本發(fā)明涉及一種雙面夾持的彎板機構(gòu)。

背景技術(shù)：

板件由于其自身的屈服強度和拉伸強度較大，彎曲加工的加工難度也較大，傳統(tǒng)的彎板方式是采用熱壓輥來實現(xiàn)，這種方式主要用于加工彎曲角度需求較大的板件，并且熱壓的方式容易改變板件的力學(xué)性能，有可能會降低加工之后板件的強度，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種雙面夾持的彎板機構(gòu)，包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的夾持組件、設(shè)置在工作臺橫向的左右兩側(cè)的彎曲組件；夾持組件包括有若干個夾持單元，夾持單元包括有底板、箱體、頂板和模具板，工作臺上均布有若干個定位孔，底板包括有底面和背面，工作臺的下方設(shè)置有依次穿過定位孔和底板的底面的螺栓，底板的后方設(shè)置有依次穿過底板的背面和箱體的螺釘，頂板在箱體的上方與箱體相固定，模具板貼合箱體背向底板的一側(cè)，螺釘?shù)哪┒隧斪∧＞甙?，模具板朝外的壁面是柱面；彎曲組件包括有能夠帶動板件的端部朝向模具板運動的旋轉(zhuǎn)臂；旋轉(zhuǎn)臂通過第一油缸推動，平臺下方設(shè)置有底座，彎曲組件設(shè)置在底座的兩側(cè)，第一油缸的推力中心設(shè)置在底座上；彎曲組件還包括有頂臂，頂臂連接有滑塊，旋轉(zhuǎn)臂的側(cè)壁上等距離地設(shè)置有若干個用于固定滑塊的通孔，滑塊上設(shè)置有對應(yīng)通孔的圓孔，通孔和圓孔通過貫通的桿件相固定；工作臺上設(shè)置有頂缸，頂缸上設(shè)置有通過氣動方式驅(qū)動的彈性塊，彈性塊朝向板件的端面設(shè)置為圓弧面。

優(yōu)選的，夾持單元還包括有在模具板背向箱體的一側(cè)頂住模具板的定位板。

優(yōu)選的，頂板上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動螺桿，螺桿的一端和箱體的上端螺紋連接，螺桿的另一端配合螺母夾住頂板。

優(yōu)選的，螺釘包括有在水平面上左右對稱設(shè)置的兩個。

優(yōu)選的，頂臂通過第二油缸驅(qū)動，第二油缸固設(shè)在滑塊上。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種雙面夾持的彎板機構(gòu)能夠根據(jù)板件的不同彎曲角度的需求更換模具板，根據(jù)板件的不同彎曲長度的需求調(diào)整頂臂的位置，從而使得彎板機加工范圍廣，加工效率高，彎板效果好。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為彎板機構(gòu)的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為彎曲組件的側(cè)向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為夾持組件的側(cè)向視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為頂臂的俯視視角的局部剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，一種雙面夾持的彎板機構(gòu)，包括工作臺1、設(shè)置在工作臺1上的夾持組件2、設(shè)置在工作臺1橫向的左右兩側(cè)的彎曲組件3；夾持組件2包括有若干個夾持單元，夾持單元包括有底板21、箱體22、頂板23和模具板24，工作臺1上均布有若干個定位孔11，底板21包括有底面和背面，工作臺1的下方設(shè)置有依次穿過定位孔11和底板21的底面的螺栓，底板21的后方設(shè)置有依次穿過底板21的背面和箱體22的螺釘，頂板23在箱體22的上方與箱體22相固定，模具板24貼合箱體22背向底板21的一側(cè)，模具板24的上端被頂板23頂住，模具板24的下端被工作臺1頂住，螺釘?shù)哪┒隧斪∧＞甙?4，模具板24朝外的壁面是柱面；彎曲組件3包括有能夠帶動板件的端部朝向模具板24運動的旋轉(zhuǎn)臂31，旋轉(zhuǎn)臂31上還設(shè)置有能夠沿旋轉(zhuǎn)臂31長度方向移動的頂臂32，頂臂32上開設(shè)有容置板件端部進(jìn)入的通道。

板件通過夾持組件2的頂板23、模具板24、定位板25配合工作臺1在板材的前后上下四個面上進(jìn)行了定位，通過第一油缸4帶動旋轉(zhuǎn)臂31再帶動板材的兩端，使得板材逐漸貼合模具板24從而完成和模具板24的彎曲形狀相同的板材，模具板24的板型根據(jù)需求可以更換，更換時同時要在工作臺1上調(diào)整夾持組件2的安裝位置及角度，調(diào)整的方式是通過更換定位孔11來進(jìn)行夾持組件2的定位。針對不同長度的板材通過調(diào)整滑塊33的位置能夠調(diào)整頂臂32的位置，從而可以保證不同長度的板材均可被壓彎。由于板材在壓彎的過程中會有一定的變形量，可以通過第二油缸5的推力來輔助板材的壓彎，也可以通過第二油缸5來適應(yīng)板材壓彎過程中的變形量?；瑝K33和頂臂32之間優(yōu)選地設(shè)置有兩塊相鉸接的限位板，限位板分別于滑塊33和頂臂32相鉸接，限位板的作用是用于限制頂臂32相對于滑塊33的行程。

夾持單元還包括有在模具板24背向箱體22的一側(cè)頂住模具板24的定位板25。頂板23上開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動螺桿，螺桿的一端和箱體22的上端螺紋連接，螺桿的另一端配合螺母夾住頂板23。螺釘包括有在水平面上左右對稱設(shè)置的兩個。旋轉(zhuǎn)臂31通過第一油缸4推動，平臺下方設(shè)置有底座，彎曲組件3設(shè)置在底座的兩側(cè)，第一油缸4的推力中心設(shè)置在底座上。頂臂32連接有滑塊33，旋轉(zhuǎn)臂31的側(cè)壁上等距離地設(shè)置有若干個用于固定滑塊33的通孔，滑塊33上設(shè)置有對應(yīng)通孔的圓孔，通孔和圓孔通過貫通的桿件相固定。頂臂32通過第二油缸5驅(qū)動，第二油缸5固設(shè)在滑塊33上。

在頂臂32內(nèi)設(shè)置有兩個左右對稱的夾板61，夾板61通過氣動的方式驅(qū)動來夾住板件，當(dāng)彎板時，夾板61相向運動夾住板件，防止板件從頂臂32內(nèi)脫落，兩個夾板61夾住板件的一側(cè)設(shè)置有凹凸面，凹凸面具有彈性，夾板61上還設(shè)置有滾輪62，滾輪62用于板件的導(dǎo)向，滾輪62具有彈性。

在工作臺上還設(shè)置有頂缸7，頂缸7用于配合模具板24來在板件的兩端提供彎曲板件時的定位，頂缸7通過氣動方式驅(qū)動，頂缸7上設(shè)置有彈性塊，彈性塊朝向板件的端面設(shè)置為圓弧面。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。