本實用新型涉及去毛刺裝置,特別是滾齒在線加工去毛刺裝置。
背景技術(shù):
滾齒加工是按照展成法的原理來加工齒輪的。用滾刀來加工齒輪相當(dāng)于一對交錯軸的螺旋齒輪嚙合。在這對嚙合的齒輪副中,一個齒數(shù)很少、只有一個或幾個,螺旋角很大,就演變成了一個蝸桿狀齒輪,為了形成切削刃,在該齒輪垂直于螺旋線的方向上開出容屑槽,磨前、后刀面,形成切削刃和前、后角,于是就變成了滾刀。滾刀與齒坯按嚙合傳動關(guān)系作相對運動,在齒坯上切出齒槽,形成了漸開線齒面。在滾切過程中,分布在螺旋線上的滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬,每個齒槽在滾刀旋轉(zhuǎn)中由幾個刀齒依次切出,漸開線齒廓則由切削刃一系列瞬時位置包絡(luò)而成。因此,滾齒加時齒面的成形方法是展成法,成形運動是由滾刀的旋轉(zhuǎn)運動和工件的旋轉(zhuǎn)運動組成的復(fù)合運動,這個復(fù)合運動稱為展成運動。當(dāng)滾刀與工件連續(xù)嚙合轉(zhuǎn)動時,便在工件整個圓周上依次切出所有齒槽。在這一過程中,齒面的形成與齒輪分度是同時進行的,因而展成運動也就是分度運動。
但是滾齒加工后的齒輪,其端面上具有大量的毛刺,因此需要將毛刺去除,現(xiàn)有的做法是,滾齒完畢后,然后再在去毛刺機上將毛刺去除,在去毛刺時,需要對齒輪進行拆裝,從而費時費力,其生產(chǎn)效率也較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種省時省力、加工效率高和加工效果好的滾齒在線加工去毛刺裝置。
本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):滾齒在線加工去毛刺裝置,它包括工作臺、機床尾座、滾刀和毛刺刀,所述的工作臺上安裝有工裝,工裝上安裝有工件,所述的滾刀安裝在滾刀架上,且滾刀位于工件的一側(cè),所述的機床尾座上安裝有支架,支架上安裝有刀桿,刀桿上安裝有毛刺刀,毛刺刀的上表面與工件的下表面齊平。
所述的刀桿上開設(shè)有外螺紋,且刀桿上通過螺紋套裝有調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母,所述的調(diào)節(jié)螺母位于支架上方,鎖緊螺母位于支架下方。
所述的刀桿上軸向開設(shè)有螺釘孔,且在螺釘孔底部開設(shè)有徑向毛刺刀安裝孔,毛刺刀安裝在毛刺刀安裝孔內(nèi),且通過安裝在螺釘孔內(nèi)的鎖緊螺釘鎖緊。
本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的去毛刺裝置,機床尾座上設(shè)置有毛刺刀,能夠?qū)崿F(xiàn)齒輪在滾齒的同時將滾齒所產(chǎn)生的毛刺去除,從而提高了齒輪的加工效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,并且無需二次裝夾,降低了勞動強度,達到了省時省力的技術(shù)效果。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中,1、工作臺,2、滾刀架,3、滾刀,4、工件,5、工裝,6、機床尾座,7、鎖緊螺釘,8、刀桿,9、毛刺刀,10、調(diào)節(jié)螺母,11、鎖緊螺母,12,支架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述,本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1所示,滾齒在線加工去毛刺裝置,它包括工作臺1、機床尾座6、滾刀3和毛刺刀9,所述的工作臺1上安裝有工裝5,工裝5上安裝有工件4,工作臺1在驅(qū)動裝置的作用下做旋轉(zhuǎn)運動,從而帶動工件4做旋轉(zhuǎn)運動,所述的滾刀3安裝在滾刀架2上,且滾刀3位于工件4的一側(cè),所述的機床尾座6上安裝有支架12,支架12上安裝有刀桿8,刀桿8上安裝有毛刺刀9,毛刺刀9的上表面與工件4的下表面齊平。
在本實施例中,所述的刀桿8上開設(shè)有外螺紋,且刀桿8上通過螺紋套裝有調(diào)節(jié)螺母10和鎖緊螺母11,所述的調(diào)節(jié)螺母10位于支架12上方,鎖緊螺母11位于支架12下方,通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母10的位置,可實現(xiàn)刀桿8的升降,從而使得毛刺刀9的位置可上下調(diào)節(jié),因此可滿足不同厚度的齒輪的毛刺去除,提高了該裝置的通用性。
在本實施例中,所述的刀桿8上軸向開設(shè)有螺釘孔,且在螺釘孔底部開設(shè)有徑向毛刺刀安裝孔,毛刺刀9安裝在毛刺刀安裝孔內(nèi),且通過安裝在螺釘孔內(nèi)的鎖緊螺釘7鎖緊,在安裝毛刺刀9時,毛刺刀9可在毛刺刀安裝孔內(nèi)自由伸縮,以滿足不同大小齒輪邊緣毛刺的去除。
本實用新型的工作過程如下:工作臺1轉(zhuǎn)動,帶動工件4轉(zhuǎn)動,隨著工件4的轉(zhuǎn)動,滾刀3在工件4上加工出齒形,因滾刀3通常做順時針轉(zhuǎn)動,因此在工件4的下表面邊緣具有毛刺,當(dāng)工件4轉(zhuǎn)動到毛刺刀9位置時,毛刺刀9將工件4下表面的毛刺去除,從而實現(xiàn)工件滾齒在線加工和在線去毛刺,避免了毛刺對工件滾齒加工的影響,從而提高了工件的加工質(zhì)量和加工效率。