本發(fā)明涉及數(shù)控滾齒機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種數(shù)控滾齒機(jī)的直角形底座。

背景技術(shù)：
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數(shù)控滾齒機(jī)的底座雖然不是直接切削用功能部件，但卻是機(jī)床滑板和刀架組件這兩部分的連接體，其要求具有高剛性、抗震性等特性，這樣才能保證機(jī)床在高速、高精、高強(qiáng)度切削中性能穩(wěn)定，效果佳，現(xiàn)有技術(shù)中的底座結(jié)構(gòu)不緊湊，底座占地面積大，其剛性差，抗震性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種數(shù)控滾齒機(jī)的直角形底座，直角形底座體是機(jī)床滑板和刀架組件這兩部分的連接體。由于其高剛性抗震性優(yōu)良的特性，確保本機(jī)床在高速、高精、高強(qiáng)度切削中性能穩(wěn)定，效果佳。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種數(shù)控滾齒機(jī)的直角形底座，包括直角形底座體，直角形底座體上安裝有外套，所述直角形底座體上的螺母支架與機(jī)床滑板上的滾珠絲桿付螺母相連接，滾珠絲桿回轉(zhuǎn)就帶動直角形底座體及安裝在外套上的刀架部件作水平方向移動，實現(xiàn)機(jī)床X軸的徑向進(jìn)給；所述機(jī)床滑板在立柱上作垂直上下移動，直角形底座體及刀架部件也隨機(jī)床滑板作垂直上下移動，實現(xiàn)機(jī)床Z軸垂直進(jìn)給；所述外套與分度主軸的前段緊固連接，所述分度主軸的后段采用球軸承支撐，伺服電機(jī)通過減速器帶動分度主軸回轉(zhuǎn)，從而使刀架部件也跟著回轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述直角形底座體上通過內(nèi)六角螺釘c安裝有直線導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選，所述外套上設(shè)有與刀架部件安裝在一起的預(yù)置螺孔。

作為優(yōu)選，所述分度主軸左端通過內(nèi)六角螺釘d緊固有后蓋。

作為優(yōu)選，所述刀架部件的油管穿過分度主軸上的內(nèi)孔與油管接頭相連接，油管接頭連接長油管并連通到液壓站。

作為優(yōu)選，所述分度主軸上采用內(nèi)六角螺釘b并通過左緊定套和右緊定套緊固有主齒輪，且分度主軸與主齒輪之間通過法蘭定位，且法蘭與分度主軸之間裝設(shè)有短套；所述分度主軸上且位于法蘭與分度主軸的后段之間安裝有兩組推力球軸承，且兩組推力球軸承的內(nèi)套之間通過長套連接。

作為優(yōu)選，所述主齒輪與軸齒輪相嚙合。

作為優(yōu)選，所述直角形底座體安裝有蓋板，蓋板上安裝有多通分油塊，多通分油塊上連通有多組油管道，且油管道通過安裝在直角形底座體外側(cè)的板和墊導(dǎo)向定位。

作為優(yōu)選，所述外套通過內(nèi)六角螺釘a與分度主軸的前段緊固連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的直角形底座體是機(jī)床滑板和刀架組件這兩部分的連接體，直角形底座體上安裝有外套，直角形底座體上的螺母支架與機(jī)床滑板上的滾珠絲桿付螺母相連接，滾珠絲桿回轉(zhuǎn)就帶動直角形底座體及裝在外套上的刀架部件作水平方向移動；機(jī)床滑板在立柱上作垂直上下移動，直角形底座體及刀架部件也隨機(jī)床滑板作垂直上下移動；外套通過內(nèi)六角螺釘a與分度主軸的前段緊固連接，分度主軸的后段采用球軸承支撐，且分度主軸上采用內(nèi)六角螺釘b并通過左、右緊定套緊固有主齒輪，伺服電機(jī)通過減速器帶動分度主軸回轉(zhuǎn)，使刀架部件也跟著回轉(zhuǎn)。直角形底座體具有高剛性、抗震性等優(yōu)良的特性，確保本機(jī)床在高速、高精、高強(qiáng)度切削中性能穩(wěn)定，效果佳。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B-B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中符號說明：1—直角形底座體；2—后蓋；3—內(nèi)六角螺釘b；4—左緊定套；5—主齒輪；6—右緊定套；7—短套；8—球軸承；9—長套；10—外套；11—直線導(dǎo)軌；12—油管接頭；13—板；14—墊；15—多通分油塊；16—蓋板；17—分度主軸；18—法蘭；19—內(nèi)六角螺釘a；20—螺母支架；21—調(diào)整墊片；22—伺服電機(jī)；23—減速器；24—螺母；25—法蘭b；26—支架；27—內(nèi)六角螺釘e；28—法蘭盤；29—內(nèi)六角螺釘g；30—支架板；31—圓錐滾子軸承；32—內(nèi)六角螺釘h；33—法蘭c；34—軸齒輪；35—內(nèi)六角螺釘f。

具體實施方式：

實施例，見附圖1～3，一種數(shù)控滾齒機(jī)的直角形底座，包括直角形底座體1，直角形底座體1上安裝有外套10，所述直角形底座體1上安裝有螺母支架20，且直角形底座體1與螺母支架20之間安裝有調(diào)整墊片21；所述外套10通過8個M12*40內(nèi)六角螺釘a19與分度主軸17的前段緊固連接，所述分度主軸17的后段采用2個130*200*33單列向心推力球軸承8支撐，且分度主軸17上采用6個M10*85內(nèi)六角螺釘b3并通過左緊定套4和右緊定套6緊固有主齒輪5，且分度主軸17與主齒輪5之間通過法蘭18定位，且法蘭與分度主軸17之間裝設(shè)有短套7。

所述直角形底座體1上通過24個M10*70內(nèi)六角螺釘c安裝有直線導(dǎo)軌11。

所述外套10上設(shè)有與刀架部件安裝在一起的預(yù)置螺孔，刀架部件可方便的安裝在外套10上。

所述分度主軸17左端通過3個M5*16內(nèi)六角螺釘d緊固有后蓋2。

所述刀架部件的兩根油管分別穿過分度主軸17上的兩個內(nèi)孔，且兩根油管分別與2個1/2油管接頭12相連接，兩個油管接頭分別連接長油管并連通到液壓站。

所述分度主軸17上且位于法蘭18與分度主軸17的后段之間安裝有兩組推力球軸承8，且兩組推力球軸承8的內(nèi)套之間通過長套9連接。

所述主齒輪5與軸齒輪34相嚙合，所述軸齒輪34通過17*40*13.25單列圓錐滾子軸承31支撐并通過法蘭盤28定位，法蘭盤28一側(cè)通過6個M4*12內(nèi)六角螺釘e27固接有法蘭b25，軸齒輪34上位于圓錐滾子軸承31的端部安裝有2個M16*1.5螺母24；法蘭盤28的另一側(cè)通過6個內(nèi)六角螺釘固接有法蘭c33；所述法蘭盤28與法蘭c33之間安裝有支架板30，且支架板30通過3個M5*16內(nèi)六角螺釘h32緊固在法蘭盤28上；所述支架板30與法蘭盤28之間安裝有支架26，且支架板30與支架26之間通過4個M8*20內(nèi)六角螺釘f35固定；支架板30上安裝有能夠?qū)⒅Ъ馨?0固定在其他設(shè)備上的5個M12*30內(nèi)六角螺釘g29。

所述直角形底座體1安裝有蓋板16，蓋板16上安裝有多通分油塊15，多通分油塊15上連通有多組油管道，且油管道通過安裝在直角形底座體1外側(cè)的板13和墊14導(dǎo)向定位。

所述1FT7044-1AF71伺服電機(jī)22通過1:20減速器減速器23帶動分度主軸17回轉(zhuǎn)，從而使刀架部件也跟著回轉(zhuǎn)。

本發(fā)明工作原理：直角形底座體1上的螺母支架20與機(jī)床滑板上的滾珠絲桿付螺母相連接，滾珠絲桿回轉(zhuǎn)就帶動直角形底座體1及安裝在外套10上的刀架部件作水平方向移動，實現(xiàn)機(jī)床X軸的徑向進(jìn)給；所述機(jī)床滑板在立柱上作垂直上下移動，直角形底座體1及刀架部件也隨機(jī)床滑板作垂直上下移動，實現(xiàn)機(jī)床Z軸垂直進(jìn)給；伺服電機(jī)22通過減速器23帶動分度主軸17回轉(zhuǎn)，從而使刀架部件也跟著回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)機(jī)床刀架的轉(zhuǎn)動。

上述實施例是對本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。