軸承清潔度檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】軸承清潔度檢測(cè)方法，它涉及一種航空軸承清潔度檢測(cè)方法。本發(fā)明是為了解決軸承的污染造成滾動(dòng)軸承的損壞的技術(shù)問(wèn)題。方法如下：將浸濕的1.2μm的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100±5℃烘干30分鐘，稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X；采用噴槍對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后超聲震蕩，離心，抽濾，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μm的微孔尼龍濾膜的重量Y，計(jì)算清潔度重量Y?X，即完成軸承清潔度檢測(cè)。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡的分析手段、表征軸承表面殘留顆粒的物理和化學(xué)信息，優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高清潔度控制水平。本發(fā)明屬于軸承清潔度檢測(cè)領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
軸承清潔度檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種航空軸承清潔度檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承清潔度對(duì)軸承使用性能有很大的影響。軸承清潔度的下降會(huì)造成潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑、防銹、抗磨、極壓等性能的下降甚至喪失，增加軸承磨損和點(diǎn)蝕的概率，嚴(yán)重影響軸承的振動(dòng)噪音和壽命可靠性等使用性能，尤其是航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承對(duì)清潔度要求更高，清潔度直接影響軸承在使用過(guò)程中的安全性和可靠性。軸承清潔度的提高將有助于提高軸承的使用性能。相關(guān)資料表明，滾動(dòng)軸承的損壞約有70%是由于軸承的污染造成的。因此，開(kāi)展航空軸承清潔度檢測(cè)非常重要，是提高產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵一環(huán)。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)軍工軸承行業(yè)，主機(jī)廠所，對(duì)清潔度的概念和技術(shù)認(rèn)知尚無(wú)統(tǒng)一的認(rèn)知，航空軸承清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)尚未統(tǒng)一界定。多數(shù)還是比較原始的手工清洗，存在清洗不干凈、不徹底、雜質(zhì)分離不完全，測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定，重復(fù)性差等問(wèn)題。我國(guó)航空軸承清潔度防控標(biāo)準(zhǔn)體系尚不完善、不健全，航空軸承清潔度更是無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)可依，一定程度上制約了國(guó)產(chǎn)航空軸承整體發(fā)展水平?，F(xiàn)有的軸承清潔度檢測(cè)方法主要有目視檢查法、重量法、顆粒尺寸數(shù)量法，但這些方法都存在操作過(guò)程繁瑣、清洗效果不理想等缺點(diǎn)。
[0004]—直以來(lái)，稱(chēng)重法清潔度檢測(cè)并未在航空軸承行業(yè)內(nèi)大面積推廣使用，因航空軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異形多樣，常規(guī)清洗效果不理想，清潔度檢測(cè)還處于小范圍試驗(yàn)驗(yàn)證階段，并且在檢測(cè)設(shè)備、檢測(cè)流程上尚未形成完整統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對(duì)設(shè)備參數(shù)、清洗步驟沒(méi)有進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，在清潔度檢測(cè)時(shí)沒(méi)有結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際遇到的問(wèn)題，系統(tǒng)考慮解決措施，隨意性強(qiáng)，測(cè)試結(jié)果沒(méi)有以實(shí)際問(wèn)題為導(dǎo)向。
[0005]稱(chēng)重法對(duì)周?chē)h(huán)境的清潔度，機(jī)械加工產(chǎn)生的碎片來(lái)源、磨削介質(zhì)污染、表面加工及殘留、清洗溶劑的匹配性等方面要求較高，現(xiàn)有的檢測(cè)方法沒(méi)有對(duì)清潔度檢測(cè)的環(huán)境條件進(jìn)行具體規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定性差，對(duì)軸承使用易造成誤判。因此，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證摸索出標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的清潔度檢測(cè)方法及誤差來(lái)源評(píng)估措施，對(duì)提高航空軸承可靠性和安全性，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了解決軸承的污染造成滾動(dòng)軸承的損壞的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種軸承清潔度檢測(cè)方法。
[0007]軸承清潔度檢測(cè)方法如下:
[0008]一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾；
[0009]二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100 土 5 V烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X;
[0010]三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.3-0.5MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.5?2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在100W的條件下超聲震蕩8-20min;
[0011]四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以5000-6000rpm的離心速度離心3-8min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管3?4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液；
[0012]五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱100 ± 5°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y，計(jì)算清潔度重量Y-X，即完成軸承清潔度檢測(cè)。
[0013]步驟一中所述的清洗溶劑為質(zhì)量濃度為3%嘉實(shí)多MP水基清洗劑。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、通過(guò)本發(fā)明方法的清潔度檢測(cè)流程，可以有效表征軸承表面污染物的物理、化學(xué)信息，為軸承清潔度的評(píng)估提供依據(jù)，為優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支撐。整個(gè)檢測(cè)流程清晰、完整、適用性強(qiáng)，清洗效果較好。
[0016]2.、利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡的分析手段、表征軸承表面殘留顆粒的物理和化學(xué)信息，優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高清潔度控制水平。
[0017]3、利用本發(fā)明方法評(píng)估軸承表面清潔度，可有效普查各類(lèi)型成品軸承清潔度狀態(tài);利用清潔度評(píng)估結(jié)論，可以有針對(duì)性地研究及改進(jìn)工藝過(guò)程，確定工藝改進(jìn)方向及改進(jìn)建議，避免磨削介質(zhì)污染、表面加工及殘留。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是【具體實(shí)施方式】十一步驟四中1.2μπι的微孔尼龍濾膜上分離出的雜質(zhì)放在顯微鏡下放大40倍的照片；
[0019]圖2是【具體實(shí)施方式】十一步驟四中1.2μπι的微孔尼龍濾膜上分離出的雜質(zhì)的能譜圖；
[0020]圖3是【具體實(shí)施方式】十一步驟四中1.2μπι的微孔尼龍濾膜上分離出的雜質(zhì)的掃描電鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉【具體實(shí)施方式】，還包括各【具體實(shí)施方式】間的任意組合。
[0022]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式軸承清潔度檢測(cè)方法:
[0023]一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾；
[0024]二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100 土 5 V烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X;
[0025]三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.3-0.5MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.5?2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在100W的條件下超聲震蕩8-20min;
[0026]四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以5000-6000rpm的離心速度離心3-8min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管3?4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液；
[0027]五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱100±5°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y，計(jì)算清潔度重量Y-X，即完成軸承清潔度檢測(cè)。
[0028]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是步驟二中的干燥溫度為100°C。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0029]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一不同的是步驟三中所述噴槍在壓力為0.4MPa。其它與【具體實(shí)施方式】一或二之一相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是步驟三中加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.6?1.9倍。其它與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是步驟三中加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.7倍。其它與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是步驟三中超聲震蕩lOmin。其它與【具體實(shí)施方式】一至五之一相同。
[0033]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同的是步驟四中以6000rpm的離心速度離心3min。其它與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
[0034]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一不同的是步驟四中以5000rpm的離心速度離心5min。其它與【具體實(shí)施方式】一至七之一相同。
[0035]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至八之一不同的是步驟一中所述的清洗溶劑為質(zhì)量濃度為3%嘉實(shí)多MP水基清洗劑。其它與【具體實(shí)施方式】一至八之一相同。
[0036]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至九之一不同的是步驟五中將
1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱100°C烘干30分鐘。其它與【具體實(shí)施方式】一至九之一相同。
[0037]【具體實(shí)施方式】^^一:本實(shí)施方式軸承清潔度檢測(cè)方法:
[0038]一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾；
[0039]二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100 V烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X = 0.0271g;
[0040]三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.4MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承(型號(hào):E276728)放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在100W的條件下超聲震蕩1min;
[0041 ]四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以6000rpm的離心速度離心3min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液；
[0042]五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱105°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y = 0.0396g，計(jì)算清潔度重量Y-X = 0.0125g，即完成軸承清潔度檢測(cè)。
[0043]【具體實(shí)施方式】十二:本實(shí)施方式軸承清潔度檢測(cè)方法:
[0044]一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾；
[0045]二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100°C烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X = 0.2143g;
[0046]三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.4MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承(型號(hào):D104QU)放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在1000W的條件下超聲震蕩1min;
[0047]四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以6000rpm的離心速度離心3min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液；
[0048]五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱105°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y = 0.2150g，計(jì)算清潔度重量0.2150-0.2143 = 0.0007g，即完成軸承清潔度檢測(cè)。
[0049]【具體實(shí)施方式】十三:本實(shí)施方式軸承清潔度檢測(cè)方法:
[0050]一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾；
[0051]二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100°C烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X = 0.2118;
[0052]三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.4MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承(型號(hào):1301XU)放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在1000W的條件下超聲震蕩1min;
[0053]四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以6000rpm的離心速度離心3min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液；
[0054]五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱105°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y = 0.2124，計(jì)算清潔度重量0.2124-0.2118 = 0.0006g，即完成軸承清潔度檢測(cè)。
[0055]【具體實(shí)施方式】十四:本實(shí)施方式軸承清潔度檢測(cè)方法:
[0056]一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾；
[0057]二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100°C烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X = 0.2151g;
[0058]三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.4MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承E276728放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在1000W的條件下超聲震蕩1min;
[0059]四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以6000rpm的離心速度離心3min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液；
[0060]五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱105°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y = 0.2167g，計(jì)算清潔度重量0.2167-0.2151 = 0.0016g，即完成軸承清潔度檢測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于檢測(cè)方法如下: 一、將清洗溶劑用0.45μπι的微孔尼龍濾膜通過(guò)抽濾瓶進(jìn)行減壓過(guò)濾； 二、將浸濕的1.2μπι的微孔尼龍濾膜放入電熱干燥箱在100±5°C烘干30分鐘，然后放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，用精度0.1mg的分析天平對(duì)1.2μπι的微孔尼龍濾膜稱(chēng)重，記錄數(shù)據(jù)X; 三、將經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至壓力罐中，采用噴槍在壓力為0.3-0.5MPa的調(diào)節(jié)下對(duì)準(zhǔn)待測(cè)軸承進(jìn)行高壓噴淋清洗，然后將待測(cè)軸承放入清洗槽內(nèi)，加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.5?2倍，將清洗槽放入超聲波清洗機(jī)中，在1000W的條件下超聲震蕩8_20min; 四、將步驟三使用過(guò)的清洗溶劑轉(zhuǎn)移至離心管中，以5000-6000rpm的離心速度離心3-8min，將經(jīng)過(guò)步驟二處理的1.2μπι的微孔尼龍濾膜鋪在與抽濾瓶連接的砂芯漏斗上面，離心完畢后，開(kāi)動(dòng)真空抽濾系統(tǒng)進(jìn)行減壓過(guò)濾，將離心后的清洗溶劑，通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，同時(shí)用經(jīng)過(guò)步驟一處理的清洗溶劑清洗離心管3?4次，并通過(guò)1.2μπι的微孔尼龍濾膜，得濾液； 五、將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱100±5°C烘干30分鐘，將烘好的濾膜放入帶有干燥劑的干燥器皿里降溫恒重，記錄下過(guò)濾結(jié)束后1.2μπι的微孔尼龍濾膜的重量Y，計(jì)算清潔度重量Y-X，即完成軸承清潔度檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟二中的干燥溫度為100Γ。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟三中所述噴槍在壓力為0.4MPaο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟三中加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.6?1.9倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟三中加入清洗溶劑至清洗槽內(nèi)液面高度為待測(cè)軸承厚度的1.7倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟三中超聲震蕩1min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟四中以6000rpm的離心速度離心3min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟四中以5000rpm的離心速度離心5min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟一中所述的清洗溶劑為質(zhì)量濃度為3 %嘉實(shí)多MP水基清洗劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承清潔度檢測(cè)方法，其特征在于步驟五中將1.2μπι的微孔尼龍濾膜取下放入電熱干燥箱100 0C烘干30分鐘。
【文檔編號(hào)】G01N5/04GK106053286SQ201610479860
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】趙強(qiáng), 王喆, 張廷勇, 閆國(guó)斌, 馬芳, 高亮, 劉秀蓮, 李嘉儀, 叢兵兵, 孫惠麗
【申請(qǐng)人】中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司