本發(fā)明屬于鋁合金擠壓型材的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鋁合金大直徑薄壁管材的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著世界性鋁合金加工技術(shù)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝，新產(chǎn)品層出不窮，鋁合金在機(jī)械裝備及承力中等的連接件中應(yīng)用越來越廣泛。傳統(tǒng)的承力件及連接件基本使用鋼鐵材料，為確保使用壽命及使用過程中的安全性，鋁合金在主要承力件及連接件中發(fā)揮越來越大的作用，當(dāng)滿足使用要求時(shí)，可以以鋁合金代替鋼鐵承擔(dān)連接作用。近年來，隨著鋁合金在各領(lǐng)域的應(yīng)用，各種承受中等強(qiáng)度及有限運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件廣泛使用鋁合金，以減輕自身重量，提高承載能力。

其中電力用四通管材主要為大直徑薄壁熱擠壓管材，在管壁通過擴(kuò)展形式扒出不同直徑圓口，在口部焊接法蘭，必須保證扒口時(shí)口部不開裂、無粗晶，在焊接法蘭時(shí)無漏氣、無氣孔。

而現(xiàn)有技術(shù)中的管材生產(chǎn)工藝已經(jīng)無法滿足材質(zhì)為鋁合金的大直徑薄壁熱擠壓管材要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種鋁合金大直徑薄壁管材的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約成本，滿足用戶訂貨需求；可以有效解決大量生產(chǎn)、交貨問題，生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足用戶使用要求，有利于后續(xù)加工和使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋁合金大直徑薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）原料選擇：選用6005A-H112鋁合金；

（2）模具設(shè)計(jì)：咬入角小于67°，工作帶寬度小于5毫米；

（3）擠壓機(jī)選擇：選擇70MN或90MN擠壓機(jī)，擠壓系數(shù)在15-30，變形量達(dá)到90%以上；

（4）鑄造：對6005A-H112鋁合金鑄錠進(jìn)行鑄造并在550-570℃下進(jìn)行均火，保溫6小時(shí)后，出爐空冷；

（5）擠壓：對空冷后的鑄錠在515-525℃下進(jìn)行加熱，感應(yīng)加熱爐加熱，達(dá)到設(shè)定溫度即可擠壓，然后在450-500℃條件下進(jìn)行擠壓，同時(shí)在線冷卻；

（6）拉伸：對擠壓后的鑄錠進(jìn)行張力拉伸得到鋁合金大直徑薄壁管材；

（7）檢查：對所得的鋁合金大直徑薄壁管材進(jìn)行檢查表面、取低倍和力學(xué)性能；并進(jìn)行尺寸檢查；

（8）包裝交貨。

所述步驟（4）鑄造中鋁合金鑄錠包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si 0.5%～0.9%，F(xiàn)e≤0.35%，Cu≤0.3%，Mn≤0.5%，Mg 0.40%～0.7%，Cr≤0.3%， Zn≤0.2%，Ti≤0.1%，Mn+Cr 0.12%～0.5%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。

所述步驟（4）鑄造中鋁合金鑄錠包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si 0.5%～0.6%，F(xiàn)e 0.12%～0.20%，Cu≤0.04%，Mn 0.2%～0.3%，Mg 0.45%～0.52%，Cr 0.1%～0.2%， Zn≤0.05%，Ti 0.03%～0.05%，Mn+Cr 0.12%～0.5%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。

所述步驟（4）鑄造中單成分雜質(zhì)≤0.05%，雜質(zhì)總計(jì)≤0.15%。

所述步驟（4）鑄造中單成分雜質(zhì)≤0.03%，雜質(zhì)總計(jì)≤0.05%。

所述步驟（5）擠壓中在線冷卻采用風(fēng)冷卻，上風(fēng)強(qiáng)度20%，下風(fēng)強(qiáng)度20%。

所述步驟（4）鑄造中6005A-H112鋁合金鑄錠規(guī)格為Ф454mm×7000mm。鑄錠低倍晶粒度一級、疏松一級。

所述步驟（6）拉伸中拉伸率為0.5～2.5%。

所述步驟（2）模具設(shè)計(jì)中咬入角小于67°，工作帶寬度小于5毫米。

所述步驟（5）擠壓中擠壓系數(shù)為15～30。

本發(fā)明的有益效果為：通過采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝所得的鋁合金大直徑薄壁管材用于電力四通管扒口不開裂，扒口部位晶粒均勻，無粗大晶粒，強(qiáng)度、塑性滿足使用要求，可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

所得鋁合金大直徑薄壁管材的抗拉強(qiáng)度110-170 MPa，屈服強(qiáng)度90-130 MPa，延伸率大于20%。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

一種鋁合金大直徑薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）原料選擇：選用6005A-H112鋁合金；

（2）模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)中咬入角小于67°，工作帶寬度小于5毫米；

（3）擠壓機(jī)選擇：選擇70MN或90MN擠壓機(jī)，擠壓系數(shù)在15-30，變形量達(dá)到90%以上；

（4）鑄造：對6005A-H112鋁合金鑄錠進(jìn)行鑄造并在550-570℃下進(jìn)行均火，保溫6小時(shí)后，出爐空冷；

（5）擠壓：對空冷后的鑄錠在515-525℃下進(jìn)行加熱，感應(yīng)加熱爐加熱，達(dá)到設(shè)定溫度即可擠壓，然后在450-500℃條件下進(jìn)行擠壓，同時(shí)在線冷卻；

（6）拉伸：對擠壓后的鑄錠進(jìn)行張力拉伸得到鋁合金大直徑薄壁管材；

（7）檢查：對所得的鋁合金大直徑薄壁管材進(jìn)行檢查表面、取低倍和力學(xué)性能；并進(jìn)行尺寸檢查；

（8）包裝交貨。

所述步驟（4）鑄造中鋁合金鑄錠包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si 0.5%～0.9%，F(xiàn)e≤0.35%，Cu≤0.3%，Mn≤0.5%，Mg 0.40%～0.7%，Cr≤0.3%， Zn≤0.2%，Ti≤0.1%，Mn+Cr 0.12%～0.5%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。

所述步驟（4）鑄造中單成分雜質(zhì)≤0.05%，雜質(zhì)總計(jì)≤0.15%。

所述步驟（5）擠壓中在線冷卻采用風(fēng)冷卻，上風(fēng)強(qiáng)度20%，下風(fēng)強(qiáng)度20%。

所述步驟（4）鑄造中6005A-H112鋁合金鑄錠規(guī)格為Ф454mm×7000mm。鑄錠低倍晶粒度一級、疏松一級。

所述步驟（6）拉伸中拉伸率為0.5～2.5%。

實(shí)施例2

一種鋁合金大直徑薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）原料選擇：選用6005A-H112鋁合金；

（2）模具設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)中咬入角小于65°，工作帶寬度小于3毫米；

（3）擠壓機(jī)選擇：選擇70MN或90MN擠壓機(jī)，擠壓系數(shù)在15-30，變形量達(dá)到90%以上；

（4）鑄造：對6005A-H112鋁合金鑄錠進(jìn)行鑄造并在550-570℃下進(jìn)行均火，保溫6小時(shí)后，出爐空冷；

（5）擠壓：對空冷后的鑄錠在515-525℃下進(jìn)行加熱感應(yīng)加熱爐加熱，達(dá)到設(shè)定溫度即可擠壓，然后在450-500℃條件下進(jìn)行擠壓，同時(shí)在線冷卻；

（6）拉伸：對擠壓后的鑄錠進(jìn)行張力拉伸得到鋁合金大直徑薄壁管材；

（7）檢查：對所得的鋁合金大直徑薄壁管材進(jìn)行檢查表面、取低倍和力學(xué)性能；并進(jìn)行尺寸檢查；

（8）包裝交貨。

所述步驟（4）鑄造中鋁合金鑄錠包括以下質(zhì)量百分比的成分：Si 0.5%～0.6%，F(xiàn)e 0.12%～0.20%，Cu≤0.04%，Mn 0.2%～0.3%，Mg 0.45%～0.52%，Cr 0.1%～0.2%， Zn≤0.05%，Ti 0.03%～0.05%，Mn+Cr 0.12%～0.5%，其余為Al及不可避免的雜質(zhì)。

所述步驟（4）鑄造中單成分雜質(zhì)≤0.03%，雜質(zhì)總計(jì)≤0.05%。

所述步驟（5）擠壓中在線冷卻采用風(fēng)冷卻；上風(fēng)強(qiáng)度20%，下風(fēng)強(qiáng)度20%；

所述步驟（4）鑄造中6005A-H112鋁合金鑄錠規(guī)格為Ф454mm×7000mm。鑄錠低倍晶粒

度一級、疏松一級。

所述步驟（6）拉伸中拉伸率為0.5～2.5%。

所述步驟（2）模具設(shè)計(jì)中咬入角小于67°，工作帶寬度小于5毫米。

所述步驟（5）擠壓中擠壓系數(shù)為15～30。