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側(cè)固定式彎板機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:12329087閱讀:309來源:國知局
側(cè)固定式彎板機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及側(cè)固定式彎板機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

板件由于其自身的屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度較大,彎曲加工的加工難度也較大,傳統(tǒng)的彎板方式是采用熱壓輥來實(shí)現(xiàn),這種方式主要用于加工彎曲角度需求較大的板件,并且熱壓的方式容易改變板件的力學(xué)性能,有可能會降低加工之后板件的強(qiáng)度,因此,有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題,提供側(cè)固定式彎板機(jī)構(gòu),包括工作臺、設(shè)置在工作臺上的夾持組件、設(shè)置在工作臺橫向的左右兩側(cè)的彎曲組件;夾持組件包括有若干個夾持單元,夾持單元包括有底板、箱體、頂板和模具板,工作臺上均布有若干個定位孔,底板包括有底面和背面,工作臺的下方設(shè)置有依次穿過定位孔和底板的底面的螺栓,底板的后方設(shè)置有依次穿過底板的背面和箱體的螺釘,頂板在箱體的上方與箱體相固定,模具板貼合箱體背向底板的一側(cè),螺釘?shù)哪┒隧斪∧>甙?,模具板朝外的壁面是柱面;彎曲組件包括有能夠帶動板件的端部朝向模具板運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)臂;旋轉(zhuǎn)臂通過第一油缸推動,平臺下方設(shè)置有底座,彎曲組件設(shè)置在底座的兩側(cè),第一油缸的推力中心設(shè)置在底座上;彎曲組件還包括有頂臂,頂臂連接有滑塊,旋轉(zhuǎn)臂的側(cè)壁上等距離地設(shè)置有若干個用于固定滑塊的通孔,滑塊上設(shè)置有對應(yīng)通孔的圓孔,通孔和圓孔通過貫通的桿件相固定;工作臺上設(shè)置有頂缸,工作臺的頂面上設(shè)置有與工作臺相鉸接的卡勾,頂缸的頂面上設(shè)置有配合卡勾的凹槽,工作臺上設(shè)置有容置頂缸的凹陷,凹陷延伸到工作臺的邊緣位置,工作臺上還設(shè)置有位于頂缸兩側(cè)的凸臺。

優(yōu)選的,夾持單元還包括有在模具板背向箱體的一側(cè)頂住模具板的定位板。

優(yōu)選的,頂板上開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動螺桿,螺桿的一端和箱體的上端螺紋連接,螺桿的另一端配合螺母夾住頂板。

優(yōu)選的,螺釘包括有在水平面上左右對稱設(shè)置的兩個。

優(yōu)選的,頂臂通過第二油缸驅(qū)動,第二油缸固設(shè)在滑塊上。

有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的側(cè)固定式彎板機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)板件的不同彎曲角度的需求更換模具板,根據(jù)板件的不同彎曲長度的需求調(diào)整頂臂的位置,從而使得彎板機(jī)加工范圍廣,加工效率高,彎板效果好。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,其中:

圖1 為彎板機(jī)構(gòu)的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2 為彎曲組件的側(cè)向視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3 為夾持組件的側(cè)向視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4 為頂臂的俯視視角的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示,側(cè)固定式彎板機(jī)構(gòu),包括工作臺1、設(shè)置在工作臺1上的夾持組件2、設(shè)置在工作臺1橫向的左右兩側(cè)的彎曲組件3;夾持組件2包括有若干個夾持單元,夾持單元包括有底板21、箱體22、頂板23和模具板24,工作臺1上均布有若干個定位孔11,底板21包括有底面和背面,工作臺1的下方設(shè)置有依次穿過定位孔11和底板21的底面的螺栓,底板21的后方設(shè)置有依次穿過底板21的背面和箱體22的螺釘,頂板23在箱體22的上方與箱體22相固定,模具板24貼合箱體22背向底板21的一側(cè),模具板24的上端被頂板23頂住,模具板24的下端被工作臺1頂住,螺釘?shù)哪┒隧斪∧>甙?4,模具板24朝外的壁面是柱面;彎曲組件3包括有能夠帶動板件的端部朝向模具板24運(yùn)動的旋轉(zhuǎn)臂31,旋轉(zhuǎn)臂31上還設(shè)置有能夠沿旋轉(zhuǎn)臂31長度方向移動的頂臂32,頂臂32上開設(shè)有容置板件端部進(jìn)入的通道。

板件通過夾持組件2的頂板23、模具板24、定位板25配合工作臺1在板材的前后上下四個面上進(jìn)行了定位,通過第一油缸4帶動旋轉(zhuǎn)臂31再帶動板材的兩端,使得板材逐漸貼合模具板24從而完成和模具板24的彎曲形狀相同的板材,模具板24的板型根據(jù)需求可以更換,更換時同時要在工作臺1上調(diào)整夾持組件2的安裝位置及角度,調(diào)整的方式是通過更換定位孔11來進(jìn)行夾持組件2的定位。針對不同長度的板材通過調(diào)整滑塊33的位置能夠調(diào)整頂臂32的位置,從而可以保證不同長度的板材均可被壓彎。由于板材在壓彎的過程中會有一定的變形量,可以通過第二油缸5的推力來輔助板材的壓彎,也可以通過第二油缸5來適應(yīng)板材壓彎過程中的變形量?;瑝K33和頂臂32之間優(yōu)選地設(shè)置有兩塊相鉸接的限位板,限位板分別于滑塊33和頂臂32相鉸接,限位板的作用是用于限制頂臂32相對于滑塊33的行程。

夾持單元還包括有在模具板24背向箱體22的一側(cè)頂住模具板24的定位板25。頂板23上開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽滑動螺桿,螺桿的一端和箱體22的上端螺紋連接,螺桿的另一端配合螺母夾住頂板23。螺釘包括有在水平面上左右對稱設(shè)置的兩個。旋轉(zhuǎn)臂31通過第一油缸4推動,平臺下方設(shè)置有底座,彎曲組件3設(shè)置在底座的兩側(cè),第一油缸4的推力中心設(shè)置在底座上。頂臂32連接有滑塊33,旋轉(zhuǎn)臂31的側(cè)壁上等距離地設(shè)置有若干個用于固定滑塊33的通孔,滑塊33上設(shè)置有對應(yīng)通孔的圓孔,通孔和圓孔通過貫通的桿件相固定。頂臂32通過第二油缸5驅(qū)動,第二油缸5固設(shè)在滑塊33上。

在頂臂32內(nèi)設(shè)置有兩個左右對稱的夾板61,夾板61通過氣動的方式驅(qū)動來夾住板件,當(dāng)彎板時,夾板61相向運(yùn)動夾住板件,防止板件從頂臂32內(nèi)脫落,兩個夾板61夾住板件的一側(cè)設(shè)置有凹凸面,凹凸面具有彈性,夾板61上還設(shè)置有滾輪62,滾輪62用于板件的導(dǎo)向,滾輪62具有彈性。

在工作臺上還設(shè)置有頂缸7,頂缸7用于配合模具板24來在板件的兩端提供彎曲板件時的定位,頂缸7通過氣動方式驅(qū)動,頂缸7上設(shè)置有彈性塊,彈性塊朝向板件的端面設(shè)置為圓弧面。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制,凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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