本發(fā)明涉及熱連軋技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種避免熱連軋不銹鋼帶鋼表面卷取擦傷的方法。

背景技術(shù)：

熱連軋卷取機(jī)卷完不銹鋼帶鋼后，開卷發(fā)現(xiàn)鋼卷表面有擦傷而在精軋出口帶鋼表面質(zhì)量檢查儀沒有任何痕跡。當(dāng)不銹鋼板形和設(shè)備狀態(tài)變化時，由于卷取控制參數(shù)不能適應(yīng)變化就會出現(xiàn)卷取卷鋼時上、下夾送輥速度不一致即有速度差從而造成帶鋼表面擦傷，嚴(yán)重制約著生產(chǎn)質(zhì)量的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何在卷取機(jī)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)快速識別并解決由于上、下夾送輥速度差造成的擦傷問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種避免熱連軋不銹鋼帶鋼表面卷取擦傷的方法，在上夾送輥和下夾送輥上分別安裝用于檢測實(shí)時速度的速度測量儀，計(jì)算上夾送輥實(shí)際速度與下夾送輥實(shí)際速度的差值，如果該差值的絕對值大于等于0.5m/s即表明帶鋼存在速度差就會造成不銹鋼表面擦傷，此時調(diào)整上夾送輥和下夾送輥的壓力值，直至上夾送輥實(shí)際速度與下夾送輥實(shí)際速度的差值的絕對值小于0.5m/s。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明識別了卷取過程中夾送輥上下速度不一致的現(xiàn)象，并可通過調(diào)整夾送輥壓力控制參數(shù)解決了熱連軋不銹鋼帶鋼在卷取過程中出現(xiàn)的表面擦傷問題，保證了帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了熱連軋卷取機(jī)穩(wěn)定控制。

具體實(shí)施方式

帶鋼在卷取機(jī)正常卷取過程中，帶鋼速度、卷筒速度、上下夾送輥速度是一致同步的。由于夾送輥控制在卷鋼過程中是帶壓力控制，因此上下夾送輥速度不一致即與帶鋼速度不同步就會造成帶鋼表面擦傷。為此，根據(jù)上下夾送輥的實(shí)際速度值大小實(shí)時計(jì)算出夾送輥速度偏差并判斷顯示在卷取操作主畫面上，用來提示操作工需要修改相應(yīng)夾送輥壓力控制參數(shù)，以保證卷取上下夾送輥速度匹配并與帶鋼同步。偏差值計(jì)算為上夾送輥實(shí)際速度減去下夾送輥實(shí)際速度，當(dāng)該偏差值大于等于0.5m/s或小于等于-0.5m/s即表明帶鋼存在速度差就會造成不銹鋼表面擦傷，操作工必須從畫面上修改夾送輥壓力控制參數(shù)，直到消除報警提示。修正原則：根據(jù)畫面報警在原夾送輥壓力系數(shù)基礎(chǔ)上，增加壓力系數(shù)直到報警消除。

本發(fā)明實(shí)施過程完全是在計(jì)算機(jī)控制程序中計(jì)算判斷并由操作工修改相應(yīng)控制參數(shù)實(shí)現(xiàn)的，它要根據(jù)卷取主畫面上的夾送輥速度偏差報警提示進(jìn)行參數(shù)修改。主要過程是：根據(jù)報警提示增加卷取夾送輥壓力控制參數(shù)，直到消除上、下夾送輥速度偏差報警提示。

太鋼熱連軋廠卷取控制使用該方法后，效果如下：

（1）實(shí)現(xiàn)了熱連軋卷取的穩(wěn)定控制，節(jié)約了調(diào)整處理時間。

（2）確保了熱連軋卷取機(jī)控制，解決了不銹鋼表面擦傷問題，提高了產(chǎn)品合格率，減少了降判，取得直接經(jīng)濟(jì)效益每年500萬元左右。