本發(fā)明涉及零部件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保險杠安裝支架的沖壓模具及沖壓工藝。

背景技術(shù)：

縱梁后段前加強板是安裝于汽車縱梁上起加強作用的部件，其主要通過沖壓的方式加工。

傳統(tǒng)技術(shù)中，保險杠安裝支架需要通過四套模具沖制完成，且每套模具完成不同的工藝，其依次為落料沖孔、整形、翻邊和沖孔；在執(zhí)行不同工藝操作前，需更換相應的模具，并重新定位后再進行沖制；這種沖制工藝降低了生產(chǎn)效率，且在切換工序后，重新定位的精度較差，進而影響產(chǎn)品整體精度。此外，上述加工方式需要利用較多的沖壓模具才能完成，致使保險杠安裝支架的加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種保險杠安裝支架的沖壓模具及沖壓工藝，以實現(xiàn)保險杠安裝支架能夠在一套模具上完成加工，進而提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品精度。

本發(fā)明提供的了一種保險杠安裝支架的沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設置有凸模，所述下模座上設置有與所述凸模相配合的凹模，其特征在于：

所述凸模包括排布于自所述沖壓模具的進料側(cè)至所述沖壓模具的出料側(cè)的方向上的第一沖孔凸模、切邊凸模、整形凸模、修邊凸模、翻邊凸模、上壓型凸模、第二沖孔凸模和切斷凸模；

所述凹模包括與所述第一沖孔凸模、所述切邊凸模、所述整形凸模、所述修邊凸模、所述翻邊凸模、所述上壓型凸模、所述第二沖孔凸模和所述切斷凸模相配合的第一沖孔鑲塊、切邊凹模、整形凹模、修邊凹模、翻邊凹模、上壓型凹模、第二沖孔鑲塊和下模分離鑲塊；

所述上模座上設置有定位銷，坯料通過所述第一沖孔凸模和所述第一沖孔鑲塊配合沖壓后形成定位孔，所述定位銷穿設在所述定位孔中。

如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，所述定位孔的數(shù)量為多個，且多個所述定位孔設置在一條直線上。

如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，多個所述定位孔所連接的直線使所述坯料關(guān)于所述直線對稱。

如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上開設有滑槽，所述滑槽設置在所述出料側(cè)。

如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，所述出料側(cè)設置有隔板，所述隔板將所述滑槽分隔成關(guān)于所述隔板對稱的兩部分，且所述隔板的位置設置在所述直線上。

如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，所述下模座上設置有導料塊，所述導料塊設置在所述進料側(cè)。

如上所述的沖壓模具，其中，優(yōu)選的是，還包括卸料銷，所述卸料銷的一端設置有彈簧，所述卸料銷通過所述彈簧可伸縮地設置在所述上模座中。

本發(fā)明還提供了一種保險杠安裝支架的沖壓工藝，所述沖壓工藝采用本發(fā)明提供的所述的沖壓模具，其中，包括以下步驟：

將保險杠安裝支架的坯料放置于所述沖壓模具的導料塊上；

將所述坯料移動至第一沖孔工位，控制所述第一沖孔凸模和所述第一沖孔鑲塊配合沖壓，以在坯料上形成定位孔；

將所述坯料移動至切邊工位，控制所述切邊凸模和所述切邊凹模配合，以對所述坯料切邊；

將所述坯料移動至壓型工位，控制所述整形凸模和所述整形凹模配合，以沖壓出產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)；

將所述坯料移動至修邊工位，控制所述修邊凸模和所述修邊凹模配合，以修整出產(chǎn)品的輪廓；

將所述坯料移動至成型翻邊工位，控制所述翻邊凸模和所述翻邊凹模配合，以進一步實現(xiàn)產(chǎn)品的立體造型；

將所述坯料移動至上壓型工位，控制所述上壓型凸模和所述上壓型凹模配合，以修復翻邊工位對坯料造成的變形；

將所述坯料移動至第二沖孔工位，控制所述第二沖孔凸模和所述第二沖孔鑲塊配合，以獲得產(chǎn)品上必要的孔；

將所述坯料移動至切斷工位，控制所述切斷凸模和所述下模分離鑲塊配合，以分割沖壓位置對稱的、相連在同一坯料上的兩個產(chǎn)品。

如上所述的沖壓工藝，其中，優(yōu)選的是，在步驟“將保險杠安裝支架的坯料放置于所述沖壓模具的導料塊上”之后還包括步驟：

將所述坯料移動至第三沖孔工位，并對所述坯料實施沖孔操作，以獲得在所述第一沖孔工位上對坯料固定的固定孔。

如上所述的沖壓工藝，其中，優(yōu)選的是，在所述第三沖孔工位上，在對所述坯料實施沖孔操作的同時還包括壓凸操作，以在坯料上形成凸包。

本發(fā)明提供的保險杠安裝支架的沖壓模具及沖壓工藝，實現(xiàn)了保險杠安裝支架能夠在一套模具上完成加工的目的，提高了生產(chǎn)效率，同時也保證了產(chǎn)品精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為上模座的軸測圖；

圖2為下模座的軸測圖；

圖3為定位銷與坯料上的定位孔配合時的狀態(tài)圖；

圖4為執(zhí)行整形工藝操作前后的對比示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的沖壓工藝在坯料上所形成結(jié)構(gòu)的示意圖。

附圖標記說明：

100-上模座 110-第一沖孔凸模 120-切邊凸模

130-整形凸模 140-修邊凸模 150-翻邊凸模

160-上壓型凸模 170-第二沖孔凸模 180-切斷凸模

190-第三沖孔凸模 200-下模座 210-第一沖孔鑲塊

220-切邊凹模 230-整形凹模 240-修邊凹模

250-翻邊凹模 260-上壓型凹模 270-第二沖孔鑲塊

280-下模分離鑲塊 290-第三沖孔鑲塊 300-定位銷

310-定位孔 400卸料銷 500-導料塊

600-滑槽 700-凸包 800-固定孔

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

圖1為上模座的軸測圖，圖2為下模座的軸測圖，圖3為定位銷與坯料上的定位孔配合時的狀態(tài)圖；圖4為執(zhí)行整形工藝操作前后的對比示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的沖壓工藝在坯料上所形成結(jié)構(gòu)的示意圖。

請同時參照圖1至圖5，本發(fā)明提供了一種保險杠安裝支架的沖壓模具，包括上模座100和下模座200，上模座100上設置有凸模，下模座200上設置有與凸模相配合的凹模，其中，凸模包括排布于自沖壓模具的進料側(cè)至沖壓模具的出料側(cè)的方向上的第一沖孔凸模110、切邊凸模120、整形凸模130、修邊凸模140、翻邊凸模150、上壓型凸模160、第二沖孔凸模170和切斷凸模180；凹模包括與第一沖孔凸模110、切邊凸模120、整形凸模130、修邊凸模140、翻邊凸模150、上壓型凸模160、第二沖孔凸模170和切斷凸模180相配合的第一沖孔鑲塊210、切邊凹模220、整形凹模230、修邊凹模240、翻邊凹模250、上壓型凹模260、第二沖孔鑲塊270和下模分離鑲塊280；上模座100上設置有定位銷300，坯料通過第一沖孔凸模110和第一沖孔鑲塊210配合沖壓后形成定位孔310，定位銷300穿設在定位孔310中。

本發(fā)明提供的沖壓模具在其工作過程中，將坯料從進料側(cè)送入模具，并依次經(jīng)過各個工位的成型后從出料側(cè)輸出，且最終輸出的產(chǎn)品即為保險杠安裝支架在沖壓工藝后的成品，無需在經(jīng)過其它沖壓模具的修整，達到了僅通過一個沖壓模具即可完成保險杠安裝支架的沖壓工藝的目的。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，坯料每到達一個工位，該沖壓模具會完成依次合模沖壓，且坯料到達各個工位后均停留有設定的時間，以便各工位完成沖壓動作，同時也保證了坯料輸送的連續(xù)性。

進一步地，定位孔310的數(shù)量可以為多個，且多個定位孔310設置在一條直線上，以實現(xiàn)在坯料輸送的過程中，各個工位可以通過該定位孔310對坯料定位，保證了坯料加工精度。

進一步地，多個定位孔310所連接的直線使坯料關(guān)于直線對稱，由于同一工位上的凸模或凹模通常對稱布置有兩個，以便同時加工出兩個產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，而使在坯料上開設的定位孔310在一條直線上，且使加工出的產(chǎn)品關(guān)于該直線對稱，可以保證在將對稱成型的兩個產(chǎn)品分割后，其結(jié)構(gòu)相同相同，避免開設定位孔310而對產(chǎn)品造成缺陷。

進一步地，下模座200上開設有滑槽600，滑槽600設置在出料側(cè)。

需要說明的是，滑槽600向下傾斜一定的角度，從而保證產(chǎn)品可以沿滑槽600從沖壓模具中輸出，防止發(fā)生產(chǎn)品因與滑槽600之間摩擦力的影響而吸附在滑槽600上，造成產(chǎn)品在沖壓模具上的出料側(cè)堆疊，影響沖壓質(zhì)量。

進一步地，出料側(cè)設置有隔板，隔板將滑槽600分隔成關(guān)于隔板對稱的兩部分，且隔板的位置設置在由定位孔310形成的直線上；由于坯料上對稱成型的兩個產(chǎn)品會在出料前分割，從而可以使分割后的兩個獨立的產(chǎn)品分別沿由隔板分隔成的兩個滑槽600從沖壓模具上輸出，以實現(xiàn)對產(chǎn)品的有序回收。

進一步地，下模座200上設置有導料塊500，導料塊500設置在進料側(cè)，在向沖壓模具中送料時，坯料的端部可以通過導料塊500放入到?jīng)_壓模具內(nèi)，且導料塊500可以實現(xiàn)對坯料輸送前的初始定位。

需要說明是，坯料可以通過送料設備向沖壓模具內(nèi)送料，該送料設備可以通過電控設備來控制坯料在各個工位上停留的時間。

進一步地，本發(fā)明提供的沖壓模具還可以包括卸料銷400，卸料銷400的一端設置有彈簧，卸料銷400通過彈簧可伸縮地設置在上模座100中，以保證上模座100與下模座200分離時，卸料銷400可以通過彈簧的作用使上模座100與坯料分離，避免坯料吸附在上模座100上。

本發(fā)明實施例還提供了一種保險杠安裝支架的沖壓工藝，該沖壓工藝采用本發(fā)明實施例提供的沖壓模具，其中，包括以下步驟：

將保險杠安裝支架的坯料放置于沖壓模具的導料塊500上；

將坯料移動至第一沖孔工位，并對坯料實施第一次沖孔操作，以在坯料上形成定位孔310；

將坯料移動至切邊工位，并對坯料實施切邊操作，以切除坯料上多余廢料；

將坯料移動至壓型工位，并對坯料實施壓型操作，以沖壓出產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)；

將坯料移動至修邊工位，并對坯料實施修邊操作，以修整出產(chǎn)品的輪廓；

將坯料移動至成型翻邊工位，并對坯料實施翻邊整形操作，以進一步實現(xiàn)產(chǎn)品的立體造型；

將坯料移動至上壓型工位，并對坯料實施上壓型操作，以修復翻邊工位對坯料造成的變形，請參照圖4；

將坯料移動至第二沖孔工位，并對坯料實施第二次沖孔操作，以獲得產(chǎn)品上必要的孔；

將坯料移動至切斷工位，并對坯料實施切斷操作，以分割沖壓位置對稱的、相連在同一坯料上的兩個產(chǎn)品。

需要說明的是，第一沖孔工位和切邊工位可以是同一個工位，以便沖壓模具可以在一次合模中同時完成對坯料的第一次沖孔和切邊的工藝操作，提高生產(chǎn)效率。

可以理解的是，在沖壓模具上的上模座100和下模座200的每一次合模的過程中，上模座100上的定位銷300均會預先插入定位孔310中，然后再對坯料進行沖壓成型的各個工藝，從而可以有效地保證了產(chǎn)品成型的精度。

進一步地，在步驟“將保險杠安裝支架的坯料放置于沖壓模具的導料塊500上”之后還包括步驟：

將坯料移動至第三沖孔工位，并對坯料實施沖孔操作，以獲得在第一沖孔工位上對坯料固定的固定孔800，由于坯料上的定位孔310是在第一沖孔工位上完成的，從切邊工位開始坯料可以通過定位孔310進行定位，同時固定孔800所在位置的坯料會切除，故坯料在第一沖孔工位上可以通過固定孔800進行定位，以開設定位孔310。

進一步地，在第三沖孔工位上，在對坯料實施沖孔操作的同時還包括壓凸操作，以在坯料上形成凸包700，凸包700可以保證坯料在后續(xù)工位的沖壓過程中不會發(fā)生坯料受壓導致的擴張變形的問題，同時也可以在后續(xù)工位中起到定位的作用。

如圖5所示，在一種具體實施例中，本發(fā)明實施例提供的沖壓工藝包括如下詳細工序，且從進料側(cè)到出料側(cè)依次為：a、第一次沖孔；b、切邊；c、壓型；d、修邊；e、成型翻邊；f、上壓型；g、第二次沖孔；h、切斷分離，出件。

進一步地，在第一次沖孔工序前還可也包括如下工序：i、沖孔壓凸。

與上述工序?qū)?，為了實現(xiàn)上述加工工序，凸模包括第一沖孔凸模110、切邊凸模120、整形凸模130、修邊凸模140、翻邊凸模150、上壓型凸模160、第二沖孔凸模170和切斷凸模180；凹模包括第一沖孔鑲塊210、切邊凹模220、整形凹模230、修邊凹模240、翻邊凹模250、上壓型凹模260、第二沖孔鑲塊270和下模分離鑲塊280。

具體地，第一沖孔凸模110與第一沖孔鑲塊210配合沖壓后可形成定位孔310；切邊凸模120與切邊凹模220配合沖壓后可切除坯料上多余廢料；整形凸模130與整形凹模230配合沖壓后可以沖壓出產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)；修邊凸模140與修邊凹模240配合沖壓后可以修整出產(chǎn)品的輪廓；翻邊凸模150和翻邊凹模250配合沖壓后可以進一步實現(xiàn)產(chǎn)品的立體造型；上壓型凸模160與上壓型凹模260配合沖壓后可以修復翻邊工位對坯料造成的變形；第二沖孔凸模170與第二沖孔鑲塊270配合沖壓后可以獲得產(chǎn)品上必要的孔；分割凸模與下模分離鑲塊280配合沖壓后可以分割沖壓位置對稱的、相連在同一坯料上的兩個產(chǎn)品，切斷分離后將產(chǎn)品輸出。

進一步地，在第一沖孔凸模110和第一沖孔鑲塊210前還可以設置第三沖孔凸模190和第三沖孔鑲塊290，以在沖壓定位孔310之前沖壓出固定孔800和凸包700，以供在第一次沖孔工序上對坯料進行定位，同時也可以保證坯料不會因受壓而變形。

本發(fā)明實施例提供的保險杠安裝支架的沖壓模具及沖壓工藝，實現(xiàn)了保險杠安裝支架能夠在一套模具上完成加工的目的，提高了生產(chǎn)效率，同時也保證了產(chǎn)品精度。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。