1.一種航空發(fā)動機軸向擴壓器焊接方法，所述軸向擴壓器包括第一支承板和第二支承板以及多個葉片，所述第一支承板和所述第二支承板均為側(cè)壁為曲面的環(huán)形的錐臺形薄壁件，且所述第一支承板和所述第二支承板的小直徑一側(cè)為排氣邊，大直徑一側(cè)為進(jìn)氣邊，所述第一支承板設(shè)置有用于插入所述葉片部分葉身的中空通槽，所述第二支承板設(shè)置有用于插入所述葉片的卡爪的通孔，所述葉片與所述第一支承板在所述中空通槽通過焊接固定連接，所述葉片和所述第二支承板在所述通孔處及所述葉片的葉身與所述第二支承板的貼合部位通過焊接固定連接，所述第一支承板和所述第二支承板與所述葉片連接的型面形成所述軸向擴壓器的流道面，其包括如下步驟，
步驟A，裝配所述第一支承板、所述第二支承板及葉片，在充氬箱中進(jìn)行氬弧焊定位。
步驟B，對步驟A中完成定位焊的零件進(jìn)行清洗，并測量所述葉片與所述第一支承板、所述第二支承板之間裝配部位的間隙尺寸；
步驟C，在步驟B中所測量的流道面內(nèi)的間隙尺寸中≥0.1mm的裝配部位的間隙內(nèi)填加膏狀鎳粉，烘干后抹平；在所述通孔的裝配部位加φ1.2的膏狀釬料，在所述流道面內(nèi)的裝配部位的間隙加φ0.5的膏狀釬料且只從所述排氣邊往所述進(jìn)氣邊101(201)加1/3-3/4的裝配部位的間隙長度，然后進(jìn)行真空釬焊，完成所述軸向擴壓器的焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，氬弧焊定位時，定位點的直徑≤2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，，在步驟C中，對于所述卡爪一側(cè)的葉身與所述第二支承板2的流道面之間的配合間隙的尺寸≥0.1mm的裝配部位的間隙，以及所述葉片3的葉身與所述中空通槽11在所述第一支承板1的流道面的配合間隙的尺寸≥0.1mm的裝配部位的間隙，通過注射管填充方式填加膏狀鎳粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟C中，在流道面內(nèi)，對所述卡爪一側(cè)的葉身與所述第二支承板2的流道面之間的配合間隙的3/4長度位置填加φ0.5的膏狀釬料，在所述葉片3的葉身與所述中空通槽11在所述第一支承板1的流道面的配合間隙的1/3長度位置填加φ0.5的膏狀釬料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟A中，所述第一支承板在所述進(jìn)氣邊設(shè)置有一字形法蘭邊，所述第二支承板在所述進(jìn)氣邊設(shè)置有L形法蘭邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述一字形法蘭邊的厚度為所述第一支承板厚度的1-1.5倍，所述一字形法蘭邊的長度為所述第一支承板厚度的1-1.2倍，所述L形法蘭邊的厚度為所述第二支承板厚度的1-1.2倍，所述L形法蘭邊的與所述第二支承板相接的第一內(nèi)側(cè)邊的長度L2為所述第二支承板厚度的1.2-1.6倍，所述L形法蘭邊的第二內(nèi)側(cè)邊的長度L3為所述第二支承板厚度的2-3倍，所述一字形法蘭邊、所述L形法蘭邊的第二內(nèi)側(cè)邊分別與所述第一支承板和所述第二支承板的軸線垂直。