專利名稱：一種整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井用的鉆桿，尤其涉及一種整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿。
背景技術(shù)：
目前，酸性油氣田開發(fā)用的抗硫鉆桿均由鉆桿管體與兩端的外螺紋接頭、內(nèi)螺紋 接頭焊接而成。鉆桿管體和兩端的內(nèi)、外螺紋接頭分別采用不同鋼級的抗H2s應(yīng)力腐蝕材 料加工而成，然后通過摩擦對焊工藝將鉆桿管體與螺紋接頭固定在一起；然后通過對焊縫 部位進(jìn)行熱處理改善焊接區(qū)的性能。由于焊接工藝自身的特點(diǎn)使得抗硫鉆桿焊縫部位的抗 h2s應(yīng)力腐蝕能力明顯低于管體和接頭部位，成為整個(gè)抗硫鉆桿最為薄弱的部位，也是最易 發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的部位。焊縫的低抗h2S應(yīng)力腐蝕能力成為制約抗硫鉆桿研究開發(fā)和推 廣應(yīng)用的巨大障礙。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，采用整體軋制的方法加 工的整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，不采用常規(guī)抗硫鉆桿焊接加工工藝，提高抗硫鉆桿的整體抗 h2s應(yīng)力腐蝕能力，同時(shí)通過雙臺(tái)肩結(jié)構(gòu)保證抗硫鉆桿具有較高的抗扭強(qiáng)度。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，主要由鉆桿管體、外螺紋 接頭和內(nèi)螺紋接頭組成，鉆桿管體、外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭有中心孔，其特征在于外螺 紋接頭和內(nèi)螺紋接頭分別軋制在鉆桿管體的兩端，外螺紋接頭、內(nèi)螺紋接頭和鉆桿管體為 一體。鉆桿管體一端外壁與外螺紋接頭的外壁之間有錐面過渡帶；鉆桿管體另一端外壁與 內(nèi)螺紋接頭的外壁之間有錐面過渡帶。在外螺紋接頭端部加工有外螺紋臺(tái)肩面、外螺紋和 外螺紋端面；在內(nèi)螺紋接頭端部加工有內(nèi)螺紋端面、內(nèi)螺紋和內(nèi)螺紋臺(tái)肩面。所述的外螺紋接頭的錐面過渡帶的錐度為75度；內(nèi)螺紋接頭的錐面過渡帶的錐 度為36度。鉆桿管體、外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭采用E-75或X-95材料軋制成。整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿采用抗H2S應(yīng)力腐蝕的材料通過合理的軋制工藝整體成 型，內(nèi)螺紋接頭和外螺紋接頭要有足夠的長度以保證充分的大鉗夾持空間和螺紋修復(fù)空 間。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，鉆桿內(nèi)螺紋接頭、外 螺紋接頭和鉆桿管體由同一種抗H2s應(yīng)力腐蝕的材料軋制而成，不采用常規(guī)抗硫鉆桿焊接 加工工藝，提高抗硫鉆桿的整體抗H2s應(yīng)力腐蝕能力，而且明顯減少了加工周期，同時(shí)通過 雙臺(tái)肩結(jié)構(gòu)保證抗硫鉆桿具有較高的抗扭強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.鉆桿管體，2.外螺紋接頭，3.內(nèi)螺紋接頭，4.錐面，5.外螺紋臺(tái)肩面，6.外螺紋，7.外螺紋端面，8.內(nèi)螺紋端面，9.內(nèi)螺紋，10.內(nèi)螺紋臺(tái)肩面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，主要由鉆桿管體1、外螺紋接頭2 和內(nèi)螺紋接頭3組成，鉆桿管體1、外螺紋接頭2和內(nèi)螺紋接頭3有中心孔，中心孔是鉆井泥 漿通道。外螺紋接頭2和內(nèi)螺紋接頭3分別軋制在鉆桿管體1的兩端。外螺紋接頭2、內(nèi) 螺紋接頭3和鉆桿管體1采用X-95材料軋制為一體。鉆桿管體1 一端外壁與外螺紋接頭 2的外壁之間有錐面過渡帶4，外螺紋接頭2的錐面過渡帶4錐度為75度。鉆桿管體1另 一端外壁與內(nèi)螺紋接頭3的外壁之間有錐面過渡帶4，內(nèi)螺紋接頭3的錐面過渡帶4錐度為 36度。在外螺紋接頭2端部加工有外螺紋臺(tái)肩面5、外螺紋6和外螺紋端面7 ；在內(nèi)螺紋接 頭3端部加工有內(nèi)螺紋端面8、內(nèi)螺紋9和內(nèi)螺紋臺(tái)肩面10。外螺紋接頭2和內(nèi)螺紋接頭 3采用的是API標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，主要由鉆桿管體(1)、外螺紋接頭(2)和內(nèi)螺紋接頭(3)組成，鉆桿管體(1)、外螺紋接頭(2)和內(nèi)螺紋接頭(3)有中心孔，其特征在于外螺紋接頭(2)和內(nèi)螺紋接頭(3)分別軋制在鉆桿管體(1)的兩端，外螺紋接頭(2)、內(nèi)螺紋接頭(3)和鉆桿管體(1)為一體；鉆桿管體(1)一端外壁與外螺紋接頭(2)的外壁之間有錐面過渡帶(4)；鉆桿管體(1)另一端外壁與內(nèi)螺紋接頭(3)的外壁之間有錐面過渡帶(4)；在外螺紋接頭(2)端部加工有外螺紋臺(tái)肩面(5)、外螺紋(6)和外螺紋端面(7)；在內(nèi)螺紋接頭(3)端部加工有內(nèi)螺紋端面(8)、內(nèi)螺紋(9)和內(nèi)螺紋臺(tái)肩面(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，其特征是所述的外螺紋接頭(2) 的錐面過渡帶(4)的錐度為75度；內(nèi)螺紋接頭(3)的錐面過渡帶(4)的錐度為36度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，其特征是鉆桿管體(1)、外螺紋接 頭⑵和內(nèi)螺紋接頭⑶采用E-75或X-95材料軋制成。
專利摘要整體式雙臺(tái)肩抗硫鉆桿，應(yīng)用于石油鉆井。外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭分別軋制在鉆桿管體的兩端，外螺紋接頭、內(nèi)螺紋接頭和鉆桿管體為一體；鉆桿管體一端外壁與外螺紋接頭的外壁之間有錐面過渡帶；鉆桿管體另一端外壁與內(nèi)螺紋接頭的外壁之間有錐面過渡帶。在外螺紋接頭端部加工有外螺紋臺(tái)肩面、外螺紋和外螺紋端面；在內(nèi)螺紋接頭端部加工有內(nèi)螺紋端面、內(nèi)螺紋和內(nèi)螺紋臺(tái)肩面。效果是鉆桿內(nèi)螺紋接頭、外螺紋接頭和鉆桿管體由同一種抗H2S應(yīng)力腐蝕的材料軋制而成，不采用常規(guī)抗硫鉆桿焊接加工工藝，提高抗硫鉆桿的整體抗H2S應(yīng)力腐蝕能力，而且明顯減少了加工周期，同時(shí)通過雙臺(tái)肩結(jié)構(gòu)保證抗硫鉆桿具有較高的抗扭強(qiáng)度。
文檔編號E21B17/042GK201705226SQ20102024210
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者劉永剛, 宋生印, 李方坡, 王新虎, 韓禮紅 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所