本發(fā)明涉及電感基座生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種電感基座焊前高效壓緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電感基座在成型完成后需要再進(jìn)行焊接工序，但由于電感基座體積小，數(shù)量繁多，若逐個(gè)對(duì)電感基座進(jìn)行焊接，焊接速度較慢，需要花費(fèi)大量時(shí)間和人力，如何實(shí)現(xiàn)批量快速焊接是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電感基座焊前高效壓緊裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電感基座焊前高效壓緊裝置，它包括用于承接電感基座的連接板、用于支撐所述連接板的壓緊平臺(tái)、用于將電感基座輸送至連接板上后并對(duì)電感基座進(jìn)行壓緊的供料部，所述供料部包括機(jī)架、安裝于所述機(jī)架上的上震動(dòng)供料盤、與所述上震動(dòng)供料盤輸出口相連接且開設(shè)有過渡通道的上過渡板、安裝于所述過渡通道下游且開設(shè)有接收通道的上接受部、驅(qū)動(dòng)所述接收通道朝向用于安放電感基座的連接板移動(dòng)的上壓緊部，所述上接受部安裝于所述上壓緊部上，所述上接收部包括第一中板、分別安裝于所述第一中板兩側(cè)的第一夾緊板、驅(qū)動(dòng)第一夾緊板打開閉合的上開合氣缸，所述電感基座側(cè)面上設(shè)有凸起，兩個(gè)所述第一夾緊板相對(duì)的側(cè)面的下端部設(shè)有第一凸臺(tái)，閉合時(shí)，第一凸臺(tái)與所述第一中板形成與帶有所述凸起的電感基座端部相匹配的安放槽，所述凸起擔(dān)設(shè)在所述第一凸臺(tái)上，上壓緊部包括安裝在所述機(jī)架上的安裝板、固定于所述安裝板側(cè)壁上且位于上接收部上方的上延伸板、安裝于所述上延伸板上且活塞桿與所述上接收部相固定連接的上驅(qū)動(dòng)氣缸，壓緊時(shí)，所述連接板位于所述上接受部正下方。

優(yōu)化的，所述供料部還包括安裝于所述機(jī)架上的下震動(dòng)供料盤、與所述下震動(dòng)供料盤輸出口相連接且開設(shè)有過渡通道的下過渡板、安裝于所述過渡通道下游且開設(shè)有接收通道的下接受部、驅(qū)動(dòng)所述下接受部的接收通道朝向用于安放電感基座的連接板移動(dòng)的下壓緊部，所述下接受部安裝于所述下壓緊部上，所述下接收部包括第二中板、分別安裝于所述第二中板兩側(cè)的第二夾緊板、驅(qū)動(dòng)第二夾緊板打開閉合的下開合氣缸，兩個(gè)所述第二夾緊板相對(duì)的側(cè)面的下端部設(shè)有第二凸臺(tái)，閉合時(shí)，第二凸臺(tái)與所述第二中板形成與帶有所述凸起的電感基座端部相匹配的安放槽，所述凸起插設(shè)在所述安放槽內(nèi)，下壓緊部包括固定于所述安裝板側(cè)壁上且位于上延伸正下方的下延伸板、安裝于所述下延伸板上且活塞桿與所述下接收部相固定連接的下驅(qū)動(dòng)氣缸，壓緊時(shí)，所述連接板位于所述下接收部正上方。

進(jìn)一步地，所述上過渡板和所述下過渡板的下方分別設(shè)有支撐塊，所述連接板位置為中部位置，所述上震動(dòng)供料盤位于連接板左側(cè)，所述下震動(dòng)供料盤位于連接板右側(cè)，位于所述連接板左側(cè)的所述支撐塊的上端部朝向上震動(dòng)供料盤傾斜，位于所述連接板右側(cè)的所述支撐塊的上端部朝向下震動(dòng)供料盤傾斜，所述支撐塊上設(shè)有輔助支撐板，支撐板呈L型，下端部抵緊于所述上過渡板或下過渡板的側(cè)壁上，其上端部位于所述上過渡板或下過渡板的上方。

更進(jìn)一步地，所述輔助支撐板位于所述上過渡板的左端部或位于下過渡板的右端部。

優(yōu)化的，所述壓緊平臺(tái)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸、固定連接于所述轉(zhuǎn)軸上端部的平臺(tái)本體、安裝于所述機(jī)架上且位于所述平臺(tái)本體下方用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述連接板放置于所述平臺(tái)本體上，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)齒輪、安裝于所述機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)氣缸、與所述從動(dòng)齒輪相嚙合用于帶動(dòng)所述從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條，所述齒條與所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿相連接且滑動(dòng)連接于所述機(jī)架上。

進(jìn)一步地，位于所述平臺(tái)本體下方的所述機(jī)架上設(shè)有輔助支撐架，所述輔助支撐架包括固定連接于所述機(jī)架上且位于所述平臺(tái)本體下方的支撐柱、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐柱上端部且圓周面與所述平臺(tái)本體下端面相切的滾輪，所述滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線經(jīng)過所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。

進(jìn)一步地，所述平臺(tái)本體上開設(shè)有相對(duì)稱的兩組定位槽，每組定位槽內(nèi)放置有一個(gè)連接板，所述定位槽側(cè)壁上設(shè)有限位凸起，所述連接板的側(cè)壁上設(shè)有與所述凸起相匹配的限位凹槽。

優(yōu)化的，所述連接板的上下端面上設(shè)有與所述電感基座上開設(shè)的槽口相對(duì)應(yīng)的限位塊，壓緊后所述電感基座卡設(shè)于所述限位塊上。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過供料部將電感基座送至接收部上，通過壓緊裝置將接收部上的電感基座有序地壓緊在連接板上，然后統(tǒng)一進(jìn)行焊接工序，由于電感基座有序排列，焊接可利用多個(gè)焊槍同步進(jìn)行也可利用一臺(tái)焊槍有規(guī)律重復(fù)完成，極大的提高了焊接效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的立體視圖；

附圖2為本發(fā)明的分解視圖；

附圖3為本發(fā)明的除去罩體后的立體視圖；

附圖4為本發(fā)明的除去罩體后的立體視圖；

附圖5為附圖3的局部視圖A；

附圖6為附圖4的局部視圖B；

附圖7為附圖4的局部視圖C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、2所示，電感基座焊前高效壓緊裝置包括用于承接電感基座的連接板0、用于支撐所述連接板0的壓緊平臺(tái)、用于將電感基座輸送至連接板0上后并對(duì)電感基座進(jìn)行壓緊的供料部、電控柜25。

如圖3、4、5、6、7所述供料部包括機(jī)架1、安裝于所述機(jī)架1上的上震動(dòng)供料盤2、與所述上震動(dòng)供料盤2輸出口相連接且開設(shè)有過渡通道的上過渡板3、安裝于所述過渡通道下游且開設(shè)有接收通道的上接受部、驅(qū)動(dòng)所述接收通道朝向用于安放電感基座的連接板0移動(dòng)的上壓緊部、安裝于所述機(jī)架1上的下震動(dòng)供料盤18、與所述下震動(dòng)供料盤18輸出口相連接且開設(shè)有過渡通道的下過渡板29、安裝于所述過渡通道下游且開設(shè)有接收通道的下接受部、驅(qū)動(dòng)所述下接受部的接收通道朝向用于安放電感基座的連接板0移動(dòng)的下壓緊部。所述上接受部安裝于所述上壓緊部上，所述下接受部安裝于所述下壓緊部上。

所述上接收部包括第一中板4、分別安裝于所述第一中板4兩側(cè)的第一夾緊板5、驅(qū)動(dòng)第一夾緊板5打開閉合的上開合氣缸6，所述電感基座側(cè)面上設(shè)有凸起，兩個(gè)所述第一夾緊板5相對(duì)的側(cè)面的下端部設(shè)有第一凸臺(tái)7，閉合時(shí)，第一凸臺(tái)7與所述第一中板4形成與帶有所述凸起的電感基座端部相匹配的安放槽，所述凸起擔(dān)設(shè)在所述第一凸臺(tái)7上，上壓緊部包括安裝在所述機(jī)架1上的安裝板8、固定于所述安裝板8側(cè)壁上且位于上接收部上方的上延伸板9、安裝于所述上延伸板9上且活塞桿與所述上接收部相固定連接的上驅(qū)動(dòng)氣缸10，壓緊時(shí)，所述連接板0位于所述上接受部正下方。所述下接收部包括第二中板11、分別安裝于所述第二中板11兩側(cè)的第二夾緊板12、驅(qū)動(dòng)第二夾緊板12打開閉合的下開合氣缸13，兩個(gè)所述第二夾緊板12相對(duì)的側(cè)面的下端部設(shè)有第二凸臺(tái)14，閉合時(shí)，第二凸臺(tái)14與所述第二中板11形成與帶有所述凸起的電感基座端部相匹配的安放槽，所述凸起插設(shè)在所述安放槽內(nèi)，下壓緊部包括固定于所述安裝板8側(cè)壁上且位于上延伸正下方的下延伸板15、安裝于所述下延伸板15上且活塞桿與所述下接收部相固定連接的下驅(qū)動(dòng)氣缸16，壓緊時(shí)，所述連接板0位于所述下接收部正上方。

所述上過渡板3和所述下過渡板27的下方分別設(shè)有支撐塊17，所述連接板0位置為中部位置，所述上震動(dòng)供料盤2位于連接板0左側(cè)，所述下震動(dòng)供料盤18位于連接板0右側(cè)，位于所述連接板0左側(cè)的所述支撐塊17的上端部朝向上震動(dòng)供料盤2傾斜，位于所述連接板0右側(cè)的所述支撐塊17的上端部朝向下震動(dòng)供料盤18傾斜，所述支撐塊17上設(shè)有輔助支撐板19，所述輔助支撐板19呈L型，下端部抵緊于所述上過渡板3或下過渡板27的側(cè)壁上，其上端部位于所述上過渡板3或下過渡板27的上方。所述輔助支撐板19位于所述上過渡板3的左端部或位于下過渡板27的右端部。

所述壓緊平臺(tái)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1上的轉(zhuǎn)軸20、固定連接于所述轉(zhuǎn)軸20上端部的平臺(tái)本體21、安裝于所述機(jī)架1上且位于所述平臺(tái)本體21下方用于帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述連接板0放置于所述平臺(tái)本體21上，所述驅(qū)動(dòng)部包括固定套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸20上的從動(dòng)齒輪22、安裝于所述機(jī)架1上的驅(qū)動(dòng)氣缸23、與所述從動(dòng)齒輪22相嚙合用于帶動(dòng)所述從動(dòng)齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條24，所述齒條24與所述驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿相連接且滑動(dòng)連接于所述機(jī)架1上。位于所述平臺(tái)本體21下方的所述機(jī)架1上設(shè)有輔助支撐架，所述輔助支撐架包括固定連接于所述機(jī)架1上且位于所述平臺(tái)本體21下方的支撐柱26、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述支撐柱26上端部且圓周面與所述平臺(tái)本體21下端面相切的滾輪28，所述滾輪28的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線經(jīng)過所述轉(zhuǎn)軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。所述平臺(tái)本體21上開設(shè)有相對(duì)稱的兩組定位槽，每組定位槽內(nèi)放置有一個(gè)連接板0，所述定位槽側(cè)壁上設(shè)有限位凸起，所述連接板0的側(cè)壁上設(shè)有與所述凸起相匹配的限位凹槽。所述連接板0的上下端面上設(shè)有與所述電感基座上開設(shè)的槽口相對(duì)應(yīng)的限位塊27，壓緊后所述電感基座卡設(shè)于所述限位塊27上。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。