本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸分料裝置，具體的說是一種柱塞形多通道分料裝置。

背景技術(shù)：

分料，一般是指將一批運(yùn)輸?shù)脑习匆欢ǖ谋壤虺煞輸?shù)分成幾個(gè)模塊，以便于更方便高效地進(jìn)行加工或其他處理的一道工序。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)需要將物料分為幾個(gè)通道分別送料加工或裝載，大多數(shù)企業(yè)分料設(shè)備都很復(fù)雜而且一般的分料裝置都不是通用設(shè)備，不適合形狀差別較大的產(chǎn)品。人工分料效率低產(chǎn)能較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)中分料不便的缺陷，本發(fā)明提出了一種具有自動(dòng)分料功能的一種柱塞形多通道分料裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種柱塞形多通道分料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括滑槽和控制物料流量組件，所述頂料機(jī)構(gòu)包括氣缸組件以及連接在滑槽右端的底座，所述分料機(jī)構(gòu)包括安裝于底座前端的分料滑槽。

所述控制物料流量組件包括均安裝在滑槽上的行程開關(guān)、傳感器。行程開關(guān)用于控制流量；傳感器用于記錄物料個(gè)數(shù)。

所述頂料機(jī)構(gòu)還包括底座上左端、右端處的凸臺(tái)，每個(gè)凸臺(tái)前端均固裝有豎直導(dǎo)軌，所述凸臺(tái)上均安裝有軸承座，所述軸承座上安裝有光軸，所述光軸上左部、右部均固裝有連接桿件，所述連接桿件的下部均設(shè)有U形槽，兩個(gè)連接桿件之間設(shè)有以前后滑動(dòng)方式安裝在底座上的柱塞件，所述柱塞件的左端、右端分別以鉸接和滑動(dòng)方式安裝在對(duì)應(yīng)的U形槽中，所述柱塞件前端抵合有物料，所述物料前端抵合有物料門，所述柱塞件后端連接有氣缸，每個(gè)連接桿件前端上部均對(duì)應(yīng)抵合有均對(duì)應(yīng)滑動(dòng)安裝在豎直導(dǎo)軌上的螺栓緊固件，所述螺栓緊固件均與物料門相連。柱塞件可通過連接桿件將直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳給物料門，并使物料門可進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述分料滑槽位于物料門的前旁側(cè)。

本發(fā)明主要目的是通過固定在底座上的氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)柱塞件往復(fù)運(yùn)動(dòng)將物料頂處落入分料滑槽中。其中，柱塞件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將通過連接桿件帶動(dòng)物料門的上下運(yùn)動(dòng)從而使物料能被推入分流滑槽，進(jìn)而完成自動(dòng)分料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在具有送料功能的基礎(chǔ)上，通過柱塞件的前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)物料門的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)分料的功能。此外，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高并能精準(zhǔn)的將物料分流出來。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的后視在方向上的立體圖；

圖3為本發(fā)明的主視圖；

圖4為連接桿件的結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號(hào)說明：1、豎直導(dǎo)軌，2、軸承座，3、連接桿件，4、光軸，5、底座，6、氣缸，7、行程開關(guān)，8、傳感器，9、滑槽，10、物料門，11、分料滑槽，12、柱塞件，13物料，14、凸臺(tái)，15、螺栓緊固件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖4所示，一種柱塞形多通道分料裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括滑槽9和控制物料流量組件，所述頂料機(jī)構(gòu)包括氣缸組件以及連接在滑槽9右端的底座5，所述分料機(jī)構(gòu)包括安裝于底座5前端的分料滑槽11。

所述控制物料流量組件包括均安裝在滑槽9上的行程開關(guān)7、傳感器8。行程開關(guān)7用于控制流量；傳感器8用于記錄物料個(gè)數(shù)。

所述頂料機(jī)構(gòu)還包括底座5上左端、右端處的凸臺(tái)14，每個(gè)凸臺(tái)14前端均固裝有豎直導(dǎo)軌1，所述凸臺(tái)14上均安裝有軸承座2，所述軸承座2上安裝有光軸4，所述光軸4上左部、右部均固裝有連接桿件3，所述連接桿件3的下部均設(shè)有U形槽3a，兩個(gè)連接桿件3之間設(shè)有以前后滑動(dòng)方式安裝在底座5上的柱塞件12，所述柱塞件12的左端、右端分別以鉸接和滑動(dòng)方式安裝在對(duì)應(yīng)的U形槽3a中，所述柱塞件12前端抵合有物料13，所述物料13前端抵合有物料門10，所述柱塞件12后端連接有氣缸6，每個(gè)連接桿件3前端上部均對(duì)應(yīng)抵合有均對(duì)應(yīng)滑動(dòng)安裝在豎直導(dǎo)軌1上的螺栓緊固件15，所述螺栓緊固件15均與物料門10相連。柱塞件12可通過連接桿件3將直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)傳給物料門10，并使物料門10可進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述分料滑槽11位于物料門10的前旁側(cè)。

本發(fā)明主要目的是通過固定在底座5上的氣缸6往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)柱塞件12往復(fù)運(yùn)動(dòng)將物料13頂處落入分料滑槽11中。其中，柱塞件12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將通過連接桿件3帶動(dòng)物料門10的上下運(yùn)動(dòng)從而使物料能被推入分流滑槽1，進(jìn)而完成自動(dòng)分料。

本發(fā)明主要的工作原理以及流程如下：

1)當(dāng)物料13通過滑槽9輸送時(shí)，傳感器8感應(yīng)物料13通過的個(gè)數(shù)。當(dāng)通過四個(gè)物料13時(shí)，行程開關(guān)7開啟向下運(yùn)動(dòng)阻止物料13繼續(xù)向右輸送，此時(shí)啟動(dòng)氣缸6。

2)氣缸6啟動(dòng)，氣缸6的桿向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)柱塞件12向前運(yùn)動(dòng)，而柱塞件12向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接桿件3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿件轉(zhuǎn)動(dòng)使螺栓緊固件15以及物料門10沿豎直導(dǎo)軌1軌跡滑動(dòng)上升，而氣缸6的桿繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，柱塞件12繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最終將物料13推入分流滑槽11。而此時(shí)物料門10上升到極限位置。

3)氣缸6回縮，氣缸6的桿回縮帶動(dòng)柱塞件12回縮，帶動(dòng)連接桿件3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使物料門10下降，當(dāng)氣缸6的桿回縮到極限位置時(shí)，物料門10下降到底部極限位置。

4)此時(shí)行程開關(guān)開啟上升，物料繼續(xù)輸送。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。