本發(fā)明涉及活塞技術領域，尤其涉及一種活塞銷孔座眼加工用導向定位裝置。

背景技術：

活塞主要可以分為活塞頂、活塞頭和活塞裙三個部分?；钊闹饕饔檬浅惺芷字械娜紵龎毫?，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸。

活塞頂是燃燒室的組成部分，因而常制成不同的形狀，汽油機活塞頂多采用平頂或凹頂，以便使燃燒室結構緊湊，散熱面積小，制造工藝簡單?；钊^部是活塞銷座以上的部分，活塞頭部安裝活塞環(huán)，以防止高溫、高壓燃氣竄入曲軸箱，同時阻止機油竄入燃燒室?；钊h(huán)槽以下的所有部分稱為活塞裙。其作用是引導活塞在汽缸中作往復運動并承受側壓力。

活塞經(jīng)過初加工后，根據(jù)客戶的要求，需要對銷孔座進行鉆眼處理。傳統(tǒng)的鉆眼方式多為人工手動鉆眼（肉眼直視法），但如果出現(xiàn)要求非常精確的活塞品種，采用現(xiàn)有的加工方式會導致定位基準難以確定，造成兩銷孔座眼距離難以控制，鉆頭長擺動幅度較大，從而出現(xiàn)橢圓缺陷，影響外觀表面和正常生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種避免鉆眼時橢圓形眼孔的出現(xiàn)、提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少廢品率的活塞銷孔座眼加工用導向定位裝置。

本發(fā)明通過以下技術手段實現(xiàn)解決上述技術問題的：一種活塞銷孔座眼加工用導向定位裝置，包括水平板、支座、上導向塊、下安裝棒；所述支座垂直于所述水平板且設置在所述水平板上；所述上導向塊與所述下安裝棒在所述支座的同側設置；所述上導向塊的一端與所述支座側面的上端連接，所述上導向塊的另一端呈水平狀向外延伸；所述下安裝棒的一端與所述支座側面的下端連接，所述下安裝棒的另一端呈水平狀向外延伸；在所述導向上開設有自上而下貫通的第一導向通孔、第二導向通孔；在所述下安裝棒上設置有自上而下貫通的與所述第一導向通孔對應的第三導向通孔、與所述第二導向通孔對應的第四導向通孔。

優(yōu)選地：在所述第一導向通孔、第二導向通孔、第三導向通孔、第四導向通孔中均套設有導向套。

優(yōu)選地：所述支座側面的上下兩端分別開設有上安裝孔、下安裝孔；所述上導向塊中與所述支座側面連接的一端的端部設置有上螺桿，所述下安裝棒中與所述支座側面連接的一端的端部設置有下螺桿；所述上螺桿伸出所述上安裝孔，且在所述上螺桿上套設有上第一螺母、上第二螺母；所述上第一螺母、上第二螺母分別位于所述上安裝孔的兩側；所述下螺桿伸出所述下安裝孔，且在所述下螺桿上套設有下第一螺母、下第二螺母；所述下第一螺母、下第二螺母分別位于所述下安裝孔的兩側。

優(yōu)選地：在所述水平板的底部設置有基板；所述水平板能相對所述基板移動，所述水平板的移動方向與所述下安裝棒徑向平行。

優(yōu)選地：在所述水平板中設置有自上而下貫穿的水平板導向孔，所述水平板導向孔的導向方向與所述下安裝棒徑向平行；在所述基板上設置有螺紋槽孔，螺栓的螺桿端穿過所述水平板導向孔伸入至所述螺紋槽孔中。

優(yōu)選地：所述水平板導向孔為腰形沉孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過將待加工的活塞以穿插的方式安置在安裝棒，起到方便安裝的效果。由于在上導向塊上開設第一導向通孔、第二導向通孔、在下安裝棒上上開設第三導向通孔、第四導向通孔，通過導向通孔的導向作用，方便鉆頭的對準，提高加工的精準度，相比現(xiàn)有技術，避免了由于鉆頭震動、擺動所產(chǎn)生的加工傾斜、橢圓形銷孔座眼的出現(xiàn)。

進一步，在第一導向通孔、第二導向通孔、第三導向通孔、第四導向通孔中均套設有導向套。導向套優(yōu)選為橡膠套。這樣使用鉆頭時，就不會出現(xiàn)擺動較大，進一步防止出現(xiàn)橢圓形銷孔座眼的現(xiàn)象。

進一步，通過推動水平板，能實現(xiàn)在水平板導向孔的導向范圍內(nèi)沿著下安裝棒的徑向滑動，從而實現(xiàn)水平板位置的調(diào)整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示例圖。

圖2為本發(fā)明實施例中導向定位裝置的立體圖。

圖3為本發(fā)明實施例中導向定位裝置的側面結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例中導向定位裝置在俯視狀態(tài)下的結構示意圖。

具體實施方式

為進一步描述本發(fā)明，下面結合實施例對其作進一步說明。

如圖1-4所示，本實施例包括雙鉆頭鉆床，還包括導向定位裝置，導向定位裝置包括在鉆床工作臺上的水平板2、支座3、上導向塊4、下安裝棒5、伸縮夾持組件。支座3垂直于水平板2且設置在水平板2上。上導向塊4與下安裝棒5在支座3的同側設置。上導向塊4的一端與支座3側面的上端連接，上導向塊4的另一端呈水平狀向外延伸。下安裝棒5用以安裝活塞，下安裝棒5一端與支座3側面的下端連接，下安裝棒5的另一端呈水平狀向外延伸。在導向塊4上開設有自上而下貫通的第一導向通孔61、第二導向通孔62。在下安裝棒5上設置有自上而下貫通的與第一導向通孔61對應的第三導向通孔71、與第二導向通孔62對應的第四導向通孔72。伸縮夾持組件包括伸縮裝置81、夾持件。伸縮裝置81的伸縮端與夾持件連接，夾持件用以夾持活塞。

為了保證鉆眼的精準實現(xiàn)，本發(fā)明兩個鉆頭中的一個鉆頭11與第一導向通孔61、第三導向通孔71對應，另一個鉆頭12與第二導向通孔62、第四導向通孔72。

本發(fā)明通過將待加工的活塞100的兩個銷孔穿入至下安裝棒5中，并保證活塞的開口端朝上，頂部朝下。從而將待加工的活塞安置在下安裝棒5中，為了進一步提高安置的平穩(wěn)性，可以使加工的活塞100頂部與水平板2接觸。調(diào)節(jié)待加工的活塞100的位置，保證第三導向通孔71與待加工的活塞100中的一個銷孔座的中心對應、第四導向通孔72與待加工的活塞100中的另一個銷孔座的中心對應。此時，啟動伸縮裝置81，使其伸縮端伸長，帶動夾持件伸長直至夾持件夾持住待加工的活塞100的側面。啟動雙鉆頭鉆床，保證兩個鉆頭分別穿過第一導向通孔61、第二導向通孔62，分別對待加工的活塞100的兩個銷孔座的頂部進行鉆眼，鉆眼完成后，兩個鉆頭分別穿過第三導向通孔71、第四導向通孔72，再對待加工的活塞100的兩個銷孔座的底部進行鉆眼，完成鉆眼工藝。

本發(fā)明通過將待加工的活塞以穿插的方式安置在安裝棒5，起到方便安裝的效果。由于在上導向塊4上開設第一導向通孔61、第二導向通孔62、在下安裝棒5上上開設第三導向通孔71、第四導向通孔72，通過導向通孔的導向作用，方便鉆頭的對準，提高加工的精準度，相比現(xiàn)有技術，避免了由于鉆頭震動、擺動所產(chǎn)生的加工傾斜、橢圓形銷孔座眼的出現(xiàn)。通過伸縮夾持組件的夾持作用，提高待加工的活塞在鉆眼時的平穩(wěn)性，防止因機械震動導致的活塞位移而導致加工的銷孔座眼位置偏差的現(xiàn)象。

在有些實施例中：夾持件包括第一夾持板821、第二夾持板822。第一夾持板821、第二夾持板822相對設置在下安裝棒5的兩側。其中，第一夾持板821、第二夾持板822的相對面具為傾斜面。

由于活塞為圓筒狀，其橫截面為圓形，傳統(tǒng)的夾持件如用對稱設計的兩塊平板去夾持活塞，在實際工作時，會造成夾持不穩(wěn)的現(xiàn)象。而帶有傾斜面的夾持件，能呈八字形夾持待加工的活塞，使得夾持效果更加緊固。

在有些實施例中：傾斜面上設置有尼龍棒83或者橡膠棒。

尼龍棒、塑膠棒能產(chǎn)生一定的形變，避免在夾持時，夾持板與活塞之間接觸，在活塞的外壁上產(chǎn)生擠壓痕；或者由于剛性接觸，難以緊固活塞。

在有些實施例中：伸縮裝置81為氣缸，氣缸與夾持件之間通過凹形件89連接。第一夾持板821、第二夾持板822連接在凹形件89上，氣缸的活塞桿端與導向絲桿84連接，導向絲桿84伸出凹形件89的凹陷區(qū)域，在導向絲桿84上套設在第一緊固螺母（圖中未標示出）、第二緊固螺母（圖中未標示出），第一緊固螺母、第二緊固螺母分別位于凹陷區(qū)域的兩側。

通過擰緊第一緊固螺母、第二緊固螺母，使得第一緊固螺母、第二緊固螺母分別壓緊凹陷區(qū)域的兩側面，從而實現(xiàn)導向絲桿84緊固在凹形件89上。氣缸的活塞桿運動帶動導向絲桿84運動，導向絲桿84運動帶動凹形件89運動，凹形件89運動帶動第一夾持板821、第二夾持板822運動。采用本發(fā)明的連接方式，在滿足夾持件與氣缸的可拆卸連接的基礎上，能實現(xiàn)夾持件與氣缸結合的精密性。

在有些實施例中：在水平板2上還設置有導軌9，凹形件89的端部與導軌9滑動配合。導軌9的設置，能滿足凹形件89每次運動軌跡的一致性，防止偏差。

在有些實施例中：在第一導向通孔61、第二導向通孔62、第三導向通孔71、第四導向通孔72中均套設有導向套10。導向套10優(yōu)選為橡膠套。這樣使用鉆頭時，就不會出現(xiàn)擺動較大，進一步防止出現(xiàn)橢圓形銷孔座眼的現(xiàn)象。

在有些實施例中：支座3側面的上下兩端分別開設有上安裝孔、下安裝孔。上導向塊4中與支座3側面連接的一端的端部設置有上螺桿101，下安裝棒5中與支座3側面連接的一端的端部設置有下螺桿102。上螺桿101伸出上安裝孔，且在上螺桿101上套設有上第一螺母103、上第二螺母104。上第一螺母103、上第二螺母104分別位于上安裝孔的兩側。下螺桿102伸出下安裝孔，且在下螺桿102上套設有下第一螺母105、下第二螺母106。下第一螺母105、下第二螺母106分別位于下安裝孔的兩側。

本發(fā)明的上第一螺母103、上第二螺母104配合上螺桿101是用來緊固上導向塊4，下第一螺母105、下第二螺母106配合下螺桿102是用來緊固下安裝棒5。由于本發(fā)明的第一螺母、上第二螺母104配合上螺桿101與下第一螺母105、下第二螺母106配合下螺桿102的作用、原理相同，本發(fā)明針對的第一螺母、上第二螺母104配合上螺桿101進行介紹。

本發(fā)明通過擰緊上第一螺母103、上第二螺母104，使得上第一螺母103、上第二螺母104壓緊在上安裝孔的兩側，加大上第一螺母103、上第二螺母104與支座3之間的摩擦效果，從而將上導向塊4快速緊固在支座3上。

在有些實施例中：在水平板2的底部設置有基板107。在水平板2中設置有自上而下貫穿的水平板導向孔109，水平板導向孔109的導向方向與下安裝棒5徑向平行。在基板107上設置有螺紋槽孔，螺栓108的螺桿端穿過水平板導向孔109伸入至螺紋槽孔中。

通過擰緊螺栓108，使得螺栓108的頭部壓緊水平板導向孔109的兩端，實現(xiàn)水平板2與基板107之間的緊固。通過旋松螺栓108，使得螺栓108的頭部脫離水平板導向孔109的兩端，實現(xiàn)水平板2能與基板107之間的相對活動。通過推動水平板2，能實現(xiàn)在水平板導向孔109的導向范圍內(nèi)沿著下安裝棒5的徑向滑動，從而實現(xiàn)水平板2位置的調(diào)整。

在有些實施例中：水平板導向孔109為腰形沉孔。沉孔能滿足螺栓108的頭部充分埋入其中。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。