1.一種大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
第一步，鑄造殼體時在所述殼體外形上預(yù)留基準凸臺，粗加工劃線基準，找平所述殼體前后端面，進行粗加工；
第二步，根據(jù)上述第一步的加工基準，粗加工外形內(nèi)腔，加工完成后進行時效處理，檢測所述殼體的時效處理前、后形位公差變形量；
第三步，根據(jù)所述殼體變形規(guī)律分析所述殼體異形端各部分余量，判斷是否需要借量，完成半精加工所述殼體的外形和內(nèi)腔，加工完成后進行時效處理；
第四步，檢測所述殼體第四步中時效處理前、后形位公差的變形量，進一步摸索殼體變形規(guī)律，完成所述殼體的精加工；
第五步，終檢所述殼體所有尺寸，合格后入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，所述第一步中，通過內(nèi)腔網(wǎng)格縱筋分中，確定殼體中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，根據(jù)所述殼體中心及兩端面基準劃象限線和加工截止線，檢測毛坯加工余量分布情況，確保異形端框各部分特征余量均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，所述殼體外形內(nèi)腔均勻留量5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，所述殼體后端朝上，以上端面和圓心為基準加工所述殼體的外形和內(nèi)腔，翻面前端異形朝上，利用兩個400mm×400mm方箱靠住所述殼體相鄰兩個象限外圓位置，通過所述方箱位置坐標值定義工件零點。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，所述殼體采用三坐標測量儀對形位公差進行測量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型薄壁艙段殼體加工方法，其特征在于，所述第三步中，半精加工所述殼體外形和內(nèi)腔的均勻留量為2mm。
8.一種基于權(quán)利要求1-7任意一項所述的大型薄壁艙段殼體加工方法的夾具，其特征在于，包括底座(1)、支架組合(2)、護板(3)，所述支架組合(2)的一側(cè)通過螺栓固定在所述底座(1)上，所述護板(3)與所述支架組合(2)的另一側(cè)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述護板(3)的表面形狀與所述殼體的形狀相適配的設(shè)置。