本發(fā)明涉及消防設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種消防防爆電話機殼體的密封圈安裝裝置。

背景技術(shù)：
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目前，現(xiàn)有的消防用防爆電話機殼體的頂部邊緣需要安裝橡膠密封圈來提高密封性能，從而提高防爆效果，然而現(xiàn)有的安裝方式一般為人工手動進行安裝，安裝效率低，且手動安裝防爆電話機殼體的固定不牢固，容易使安裝出現(xiàn)偏差，進一步降低了安裝效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可根據(jù)電話機殼體的尺寸自動安裝密封圈，且電話機殼體固定牢固，安裝效率高的消防防爆電話機殼體的密封圈安裝裝置。

本發(fā)明涉及一種消防防爆電話機殼體的密封圈安裝裝置，包括機架，所述機架的頂板上具有通槽，所述通槽內(nèi)插套有升降架，機架的頂板的底面上固定連接有底部連接板，所述底部連接板的底面固定有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸穿過底部連接板并螺接在升降套中，所述升降套固定在所述升降架的底面上，升降架的頂面具有放置凹槽，所述放置凹槽內(nèi)放置有待加工殼體，待加工殼體的上部伸出放置凹槽，放置凹槽兩側(cè)的升降架頂面上成型有兩個豎直的支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板的外側(cè)壁上固定有夾持氣缸，所述夾持氣缸的活塞桿穿過支撐側(cè)板并固定有夾持板，待加工殼體的上部兩外側(cè)壁夾持在兩個夾持板之間；

所述機架的頂板上固定有安裝架，所述安裝架的頂板上固定有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿穿過安裝架并固定有連接板，所述連接板的底面固定有多個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的下端固定在壓緊板上，所述壓緊板的底面具有橫向的移動槽，壓緊板的兩側(cè)壁上具有兩個支撐架，所述支撐架上固定有移動氣缸，所述移動氣缸的活塞桿穿過支撐架和壓緊板的側(cè)壁伸入所述移動槽內(nèi)，移動槽內(nèi)插接有移動限位板，所述移動限位板的上端與移動氣缸的活塞桿固定連接，移動氣缸的活塞桿下方的移動限位板的側(cè)壁上成型有豎直的插接槽，待安裝密封圈的一側(cè)插接在所述插接槽內(nèi)，移動限位板的下端成型有限位塊，當(dāng)所述限位塊抵靠在待加工殼體的內(nèi)側(cè)壁上時，所述待安裝密封圈與待加工殼體的頂部上下對應(yīng)。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時，首先將待加工殼體放入升降架的放置凹槽內(nèi)，并使得待加工殼體的上部伸出放置凹槽，然后通過夾持氣缸的活塞桿推動，使得待加工殼體夾持在兩個夾持板之間，由此將待加工殼體固定。待加工殼體在升降架內(nèi)固定完成之后，通過旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸轉(zhuǎn)動，使得與之螺接的升降套向上移動，帶動升降架和待加工殼體向上提升，使得壓緊板上的移動限位板的限位塊位于待加工殼體的兩側(cè)壁內(nèi)部，然后通過壓緊板上的移動氣缸的活塞桿推動或收縮，使得移動限位板帶動待安裝密封圈在壓緊板的移動槽內(nèi)移動，直至移動限位板下端的限位塊抵靠在待加工殼體的內(nèi)側(cè)壁上，此時待安裝密封圈正好與待加工殼體的頂部上下對應(yīng)，這樣既可適用于不同尺寸的待加工殼體的密封圈安裝。之后，壓緊氣缸的活塞桿下降，使得連接板和壓緊板下壓，直至待安裝密封圈壓靠在待加工殼體的頂部上，下壓過程中，待安裝密封圈在移動限位板的插接槽內(nèi)移動且限位塊的底部始終不與待加工殼體的底部內(nèi)側(cè)壁接觸。由此實現(xiàn)在待加工殼體上安裝密封圈，安裝好之后，移動氣缸的活塞桿推動使得移動限位板離開待安裝密封圈，其它各個部件回位，即可從升降架內(nèi)取出已加工好的產(chǎn)品。在上述過程中，緩沖彈簧處于連接板和壓緊板之間，可對待安裝密封圈壓靠在待加工殼體上的壓緊力進行緩沖，防止壓靠過猛。

通過上述方案，本發(fā)明的密封圈安裝裝置可根據(jù)電話機殼體的尺寸自動安裝密封圈，且電話機殼體固定牢固，安裝效率高。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述升降架的放置凹槽的底面上固定有多個壓簧，所述壓簧的上端固定有支撐板，所述支撐板插套在放置凹槽中，支撐板的頂面中部嵌套并固定有永磁鐵圈，所述待加工殼體壓靠在支撐板上并吸附在所述永磁鐵圈上。按上述方案，待加工殼體吸附在永磁鐵圈上，使得待加工殼體在升降架內(nèi)固定更牢固，壓簧處于支撐板與升降架的放置凹槽的底面之間，防止瞬間被下壓的支撐板與放置凹槽的底面之間發(fā)生硬性碰撞。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述通槽兩側(cè)的機架的頂板的頂面具有向上延伸的延伸擋邊，機架的頂板的底面具有導(dǎo)向限位塊，所述導(dǎo)向限位塊的中部具有提升通槽，所述提升通槽與通槽相連通，所述底部連接板固定在導(dǎo)向限位塊的底面上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述升降架插套在通槽和提升通槽中，升降架的外側(cè)壁上具有豎直導(dǎo)向槽，通槽和提升通槽的內(nèi)側(cè)壁上具有凸起部，所述凸起部插套在所述豎直導(dǎo)向槽中。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述支撐架呈“L”型，支撐架包括成型在壓緊板側(cè)壁上的水平架和成型在所述水平架一端的豎直架，所述移動氣缸固定在所述豎直架的外側(cè)壁上，移動氣缸的活塞桿穿過豎直架并伸入壓緊板的移動槽內(nèi)與移動限位板的上端固定連接。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述待安裝密封圈的底面具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與待加工殼體的頂部相對應(yīng)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述連接板的頂面固定有多個豎直導(dǎo)向桿，所述豎直導(dǎo)向桿插套在安裝架的頂板上。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1、圖3，本發(fā)明所述的一種消防防爆電話機殼體的密封圈安裝裝置，包括機架10，所述機架的頂板上具有通槽11，所述通槽內(nèi)插套有升降架20，機架10的頂板的底面上固定連接有底部連接板30，所述底部連接板的底面固定有旋轉(zhuǎn)電機31，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸穿過底部連接板30并螺接在升降套32中，所述升降套固定在所述升降架20的底面上，升降架20的頂面具有放置凹槽21，所述放置凹槽內(nèi)放置有待加工殼體1，待加工殼體1的上部伸出放置凹槽21，放置凹槽21兩側(cè)的升降架20頂面上成型有兩個豎直的支撐側(cè)板22，所述支撐側(cè)板的外側(cè)壁上固定有夾持氣缸40，所述夾持氣缸的活塞桿穿過支撐側(cè)板22并固定有夾持板41，待加工殼體1的上部兩外側(cè)壁夾持在兩個夾持板41之間。

參見圖1，所述通槽11兩側(cè)的機架10的頂板的頂面具有向上延伸的延伸擋邊12，機架10的頂板的底面具有導(dǎo)向限位塊13，所述導(dǎo)向限位塊的中部具有提升通槽131，所述提升通槽與通槽11相連通，所述底部連接板30固定在導(dǎo)向限位塊13的底面上，所述升降架20插套在通槽11和提升通槽131中，升降架20的外側(cè)壁上具有豎直導(dǎo)向槽23，通槽11和提升通槽131的內(nèi)側(cè)壁上具有凸起部14，所述凸起部插套在所述豎直導(dǎo)向槽23中。

參見圖1，所述升降架20的放置凹槽21的底面上固定有多個壓簧50，所述壓簧的上端固定有支撐板51，所述支撐板插套在放置凹槽21中，支撐板51的頂面中部嵌套并固定有永磁鐵圈52，所述待加工殼體1壓靠在支撐板51上并吸附在所述永磁鐵圈52上。

參見圖1、圖2，所述機架10的頂板上固定有安裝架60，所述安裝架的頂板上固定有壓緊氣缸61，所述壓緊氣缸的活塞桿穿過安裝架60并固定有連接板62，所述連接板的頂面固定有多個豎直導(dǎo)向桿63，所述豎直導(dǎo)向桿插套在安裝架60的頂板上，連接板62的底面固定有多個緩沖彈簧64，所述緩沖彈簧的下端固定在壓緊板65上，所述壓緊板的底面具有橫向的移動槽651，壓緊板65的兩側(cè)壁上具有兩個支撐架652，所述支撐架呈“L”型，支撐架652包括成型在壓緊板側(cè)壁上的水平架653和成型在所述水平架一端的豎直架654，所述豎直架654的外側(cè)壁上固定有移動氣缸70，移動槽651內(nèi)插接有移動限位板80，所述移動氣缸70的活塞桿穿過豎直架654并伸入壓緊板65的移動槽651內(nèi)與移動限位板80的上端固定連接，移動氣缸70的活塞桿下方的移動限位板80的側(cè)壁上成型有豎直的插接槽81，待安裝密封圈90的一側(cè)插接在所述插接槽81內(nèi)，移動限位板80的下端成型有限位塊82，當(dāng)所述限位塊82抵靠在待加工殼體1的內(nèi)側(cè)壁上時，所述待安裝密封圈90與待加工殼體1的頂部上下對應(yīng)，待安裝密封圈90的底面具有環(huán)形凹槽91，所述環(huán)形凹槽與待加工殼體1的頂部相對應(yīng)。

本發(fā)明在具體實施時，首先將待加工殼體1放入升降架20的放置凹槽21內(nèi)，并使得待加工殼體1的上部伸出放置凹槽21，然后通過夾持氣缸40的活塞桿推動，使得待加工殼體1夾持在兩個夾持板41之間，由此將待加工殼體1固定。待加工殼體1在升降架20內(nèi)固定完成之后，通過旋轉(zhuǎn)電機31的輸出軸轉(zhuǎn)動，使得與之螺接的升降套32向上移動，帶動升降架20和待加工殼體1向上提升，使得壓緊板65上的移動限位板80的限位塊82位于待加工殼體1的兩側(cè)壁內(nèi)部，然后通過壓緊板65上的移動氣缸70的活塞桿推動或收縮，使得移動限位板80帶動待安裝密封圈90在壓緊板65的移動槽651內(nèi)移動，直至移動限位板80下端的限位塊82抵靠在待加工殼體1的內(nèi)側(cè)壁上，此時待安裝密封圈90正好與待加工殼體1的頂部上下對應(yīng)，這樣既可適用于不同尺寸的待加工殼體1的密封圈安裝。之后，壓緊氣缸61的活塞桿下降，使得連接板62和壓緊板65下壓，直至待安裝密封圈90壓靠在待加工殼體1的頂部上，下壓過程中，待安裝密封圈90在移動限位板80的插接槽81內(nèi)移動且限位塊82的底部始終不與待加工殼體1的底部內(nèi)側(cè)壁接觸。由此實現(xiàn)在待加工殼體1上安裝密封圈，安裝好之后，移動氣缸70的活塞桿推動使得移動限位板80離開待安裝密封圈90，其它各個部件回位，即可從升降架20內(nèi)取出已加工好的產(chǎn)品。在上述過程中，緩沖彈簧64處于連接板62和壓緊板65之間，可對待安裝密封圈90壓靠在待加工殼體1上的壓緊力進行緩沖，防止壓靠過猛。

綜上所述，本發(fā)明的密封圈安裝裝置可根據(jù)電話機殼體的尺寸自動安裝密封圈，且電話機殼體固定牢固，安裝效率高。

本發(fā)明所提供的消防防爆電話機殼體的密封圈安裝裝置，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。