本發(fā)明涉及一種智能卡生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種智能卡銑槽和清潔組合裝置。

背景技術(shù)：

在智能卡的生產(chǎn)過程中，智能卡需要進行銑槽加工，然而在銑槽后，芯片槽內(nèi)會有殘余的碎屑，因此智能卡銑槽設(shè)備上通常安裝有一個清潔裝置，用于清潔芯片槽內(nèi)的碎屑。現(xiàn)有的清潔裝置有：例如授權(quán)公告號為CN202621507U的實用新型專利公開的“IC卡銑槽設(shè)備清潔裝置”，該裝置包括毛刷、氣管及位于銑槽設(shè)備上的金屬支架，金屬支架由氣管支撐臺和兩個軸承支撐臺組成，所述毛刷固定在所述金屬支架上，所述氣管一端由銑槽設(shè)備內(nèi)壓力空氣源處引出，其另一端固定在所述氣管支撐臺上，且正對毛刷。在清潔過程中，智能卡通過輸送帶到達金屬支架下方，使得毛刷正對著芯片槽，接著氣管噴出高壓空氣，從而帶動環(huán)形毛刷高速旋轉(zhuǎn)，進而把碎屑掃出芯片槽，達到清潔的目的。該裝置可以用于清潔芯片槽內(nèi)剩余的碎屑，而且清潔的動力源就是機器自身所使用的空氣，因此成本低廉。然而上述清潔裝置在工作過程中存在以下不足：

1、在清理過程中，碎屑沒有統(tǒng)一收集，而是被吹散在空氣中，這會對車間環(huán)境造成污染，損害操作人員的身體健康。

2、在長時間的智能卡生產(chǎn)作業(yè)中，毛刷會出現(xiàn)磨損，從而會影響清潔效果，需要人工定時檢查并且更換磨損毛刷，這就增加了設(shè)備上部件的投入以及人力投入。

3、毛刷在清潔過程中，會對智能卡表面造成刮傷，尤其是在毛刷磨損之后，刮傷更加嚴(yán)重，影響智能卡表面質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能卡銑槽和清潔組合裝置，該裝置能夠在對智能卡進行銑槽加工的同時，還能夠?qū)σ淹瓿摄姴奂庸さ闹悄芸ǖ男酒圻M行充分的清潔，在此過程中，該裝置可以把碎屑排到指定地方統(tǒng)一收集起來，并且該裝置使用空氣作為清潔介質(zhì)，因此不會出現(xiàn)清潔介質(zhì)磨損的問題，并且也不會刮傷智能卡表面。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種智能卡銑槽和清潔組合裝置，包括沿著卡片輸送方向排列的銑槽裝置以及清潔裝置，其中，

所述的銑槽裝置包括銑刀、帶動銑刀轉(zhuǎn)動的銑槽動力機構(gòu)以及帶動銑刀作進給運動的進給驅(qū)動機構(gòu)；

所述清潔裝置包括清潔模塊和帶動清潔模塊做豎向直線往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)；其中，所述清潔模塊包括除塵罩、吹氣軸以及排氣管，所述吹氣軸底部設(shè)有吹氣孔，該吹氣軸一端伸入除塵罩內(nèi)，另一端連接氣管，該氣管與供氣裝置連接；所述除塵罩側(cè)壁設(shè)有開口，該開口與排氣管的一端連接，該排氣管的另一端連接著負(fù)壓裝置。

上述智能卡銑槽和清潔組合裝置的工作原理是：本發(fā)明的智能卡銑槽和清潔組合裝置安裝在智能卡銑槽設(shè)備的智能卡輸送通道旁，且所述銑槽裝置與所述清潔模塊位于智能卡輸送通道的上方，智能卡輸送通道在設(shè)置銑槽裝置的位置形成銑槽工位，智能卡輸送通道在設(shè)清潔裝置的位置形成清潔工位。工作時，首先，智能卡通過智能卡輸送裝置輸送到銑槽工位完成銑槽加工，接著，所述智能卡輸送裝置將該智能卡輸送到清潔工位，使得智能卡位于除塵罩下方，從而使得要清潔的芯片槽正好能被除塵罩所籠罩，然后，驅(qū)動機構(gòu)帶動清潔模塊下降，使得除塵罩底部壓緊在智能卡上表面；隨后，連接吹氣軸上方的氣管通入高壓空氣，該高壓空氣從吹氣軸底端的吹氣孔噴出，從而吹起芯片槽內(nèi)的碎屑，使得這些碎屑漂浮在除塵罩內(nèi)的密閉空間中，進而通過與負(fù)壓裝置連接的排氣管排出。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述銑槽裝置為兩個，分別為第一銑槽裝置以及第二銑槽裝置；所述清潔裝置為兩個，分別為第一清潔裝置和第二清潔裝置；沿著卡片輸送的方向，所述第一銑槽裝置、第一清潔裝置、第二銑槽裝置和第二清潔裝置依次設(shè)置；所述的第一銑槽裝置與第一清潔裝置之間有卡片旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。這樣，上述的銑槽清潔裝置在加工具有兩個芯片槽的智能卡時，加工效率更高，具體加工如下：首先，發(fā)卡裝置發(fā)卡，該智能卡經(jīng)由智能卡輸送通道到達第一銑槽工位進行智能卡一端的銑槽，接著由卡片旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對卡片進行180°旋轉(zhuǎn)，接著智能卡到達第一清潔工位由第一清潔裝置對第一芯片槽進行清潔，隨后進入第二銑槽工進行智能卡另一端的銑槽，最后智能卡到達第二清潔工位由第二清潔裝置完成智能卡另一端的芯片槽的清潔。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述清潔模塊還包括帶動吹氣軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機、傳動機構(gòu)以及電機支撐座；其中，所述電機安裝在電機支撐座上；該電機的主軸通過所述傳動機構(gòu)與所述吹氣軸連接，所述吹氣軸通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與除塵罩連接；所述吹氣軸上的吹氣孔設(shè)置于偏離吹氣軸的轉(zhuǎn)動中心軸線的位置。設(shè)置上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的作用在于工作時帶動吹氣軸轉(zhuǎn)動，使得從吹氣軸底端的吹氣孔一邊吹出高壓空氣一邊沿著圓形軌跡運動，讓高壓空氣的有效清潔面積更大，清潔效率更高。

進一步地，所述的吹氣軸底部設(shè)有兩個或者兩個以上的吹氣孔，該吹氣孔偏移吹氣軸的轉(zhuǎn)動中心軸線且偏移距離互不相等。這樣，吹氣軸在旋轉(zhuǎn)過程中，每個吹氣孔一邊吹出高壓空氣一邊沿著圓形軌跡運動，進一步增加清潔范圍。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述的傳動機構(gòu)包括兩個清潔皮帶輪和傳動帶；其中，兩個清潔皮帶輪分別安裝在所述吹氣軸上和所述電機的主軸上，并通過傳送帶連接。這有利于將電機的動力傳遞給吹氣軸，使吹氣軸獲得更大的速度；此外該機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，在工作過程中具有運動平穩(wěn)、抗沖擊性能好以及噪音小的優(yōu)點。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述除塵罩為橢圓形，該除塵罩通過螺釘安裝在電機支撐座上；該除塵罩內(nèi)設(shè)置兩個吹氣軸。本發(fā)明中，所述吹氣軸數(shù)量與智能卡一端的芯片槽數(shù)目一致，從而用于清潔不同芯片槽數(shù)目的智能卡。采用橢圓形的除塵罩，適合于安裝兩個吹氣軸，適用于清潔具有兩個芯片槽的智能卡。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述除塵罩底端設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈。這樣可以在除塵罩壓緊智能卡時使除塵罩內(nèi)部形成密閉環(huán)境，使清潔效果更好；同時也避免了清潔過程中碎屑飛到外面，減小空氣污染，從而保護操作人員的身體健康。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述清潔模塊還包括吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭，該吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)通道，該吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭的下端用螺釘連接在所述除塵罩的開口處，該吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭的上端連接排氣管；所述吸風(fēng)通道將除塵罩的開口和所述排氣管連通。通過采用上述結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭，方便地實現(xiàn)了排風(fēng)管與除塵罩的開口之間的連接，使排氣管的拆裝和更換更加方便。

本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸、氣缸固定板以及連接板，其中，所述氣缸固定板的上部與氣缸的缸體固定連接，該氣缸固定板的下部與銑槽設(shè)備的智能卡輸送導(dǎo)軌固定連接；所述連接板一頭固定連接在氣缸的伸縮件上，另一頭與所述電機支撐座連接。采用氣缸作為驅(qū)動機構(gòu)的動力源，能夠直接輸出往復(fù)直線運動，結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)快，驅(qū)動力大，在清潔過程中能快速帶動清潔模塊向下做豎向直線往復(fù)運動，也使得除塵罩可以強有力地壓緊在智能卡上表面，提高清潔效果。此外，所述驅(qū)動機構(gòu)也可以由電機和絲杠傳動機構(gòu)組合而成，或者由直線電機構(gòu)成，總之只需要能夠輸出豎向直線往復(fù)運動即可。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、本發(fā)明的智能卡銑槽和清潔組合裝置在清潔過程中，所述清潔裝置中的除塵罩可以有效貼緊智能卡的上表面，所述吹氣軸上端連接的氣管通入高壓空氣，該高壓空氣從底端的吹氣孔噴出，從而吹起芯片槽內(nèi)的碎屑，使得這些碎屑漂浮在除塵罩內(nèi)密閉空間中，然后通過與負(fù)壓裝置連接的排氣管排出。這樣既可以有效清除芯片槽內(nèi)的碎屑，又可以把碎屑排到指定地方并統(tǒng)一收集，即防止碎屑飛散到車間污染空氣，又保護操作人員的身體健康。

2、因為清潔所用的清潔介質(zhì)是機器自身使用的壓力空氣，所以成本低，并且不會出現(xiàn)清潔介質(zhì)磨損、更換的情況，這就減少了設(shè)備部件的投入以及人力支出。

3、因為清潔介質(zhì)是空氣，因此在清潔過程中，清潔介質(zhì)不會對智能卡表面造成刮傷。

附圖說明

圖1～圖2為本發(fā)明的智能卡生產(chǎn)設(shè)備的銑槽清潔裝置的一個具體實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為立體結(jié)構(gòu)示意圖(圖2中還顯示了智能卡生產(chǎn)設(shè)備的其他結(jié)構(gòu))。

圖3為圖1和圖2中清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中帶動清潔模塊做豎向直線往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖5為圖3中除塵罩的仰視圖。

圖6為圖5中的A-A剖視圖。

圖7為圖5中的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

參見圖1～圖6，本發(fā)明的智能卡銑槽和清潔組合裝置包括沿著卡片輸送方向排列的銑槽裝置以及清潔裝置，其中：

所述的銑槽裝置包括銑刀、帶動銑刀轉(zhuǎn)動的銑槽動力機構(gòu)以及帶動銑刀作進給運動的進給驅(qū)動機構(gòu)。所述銑槽動力機構(gòu)由電機構(gòu)成；所述進給驅(qū)動機構(gòu)包括X軸進給驅(qū)動機構(gòu)、Y軸進給驅(qū)動機構(gòu)以及Z軸進給驅(qū)動機構(gòu)，各個進給驅(qū)動機構(gòu)由電機和絲桿傳動機構(gòu)構(gòu)成。

參見圖1～圖6，所述清潔裝置包括清潔模塊和帶動清潔裝置做豎向直線往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)8；其中，所述清潔模塊包括除塵罩2、吹氣軸1以及排氣管；其中所述吹氣軸1由上端空氣接頭1-1以及下端的高壓噴頭1-2組成；所述吹氣軸1底部設(shè)有吹氣孔；該吹氣軸1的高壓噴頭1-2伸入除塵罩2內(nèi)，空氣接頭1-1連接氣管；該氣管與供氣裝置連接；所述除塵罩2側(cè)壁設(shè)有開口，該開口與所述排氣管的一端連接，該排氣管另一端連接著負(fù)壓裝置。

參見圖1和圖2，所述銑槽裝置為兩個，分別為第一銑槽裝置1A以及第二銑槽裝置2A；所述清潔裝置為兩個，分別為第一清潔裝置1B和第二清潔裝置2B；沿著卡片輸送的方向，所述第一銑槽裝置1A、第一清潔裝置1B、第二銑槽裝置2A和第二清潔裝置2B依次設(shè)置；所述的第一銑槽裝置1A與第一清潔裝置1B之間有卡片旋轉(zhuǎn)機構(gòu)C。這樣，上述的銑槽清潔裝置在加工具有兩個芯片槽的智能卡時，加工效率更高，具體加工如下：首先，發(fā)卡裝置發(fā)卡，該智能卡經(jīng)由智能卡輸送通道到達第一銑槽工位進行智能卡一端的銑槽，接著由卡片旋轉(zhuǎn)機構(gòu)C對卡片進行180°旋轉(zhuǎn)，接著智能卡到達第一清潔工位由第一清潔裝置1B對第一芯片槽進行清潔，隨后進入第二銑槽工進行智能卡另一端的銑槽，最后智能卡到達第二清潔工位由第二清潔裝置2B完成智能卡另一端的芯片槽的清潔。

參見圖3～圖6，所述清潔模塊還包括帶動吹氣軸1旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括電機9、傳動機構(gòu)以及電機支撐座；其中，所述電機支撐座由電機固定板11、支撐軸7以及清潔固定板5組成；所述電機9安裝在電機支撐座上；該電機9的主軸通過所述傳動機構(gòu)與所述吹氣軸1連接，所述吹氣軸1通過可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與除塵罩2連接；所述吹氣軸1上的吹氣孔設(shè)置于偏離吹氣軸1的轉(zhuǎn)動中心軸線的位置。

參見圖3～圖6，所述的吹氣軸1底部設(shè)有兩個吹氣孔Q1與Q2，該吹氣孔Q1和Q2偏移吹氣軸1的轉(zhuǎn)動中心軸線且偏移距離互不相等。這樣，吹氣軸1在旋轉(zhuǎn)過程中，吹氣孔Q1與Q2一邊吹出高壓空氣一邊沿著圓形軌跡運動，進一步增加清潔范圍。

參見圖3～圖6，所述的傳動機構(gòu)包括兩個清潔皮帶輪4和傳動帶10；其中，兩個清潔皮帶輪4分別安裝在所述吹氣軸1上和所述電機9的主軸上，兩個清潔皮帶輪4并通過傳送帶9連接。這有利于將電機9的動力傳遞給吹氣軸1，使吹氣軸1獲得更大的速度。

參見圖3～圖6，所述除塵罩2為橢圓形，該除塵罩2通過螺釘安裝在清潔固定板5的側(cè)面；該除塵罩2內(nèi)設(shè)置兩個吹氣軸1。

參見圖6，所述除塵罩2底端設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈2-1，這樣可以在除塵罩2壓緊智能卡6時使除塵罩2內(nèi)部形成密閉環(huán)境，使清潔效果更好。

參見圖3～圖6，所述清潔模塊還包括吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭3，該吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭3內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)通道，該吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭3的下端用螺釘連接在所述除塵罩2的開口處，該吸風(fēng)轉(zhuǎn)接頭3的上端連接排氣管；所述吸風(fēng)通道將除塵罩2的開口和所述排氣管連通。

參見圖4，所述驅(qū)動清潔模塊做豎向直線往復(fù)運動的機構(gòu)8包括氣缸8-2、氣缸固定板8-1以及連接板8-3；通過螺釘將氣缸8-2、氣缸固定板8-1以及連接板8-3連接在一起；其中所述的該氣缸固定板8-1的下部與銑槽設(shè)備的智能卡輸送導(dǎo)軌固定連接；所述連接板8-3一頭固定連接在氣缸8-2的伸縮件上，其中所述的連接板8-3下端用螺釘固定在清潔固定板5的下表面。所述驅(qū)動機構(gòu)8具有反應(yīng)快，驅(qū)動力強的特點，因而在清潔過程中能快速帶動清潔模塊做豎向直線往復(fù)運動。

參見圖6～圖7，本發(fā)明的智能卡銑槽和清潔組合裝置工作原理是：

本發(fā)明的智能卡銑槽和清潔組合裝置安裝在智能卡銑槽設(shè)備的智能卡輸送通道旁，且所述銑槽裝置與所述清潔模塊位于智能卡輸送通道的上方，智能卡輸送通道在設(shè)置第一銑槽裝置1A的位置形成第一銑槽工位，智能卡輸送通道在設(shè)第一清潔裝置1B的位置形成第一清潔工位，智能卡輸送通道在設(shè)置第二銑槽裝置2A的位置形成第二銑槽工位，智能卡輸送通道在設(shè)第二清潔裝置2B的位置形成第二清潔工位。

工作時，首先，智能卡通過智能卡輸送裝置輸送到第一銑槽工位完成智能卡6一側(cè)的銑槽加工，接著，所述轉(zhuǎn)卡機構(gòu)C將所述智能卡6旋轉(zhuǎn)180度，智能卡6通過智能卡輸送裝置到達除塵罩2下方時，接著氣缸8-2帶動整個清潔模塊向下做直線運動，使得除塵罩2底部壓緊智能卡6的上表面，接著吹氣軸1上端空氣接頭1-1通入高壓空氣，該高壓空氣從吹氣軸下端的高壓噴頭1-2噴出。同時電機9啟動并帶動帶輪4高速轉(zhuǎn)動，通過傳動帶10帶動吹氣軸1中的帶輪4高速轉(zhuǎn)動，從而吹起芯片槽里面的碎屑，使該碎屑漂浮在除塵罩2內(nèi)密閉空間中，最后由與負(fù)壓裝置相連的排氣管將除塵罩2內(nèi)部的碎屑排出到指定地方統(tǒng)一收集。

接著智能卡6的另一側(cè)進入第二銑槽工位進行銑槽加工，完成銑槽加工后，所述智能卡的另一側(cè)到達第二清潔工位，重復(fù)上述清潔步驟。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。