壓板的方向運(yùn)動(dòng)，推塊帶動(dòng)位于推塊內(nèi)的引火元件運(yùn)動(dòng)，弧形凸起將維持料斗內(nèi)的引火元件不下落，當(dāng)位于推塊內(nèi)的引火元件與料斗內(nèi)的引火元件分離時(shí)，推塊內(nèi)的引火元件從斜面上滑落至支撐筒內(nèi)，推塊將把引火元件推入到壓板和支撐筒壁之間，從而完成間歇性的輸送過程。

作為擺動(dòng)式鉚釘裝置的再進(jìn)一步優(yōu)選方案，第一彈簧為壓簧，第二彈簧為拉簧。壓簧可使壓板始終處于下壓的狀態(tài)，拉簧可使沖擊塊容易復(fù)位到初始位置。

作為擺動(dòng)式鉚釘裝置的再進(jìn)一步優(yōu)選方案，轉(zhuǎn)桿與支撐筒相抵的一側(cè)固定連接有淬過火的墊板。淬過火的墊板強(qiáng)度和耐磨度更好，可防止轉(zhuǎn)桿與沖擊塊直接接觸，并可延長轉(zhuǎn)桿的使用時(shí)間。

作為擺動(dòng)式鉚釘裝置的再進(jìn)一步優(yōu)選方案，凹模下方的機(jī)架上設(shè)有鉚接座。將需要鉚接的鈑金件放入到鉚接座上，再使用凸模和凹模對(duì)鈑金件進(jìn)行鉚接，鉚接座的設(shè)置起到了支撐鈑金件的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明擺動(dòng)式鉚釘裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、凹模2、氣缸3、轉(zhuǎn)桿4、凸模5、墊板6、沖擊塊7、推塊8、拉簧9、料斗10、壓板11、壓簧12、葉片13、輸料孔14、出料孔15、緩沖膠墊16。

實(shí)施例基本參考圖1所示：擺動(dòng)式鉚釘裝置，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)桿4、凸模5和凹模2，轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上，凸模5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)桿4上，凸模5上焊接有葉片13，凹模2固定在機(jī)架1上，凹模2位于凸模5的擺動(dòng)軌跡上，凹模2位于凸模5的下方，凹模2上端粘結(jié)有緩沖膠墊16，凹模下方的機(jī)架上通過螺栓連接有鉚接座，轉(zhuǎn)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1的位置處連接有扭簧，轉(zhuǎn)桿4右方的機(jī)架1上連接有沖擊機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿4上凸模5相對(duì)右側(cè)與沖擊機(jī)構(gòu)的輸出端相抵，沖擊機(jī)構(gòu)包括料斗10、推塊8、支撐筒和氣缸3，支撐筒固定在機(jī)架1上，料斗10和支撐筒相連通，支撐筒左端與轉(zhuǎn)桿4相抵，轉(zhuǎn)桿4與支撐筒相抵的右側(cè)焊接有淬過火的墊板6，料斗10出口處和支撐筒壁之間滑動(dòng)連接有推塊8，推塊8上設(shè)有自左向右地向上傾斜的斜面，斜面的頂部設(shè)有弧形凸起，推塊8與氣缸3的輸出桿相連接，推塊8和轉(zhuǎn)桿4之間的支撐筒上開有開孔，開孔內(nèi)滑動(dòng)連接有穿過支撐筒的楔面壓板11，壓板11的楔面設(shè)置在支撐筒內(nèi)且楔面自右向左地向下傾斜，壓板11和支撐筒之間連接壓簧12，轉(zhuǎn)桿4和壓桿之間的支撐筒內(nèi)滑動(dòng)連接有沖擊塊7，沖擊塊7底部的支撐筒上開有輸料孔14，輸料孔14連通有開在機(jī)架上的出料孔15，沖擊塊7和支撐筒之間連接有拉簧9。

在料斗10內(nèi)放入引火元件，啟動(dòng)氣缸3，氣缸3拉動(dòng)推塊8向右運(yùn)動(dòng)，引火元件進(jìn)入到推塊8的斜面內(nèi)，引火元件受到料斗10內(nèi)其他引火元件的壓力將保持不動(dòng)，再控制氣缸3，氣缸3將推動(dòng)推塊8向左運(yùn)動(dòng)，推塊8帶動(dòng)位于推塊8內(nèi)的引火元件運(yùn)動(dòng)，弧形凸起將維持料斗10內(nèi)的引火元件不下落，當(dāng)位于推塊8內(nèi)的引火元件與料斗10內(nèi)的引火元件分離時(shí)，推塊8內(nèi)的引火元件從斜面上滑落至支撐筒內(nèi)，推塊8將把引火元件推入到壓板11和支撐筒壁之間，引火元件進(jìn)入到支撐筒內(nèi)，再通過氣缸3控制推塊8繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，推塊8將推動(dòng)引火元件進(jìn)入到壓板11內(nèi)，由于壓板11上設(shè)置有楔面，因此引火元件將會(huì)順利地從壓板11和支撐筒壁之間的孔穿入，并使壓板11向上運(yùn)動(dòng)，壓板11和支撐筒之間連接有壓簧12，壓板11將壓緊引火元件。

啟動(dòng)電源激發(fā)引火元件，引火元件產(chǎn)生沖擊波沖擊沖擊塊7，沖擊塊7將向左運(yùn)動(dòng)，沖擊塊7將撞擊轉(zhuǎn)桿4上的墊板6，沖擊塊7受到轉(zhuǎn)桿4上墊板6的反作用力和拉簧9的彈力的作用將會(huì)復(fù)位到初始位置，而轉(zhuǎn)桿4將會(huì)帶動(dòng)凸模5向凹模2擺動(dòng)，凸模5上的葉片13受到空氣阻力的作用將會(huì)旋轉(zhuǎn)，葉片13旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)凸模5旋轉(zhuǎn)，凸模5將旋轉(zhuǎn)地撞擊鉚釘，緩沖膠墊16對(duì)凸模5進(jìn)行緩沖，凸模5帶動(dòng)鉚釘旋轉(zhuǎn)地打入到鈑金件連接孔內(nèi)或打入薄板鈑金件中，完成鉚接過程。

然后轉(zhuǎn)桿4將受到凹模2的反作用力和扭簧的彈力進(jìn)行復(fù)位，接著再控制氣缸3推動(dòng)下一個(gè)引火元件到壓板11下方，上一個(gè)引火元件將被下一個(gè)引火元件推動(dòng)到輸料孔14內(nèi)，上一個(gè)引火元件并從輸料孔14落入至出料孔15內(nèi)，排出到機(jī)體外部。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。