本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種圓通類定長(zhǎng)零件的內(nèi)端口加工的專用機(jī)床。

背景技術(shù)：

有一類零件為圓筒狀，如金屬管和塑料管等，為了使其在組裝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)很好的配合，需要對(duì)其內(nèi)端口進(jìn)行車削加工，大多都是需要車削出內(nèi)銷外大的三組階梯口，而內(nèi)端口的加工大多都是采用切削機(jī)床。

現(xiàn)有的圓筒狀產(chǎn)品的內(nèi)端口加工大多都是采用普通車床，需要進(jìn)行三道車削工序，要么通過(guò)更換刀具實(shí)現(xiàn)三次車削，要么更換三個(gè)車床進(jìn)行三次車削，無(wú)論是哪一種方式，都需要耗費(fèi)大量的車削加工時(shí)間，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種圓筒類定長(zhǎng)零件的內(nèi)端口加工的專用機(jī)床，在加工轉(zhuǎn)頭上均勻的設(shè)置三組加工刀座，在三組加工刀座上安裝三組相互配合且車削半徑和車削長(zhǎng)度不同的車削刀具，進(jìn)而可以一次性完成圓通類零件內(nèi)端口三道階梯口的加工，極大的提高了圓筒類零件的內(nèi)端口加工效率，降低了加工時(shí)間。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種圓筒類定長(zhǎng)零件的內(nèi)端口加工的專用機(jī)床，它包括機(jī)架(1)和配電控制箱(2)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有加工板(8)，所述的加工板(8)上設(shè)置有相互配合的加工裝置(3)和與產(chǎn)品配合的載料裝置(4)，所述的加工裝置(3)包括設(shè)置在加工板(8)上的給進(jìn)座(14)，且給進(jìn)座(14)連接有給進(jìn)裝置，所述的給進(jìn)座(14)上設(shè)置有相互配合的加工電機(jī)(15)和加工轉(zhuǎn)頭(16)，所述的加工轉(zhuǎn)頭(16)上均勻的設(shè)置有三組加工刀座(17)，所述的加工刀座(17)上設(shè)置有與產(chǎn)品(5)內(nèi)端口配合的三組車削半徑和車削深度均不同的切削刀具，所述的載料裝置(4)、給進(jìn)裝置和加工電機(jī)(15)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的給進(jìn)裝置包括設(shè)置在加工板(8)上的給進(jìn)電機(jī)(10)，所述的給進(jìn)電機(jī)電機(jī)(10)連接有給進(jìn)絲桿(12)，所述的給進(jìn)絲桿(12)上套接有與其配合的給進(jìn)塊(13)，所述的給進(jìn)座(14)與給進(jìn)塊(13)固定連接，且給進(jìn)座(14)與加工板(8)上設(shè)置的給進(jìn)滑軌(11)配合，所述的給進(jìn)電機(jī)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的載料裝置(4)上前后并排設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品(5)配合的載料工位，所述的給進(jìn)座(14)上設(shè)置有兩組與兩個(gè)載料工位分別配合的加工轉(zhuǎn)頭(16)。

進(jìn)一步的，所述的載料裝置(4)包括設(shè)置在加工板(8)上的安裝座(20)，所述的安裝座(20)上前后并排設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品(5)配合的載料座(21)，且兩個(gè)載料座(21)的下方均與安裝座(20)內(nèi)安裝的載料升降氣缸(22)配合，所述的載料升降氣缸(22)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的載料座(21)為半弧形座，其上方設(shè)置有與其配合的卡緊塊，所述的卡緊塊與安裝座(20)上部設(shè)置的鎖緊塊(23)上的鎖緊孔(25)通過(guò)插銷配合，所述的鎖緊塊(23)與機(jī)架(1)上設(shè)置且貫穿安裝座(20)的鎖緊升降氣缸(24)配合，所述的鎖緊升降氣缸(24)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的安裝座(20)的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有定位升降滑軌(29)，所述的定位升降滑軌(29)上設(shè)置有定位升降塊(27)，所述的定位升降塊(27)的上部設(shè)置有與產(chǎn)品(5)的端部配合的定位塊(28)，下部與設(shè)置在加工板(8)上的定位升降氣缸(26)配合，所述的定位升降氣缸(26)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的安裝座(20)上開(kāi)設(shè)有限位孔(30)，所述的給進(jìn)座(14)上設(shè)置有限位座(18)，所述的限位座(18)上設(shè)置有與限位孔(30)配合的限位桿(19)。

進(jìn)一步的，所述的加工板(8)位于載料裝置(4)外圍的部位設(shè)置有成錐形分布的擋灰板(6)，所述的加工板(8)上設(shè)置有出灰口(9)，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有與出灰口(9)配合的收集盒(7)。

進(jìn)一步的，所述的載料裝置(4)設(shè)置在加工板(8)的中部，所述的載料裝置(4)的兩側(cè)均配合有加工裝置(3)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、在加工轉(zhuǎn)頭上均勻的設(shè)置三組加工刀座，在三組加工刀座上安裝三組相互配合且車削半徑和車削長(zhǎng)度不同的車削刀具，進(jìn)而可以一次性完成圓通類零件內(nèi)端口三道階梯口的加工，極大的提高了圓筒類零件的內(nèi)端口加工效率，降低了加工時(shí)間。

2、給進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用絲桿進(jìn)行給進(jìn)，給進(jìn)精度高，同時(shí)設(shè)置有給進(jìn)滑軌，可以確保給進(jìn)座的的運(yùn)行軌跡不發(fā)生偏移，進(jìn)而確保加工的精度。

3、兩個(gè)加工轉(zhuǎn)頭的設(shè)計(jì)，配合載料裝置上的兩個(gè)載料工位，進(jìn)而可以一次性實(shí)現(xiàn)兩個(gè)產(chǎn)品的加工，提高了加工的效率。

4、載料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且設(shè)置有載料升降氣缸，可以更好的調(diào)節(jié)產(chǎn)品與加工轉(zhuǎn)頭的中心軸在一條直線上，確保加工的精度。

5、鎖緊卡塊的設(shè)計(jì)，可以方便產(chǎn)品的卡緊和取出，同時(shí)通過(guò)鎖緊升降氣缸，同步匹配載料座的升降。

6、定位活動(dòng)座和定位塊的設(shè)計(jì)，可以確定好產(chǎn)品的初始位置，對(duì)于定長(zhǎng)的零件加工能夠起到良好的基準(zhǔn)作用，進(jìn)而可以使每次給進(jìn)都是相同的值，提高了加工的效率，同時(shí)又通過(guò)定位升降氣缸實(shí)現(xiàn)上下升降，不會(huì)影響到加工裝置的加工。

7、限位桿和限位孔的配合，既能確保加工轉(zhuǎn)頭與產(chǎn)品的配合的精度，同時(shí)配合定位塊，能夠?qū)o進(jìn)實(shí)現(xiàn)限定，防止給進(jìn)過(guò)多或過(guò)少的情況，進(jìn)一步提高切削的精度。

8、擋灰板和收集盒的設(shè)計(jì)，可以防止切削碎屑四散，提高加工過(guò)程中的整潔度。

9、載料裝置兩側(cè)均設(shè)置加工裝置，可以同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的兩個(gè)內(nèi)端口進(jìn)行加工，進(jìn)一步提高加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種圓筒類定長(zhǎng)零件的內(nèi)端口加工的專用機(jī)床的立體示意圖。

圖2為載料裝置與加工裝置的配合立體示意圖。

圖3為加工裝置的立體示意圖。

圖4為載料裝置的立體示意圖。

圖5為圖4中A的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、加工裝置；4、載料裝置；5、產(chǎn)品；6、檔灰板；7、收集盒；8、加工板；9、出灰口；10、給進(jìn)電機(jī)；11、給進(jìn)滑軌；12、給進(jìn)絲桿；13、給進(jìn)塊；14、給進(jìn)座；15、加工電機(jī)；16、加工轉(zhuǎn)頭；17、加工刀座；18、限位座；19、限位桿；20、安裝座；21、載料座；22、載料升降氣缸；23、鎖料塊；24、鎖緊升降氣缸；25、鎖料配合孔；26、定位升降氣缸；27、定位升降座；28、定位塊；29、定位升降滑軌；30、限位孔。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種圓筒類定長(zhǎng)零件的內(nèi)端口加工的專用機(jī)床，它包括機(jī)架1和配電控制箱2，所述的機(jī)架1上設(shè)置有加工板8，所述的加工板8上設(shè)置有相互配合的加工裝置3和與產(chǎn)品配合的載料裝置4，所述的加工裝置3包括設(shè)置在加工板8上的給進(jìn)座14，且給進(jìn)座14連接有給進(jìn)裝置，所述的給進(jìn)座14上設(shè)置有相互配合的加工電機(jī)15和加工轉(zhuǎn)頭16，所述的加工轉(zhuǎn)頭16上均勻的設(shè)置有三組加工刀座17，所述的加工刀座17上設(shè)置有與產(chǎn)品5內(nèi)端口配合的三組車削半徑和車削深度均不同的切削刀具，所述的載料裝置4、給進(jìn)裝置和加工電機(jī)15連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的給進(jìn)裝置包括設(shè)置在加工板8上的給進(jìn)電機(jī)10，所述的給進(jìn)電機(jī)電機(jī)10連接有給進(jìn)絲桿12，所述的給進(jìn)絲桿12上套接有與其配合的給進(jìn)塊13，所述的給進(jìn)座14與給進(jìn)塊13固定連接，且給進(jìn)座14與加工板8上設(shè)置的給進(jìn)滑軌11配合，所述的給進(jìn)電機(jī)連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載料裝置4上前后并排設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品5配合的載料工位，所述的給進(jìn)座14上設(shè)置有兩組與兩個(gè)載料工位分別配合的加工轉(zhuǎn)頭16。

優(yōu)選的，所述的載料裝置4包括設(shè)置在加工板8上的安裝座20，所述的安裝座20上前后并排設(shè)置有兩個(gè)與產(chǎn)品5配合的載料座21，且兩個(gè)載料座21的下方均與安裝座20內(nèi)安裝的載料升降氣缸22配合，所述的載料升降氣缸22連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的載料座21為半弧形座，其上方設(shè)置有與其配合的卡緊塊，所述的卡緊塊與安裝座20上部設(shè)置的鎖緊塊23上的鎖緊孔25通過(guò)插銷配合，所述的鎖緊塊23與機(jī)架1上設(shè)置且貫穿安裝座20的鎖緊升降氣缸24配合，所述的鎖緊升降氣缸24連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的安裝座20的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有定位升降滑軌29，所述的定位升降滑軌29上設(shè)置有定位升降塊27，所述的定位升降塊27的上部設(shè)置有與產(chǎn)品5的端部配合的定位塊28，下部與設(shè)置在加工板8上的定位升降氣缸26配合，所述的定位升降氣缸26連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的安裝座20上開(kāi)設(shè)有限位孔30，所述的給進(jìn)座14上設(shè)置有限位座18，所述的限位座18上設(shè)置有與限位孔30配合的限位桿19。

優(yōu)選的，所述的加工板8位于載料裝置4外圍的部位設(shè)置有成錐形分布的擋灰板6，所述的加工板8上設(shè)置有出灰口9，所述的機(jī)架1上設(shè)置有與出灰口9配合的收集盒7。

優(yōu)選的，所述的載料裝置4設(shè)置在加工板8的中部，所述的載料裝置4的兩側(cè)均配合有加工裝置3。

具體使用時(shí)，先根據(jù)加工的產(chǎn)品5，將對(duì)應(yīng)的切削刀具安裝在加工刀座17上，之后先產(chǎn)品5放置到載料座21上，并通過(guò)定位升降氣缸26帶動(dòng)定位塊28對(duì)產(chǎn)品5進(jìn)行定位，之后通過(guò)卡緊塊與鎖緊塊23配合將產(chǎn)品5卡緊在載料座21上，然后同步運(yùn)行載料升降氣缸22和鎖緊升降氣缸24帶動(dòng)產(chǎn)品上下調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品5的高度與加工轉(zhuǎn)頭16配合，之后啟動(dòng)加工電機(jī)15帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)給進(jìn)電機(jī)10帶動(dòng)給進(jìn)座14向中部給進(jìn)，然后推動(dòng)刀具按順序與產(chǎn)品5的內(nèi)端口配合，直至限位桿19頂住定位孔30到盡頭停止加工，進(jìn)而切削出階梯配合口，完成圓筒類定長(zhǎng)零件的內(nèi)端口加工，且在加工的過(guò)程中通有冷卻液。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。