本發(fā)明涉及凸輪軸生產領域，尤其涉及一種用于打磨凸輪軸上的毛刺的簡易去毛刺平臺。

背景技術：

目前在大批量凸輪軸加工過程中，針對各中間工序產生的毛刺、翻邊等缺陷，一般是安插去毛刺工序。由于去毛刺具有動作過程簡單、要求靈活等特性，往往只設置一個平臺，平臺上有兩個滾輪支撐架撐起凸輪軸，然后由操作者一手旋轉軸，一手持銼刀、鉆頭、砂帶、打磨機等工具進行加工。然而，該方法雖然簡單省事且靈活，但隨著產品批量增大，操作人員的疲勞強度會不斷加大，當手腕極度疲勞時，加工出來的質量就會嚴重下降，甚至出現(xiàn)漏加工的事情。

另外，還有一種比較省力的方法就是通過車床或磨床進行打磨，該方法首先需要占用一臺車床或磨床，且要求操作者具備一定機床操作技能，同時由于機床無法移動，所有去毛刺工作都要移動至機床部位，物流距離較長。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種簡易去毛刺平臺，凸輪軸隨卡盤旋轉機構轉動，通過調節(jié)銼刀對凸輪軸的打磨壓力即可實現(xiàn)打磨，操作方便省力，打磨均勻，且可根據需要調節(jié)需要打磨的位置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種簡易去毛刺平臺，包括平臺和安裝在其上的滾輪支撐架，所述滾輪支撐架上設有用于承托凸輪軸的滾輪；所述平臺的一邊設有用于固定凸輪軸一端的卡盤旋轉機構，所述平臺上還設有用于安裝銼刀、并可調整銼刀打磨壓力的銼刀安裝座，所述銼刀安裝座與平臺之間還設有使其沿卡盤的軸向移動的位置調節(jié)機構。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的卡盤旋轉機構包括豎直布置于平臺上的墊高架、安裝于墊高架上部的卡盤及用于驅動所述卡盤旋轉的電機。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述銼刀安裝座包括豎桿和懸臂，所述豎桿的上端與所述懸臂的一端鉸接，懸臂的另一端設有用于安裝銼刀的結構，懸臂的旋轉平面與所述凸輪軸的軸向垂直；所述位置調節(jié)機構設置在豎桿與所述平臺之間。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述安裝銼刀的結構包括位于所述懸臂一端端面上的安裝孔，安裝孔中設有與其相適配的銼刀安裝筒，所述銼刀安裝筒位于外側的端面上設有用于安裝銼刀的插槽。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述銼刀安裝筒上設有用于安裝拋光帶的螺紋孔。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述位置調節(jié)機構包括導向槽和盤形螺釘，所述導向槽設置在所述平臺上，所述盤形螺釘由下向上穿過導向槽并與所述銼刀安裝座的底部進行螺紋連接。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述位置調節(jié)機構包括設置在所述銼刀安裝座上的輪子。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述滾輪支撐架包括與所述滾輪的軸心連接的第一支撐板，所述第一支撐板中部設有豎直布置的V型缺口，滾輪的輪面從所述V型缺口的邊緣處凸出。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述第一支撐板的下部為豎向布置的板件結構，所述滾輪支撐架包括截面為L型的第二支撐板，所述第二支撐板的豎直面與所述第一支撐板下部的板件結構連接，第二支撐板的底部水平面與所述平臺連接。

有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的簡易去毛刺平臺具有以下優(yōu)點：

1、通過卡盤帶動凸輪軸轉動，實現(xiàn)勻速轉動，打磨效果更均勻，操作方便省力，轉速可以進行調節(jié)；銼刀安裝座上的銼刀對凸輪軸的打磨壓力可調節(jié)，操作人員能根據需要調節(jié)打磨的力度；銼刀安裝座能沿凸輪軸的軸向移動，從而選擇需要打磨的部位；

2、銼刀安裝座包括相互鉸接的豎桿和懸臂，懸臂的另一端用于安裝銼刀，打磨時，卡盤帶動凸輪軸旋轉，銼刀搭在凸輪軸上，操作人員對銼刀的自由端施加一個向下的壓力，使銼刀壓緊凸輪軸，即可對其進行打磨，其操作簡單，而且在杠桿作用下，銼刀對凸輪軸施加的壓力比操作人員對銼刀自由端施加的壓力大，打磨效率更高；

3、不同規(guī)格的銼刀與相應的銼刀安裝筒配合安裝，由于懸臂上的安裝孔與銼刀安裝筒相適配，懸臂上能安裝不同規(guī)格的銼刀，適用性更廣；

4、通過螺釘與螺紋孔的配合可將拋光帶固定在銼刀安裝座的懸臂上，在凸輪軸旋轉時，使拋光帶的拋光面搭在凸輪軸上并將其拉緊，即可對凸輪軸進行拋光處理；

5、銼刀安裝座的位置調節(jié)機構包括相互配合的導向槽和盤形螺釘，其結構簡單，使用時，擰松盤形螺釘即可移動銼刀安裝座的位置，擰緊盤形螺釘即可對銼刀安裝座起到固定的作用，操作方便快捷，提高工作效率；

6、位置調節(jié)機構上的輪子能夠減小銼刀安裝座在移動過程中的阻力，使其移動更方便。

通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種簡易去毛刺平臺的正視圖；

圖2為一種簡易去毛刺平臺的俯視圖；

圖3為銼刀安裝座的正視放大圖；

圖4為銼刀安裝座的右視放大圖；

圖5為銼刀安裝筒的正視放大圖；

圖6為銼刀安裝筒的右視放大圖；

圖7為滾輪支撐架的正視放大圖；

圖8為滾輪支撐架的右視放大圖。

圖中，1、平臺；2、滾輪支撐架；21、第一支撐板；22、滾輪；23、第二支撐板；3、卡盤；4、電機；5、法蘭；6、墊高架；7、銼刀安裝座；71、豎桿；72、懸臂；73、安裝孔；74、輪子；75、盤形螺釘；8、銼刀安裝筒；81、插槽；82、螺紋孔；9、導向槽。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例。

實施例1

本發(fā)明的具體實施方式如圖1和圖2所示，一種簡易去毛刺平臺，包括平臺1和安裝在其上的兩個并排布置的滾輪支撐架2，每個所述滾輪支撐架2上均設有用于共同承托凸輪軸、且軸向與凸輪軸軸向平行的兩個滾輪22。所述平臺1的一邊設有用于固定凸輪軸一端的卡盤旋轉機構?？ūP旋轉機構包括豎直布置于平臺1上的墊高架6、安裝于墊高架6上部的卡盤3及用于驅動所述卡盤3旋轉的電機4。本實施例中，卡盤3為三爪卡盤，電機4為減速電機，卡盤3與電機4之間通過法蘭5連接。平臺1上還設有用于安裝銼刀、并可調整銼刀打磨壓力的銼刀安裝座7，所述銼刀安裝座7與平臺1之間設有使其沿卡盤3的軸向移動的位置調節(jié)機構。通過卡盤3帶動凸輪軸轉動，實現(xiàn)勻速轉動，打磨效果更均勻，操作方便省力，轉速可以進行調節(jié)；銼刀安裝座7上的銼刀對凸輪軸的打磨壓力可調，操作人員能根據需要調節(jié)打磨的力度；銼刀安裝座7能沿凸輪軸的軸向移動，從而選擇需要打磨的部位。

如圖7和圖8所示，每個滾輪支撐架2包括與兩個滾輪22的軸心連接的第一支撐板21。其中，滾輪22采用尼龍材料，能避免碰傷凸輪軸。第一支撐板21中部設有豎直布置的V型缺口，兩個滾輪22分別位于所述V型缺口的兩側且兩者的輪面從V型缺口的邊緣處凸出。操作時，凸輪軸的放置在兩個滾輪22之間，V型缺口能防止凸輪軸與第一支撐板21接觸。

第一支撐板21的下部為豎向布置的板件結構。滾輪支撐架2包括截面為L型的第二支撐板23，所述第二支撐板23的豎直面與第一支撐板21下部的板件結構通過螺栓連接，第二支撐板23的底部水平面與所述平臺1通過螺栓連接。

如圖3和圖4所示，銼刀安裝座7包括豎桿71和懸臂72。所述豎桿71的上端與懸臂72的一端鉸接，懸臂72能繞豎桿71的上端擺動。懸臂72的另一端設有用于安裝銼刀的結構。懸臂72的旋轉平面與凸輪軸的軸向垂直。位置調節(jié)機構設置在豎桿71與平臺1之間。打磨時，卡盤3帶動凸輪軸旋轉，銼刀搭在凸輪軸上，操作人員對銼刀的自由端施加一個向下的壓力，使銼刀壓緊凸輪軸，即可對其進行打磨，其操作簡單，而且在杠桿作用下，銼刀對凸輪軸施加的壓力比操作人員對銼刀自由端施加的壓力大，打磨效率更高。

安裝銼刀的結構包括位于所述懸臂72一端端面上的安裝孔73，安裝孔73中裝有銼刀安裝筒8，安裝孔73的內壁與銼刀安裝筒8的外壁結構上相適配，兩者為軸孔間隙配合。所述銼刀安裝筒8位于外側的端面中部設有用于安裝銼刀的一字型插槽81，如圖5和圖6所示。不同規(guī)格的銼刀與相應的銼刀安裝筒8配合安裝，由于懸臂72上的安裝孔73與銼刀安裝筒相適配，懸臂72上能安裝不同規(guī)格的銼刀，適用性更廣。

插槽81的兩側設有用于安裝拋光帶的螺紋孔82。通過螺釘與螺紋孔82的配合可將拋光帶固定在銼刀安裝座7的懸臂72上。在凸輪軸旋轉時，使拋光帶的拋光面搭在凸輪軸上并將其拉緊，即可對凸輪軸進行拋光處理。

如圖3和圖4所示，位置調節(jié)機構包括導向槽9和盤形螺釘75。所述導向槽9為一字型并設置在所述平臺1上，其布置方向與卡盤3的軸向相平行。導向槽9位于兩個滾輪支撐架2的一側。盤形螺釘75由下向上穿過導向槽9并與銼刀安裝座7的底部進行螺紋連接。本實施例中，盤形螺釘75與豎桿71的下端進行螺紋連接，其結構簡單，使用時，擰松盤形螺釘75即可移動銼刀安裝座7的位置，擰緊盤形螺釘75即可對銼刀安裝座7起到固定的作用，操作方便快捷，提高工作效率。

位置調節(jié)機構包括設置在銼刀安裝座7底部的兩個輪子74。兩個輪子74安裝在豎桿71底部的兩側，兩個輪子74沿豎桿71的軸心對稱布置。輪子74的滾動方向與導向槽9的延伸方向相同。輪子74能夠減小銼刀安裝座7在移動過程中受到的阻力，使其移動更方便。本實施例中，輪子74采用滾動軸承。

以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。