1.一種大曲率整體蒙皮變形加工工藝，該工藝的特征在于：
a. 初選3個(gè)典型框切面進(jìn)行修型樣條創(chuàng)建；在產(chǎn)品數(shù)模中抽取3個(gè)典型框切面原始曲線及基準(zhǔn)長(zhǎng)桁的原始曲線，各切面曲線首點(diǎn)與末點(diǎn)連線L1，通過首末點(diǎn)按一定角度建立工具體兩直線L2及L3，作L1平行線L4,兩端延伸至L2、L3，以L2、L3與延伸線的兩交點(diǎn)及基準(zhǔn)長(zhǎng)桁點(diǎn)，3點(diǎn)確定一根修正樣條；
通過調(diào)整L2、L3的角度及L4偏置參數(shù)，橫向框修型樣條進(jìn)行調(diào)整，使樣條線最后得到保凸光順， R>600mm樣條并做樣條曲率光順檢測(cè)；
之后以3典型框切面修正樣條為截面曲線，基準(zhǔn)長(zhǎng)桁為引導(dǎo)線建立一個(gè)初始過渡外形面；
b. 按相交命令在初始過渡外形面上重新獲取過渡數(shù)模的中間框切面外形；
c. 各切面以基準(zhǔn)長(zhǎng)桁為基準(zhǔn)點(diǎn)，以弧長(zhǎng)相等為條件，獲取各切面上的長(zhǎng)桁交點(diǎn)，用樣條命令得到各長(zhǎng)桁軸線；
d. 縱橫向曲線曲率光順檢測(cè)；同樣通過調(diào)整平行線和直線的角度，修正縱向長(zhǎng)桁樣條線在各框軸線的交點(diǎn)位置，直到各切面間長(zhǎng)桁軸線弧長(zhǎng)與原始長(zhǎng)桁曲線弧長(zhǎng)相等并光順，各長(zhǎng)桁軸線間框切面弧長(zhǎng)與原始框曲線相等并光順止；通過以調(diào)整后的框軸線及長(zhǎng)桁軸線通過多截面曲面命令得到最終過渡曲面；
e. 過渡外形面弧長(zhǎng)檢測(cè)
過渡外形面，因曲率變化一定引起弧長(zhǎng)改變；在保證框弧長(zhǎng)相等的基礎(chǔ)上，檢測(cè)縱向長(zhǎng)桁弧長(zhǎng)的偏差，并將誤差區(qū)域控制在數(shù)模有效外形之外；
f. 創(chuàng)建零件外形特征
以過渡外形面上的框軸線、長(zhǎng)桁軸線為基準(zhǔn)確定口蓋孔和銑切區(qū)的外形面位置，通過曲面增厚和布爾操作實(shí)現(xiàn)特征的重構(gòu)；通過倒角的方式生成底角、轉(zhuǎn)角等各種倒角和圓角，完善數(shù)模；
g. 創(chuàng)建工藝要求特征
在過渡數(shù)模的基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)建立定位孔，標(biāo)識(shí)孔，零件邊緣線裝配余量線等工藝特征；完成過渡工藝數(shù)模設(shè)計(jì)，用于鏡像加工；
h. 零件誤差檢測(cè)
零件產(chǎn)品數(shù)模與過渡工藝數(shù)模進(jìn)行外形尺寸、口蓋孔和銑切槽尺寸進(jìn)行檢測(cè)；
g. 質(zhì)量分析
在相同密度下，對(duì)產(chǎn)品數(shù)模質(zhì)量與過渡數(shù)模質(zhì)量進(jìn)行分析，避免零件超重。