本發(fā)明涉及一種液壓驅(qū)動型切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的線材切割設(shè)備對于量小的線材切割，一般還是采用人操作設(shè)備切割，切割效率低、且勞動強(qiáng)度大，切割后質(zhì)量難以保證，切割片損耗大，經(jīng)濟(jì)性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種液壓驅(qū)動型切割機(jī)。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種液壓驅(qū)動型切割機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有通過第一液壓缸驅(qū)動沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動的滑座；所述滑座的一端設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑座的另一端設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述傳動機(jī)構(gòu)之間通過V帶傳動單元連接；所述傳動機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)置切割單元，所述切割單元的一側(cè)至少設(shè)置有兩個與所述切割單元相配合的棒材夾緊單元；其中，所述棒材夾緊單元包括設(shè)置在所述機(jī)架上與所述切割單元相配合的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一端設(shè)置有定位擋板，所述導(dǎo)向板的另一端設(shè)置有與所述定位擋板相配合的用于夾緊棒料的移動擋板；所述移動擋板與安裝在所述機(jī)架上的傳動軸連接，所述傳動軸一端設(shè)置有驅(qū)動所述移動擋板沿所述導(dǎo)向板往復(fù)移動的第二液壓缸；其中，所述第二液壓缸通過液壓缸固定板固定在所述機(jī)架上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述滑座上的電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座上設(shè)置有電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述切割單元包括用于對棒材進(jìn)行定位的棒材定位板，用于對棒材進(jìn)行切割的切割片，以及設(shè)置在所述切割片和棒材定位板上方的保護(hù)罩。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的底部在位于所述切割單元下方的位置設(shè)置有垃圾導(dǎo)向筒，所述垃圾導(dǎo)向筒的下部設(shè)置有垃圾收集車。

本發(fā)明的有益效果：1、本裝置采用雙夾緊機(jī)構(gòu)，線材夾緊牢靠，在切割過程中不會產(chǎn)生晃動，切割精度高；2、線材夾緊定位和主切削進(jìn)給均采用液壓驅(qū)動，運行平穩(wěn)，易與配套設(shè)置構(gòu)成自動化切割裝置；3、切割產(chǎn)生的切屑等廢棄物直接收入到垃圾小車，改善工作環(huán)境，減小環(huán)境污染；4、本裝置主要由帶傳動、液壓系統(tǒng)和軌道等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝和維護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸測圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

圖1至圖3所示，涉及一種液壓驅(qū)動型切割機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌19，所述導(dǎo)軌19上設(shè)置有通過第一液壓缸2驅(qū)動沿所述導(dǎo)軌19往復(fù)移動的滑座18；所述滑座18的一端設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑座18的另一端設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)8；所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述傳動機(jī)構(gòu)8之間通過V帶傳動單元5連接；所述傳動機(jī)構(gòu)8的輸出端設(shè)置切割單元，所述切割單元的一側(cè)至少設(shè)置有兩個與所述切割單元相配合的棒材夾緊單元；其中，所述棒材夾緊單元包括設(shè)置在所述機(jī)架1上與所述切割單元相配合的導(dǎo)向板13，所述導(dǎo)向板13的一端設(shè)置有定位擋板11，所述導(dǎo)向板13的另一端設(shè)置有與所述定位擋板11相配合的用于夾緊棒料17的移動擋板12；所述移動擋板12與安裝在所述機(jī)架1上的傳動軸151連接，所述傳動軸151一端設(shè)置有驅(qū)動所述移動擋板12沿所述導(dǎo)向板13往復(fù)移動的第二液壓缸15；為了便于第二液壓缸15的安裝和固定；在本裝置中，所述第二液壓缸15通過液壓缸固定板14固定在所述機(jī)架1上。

優(yōu)選的方案是，所述電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述滑座18上的電機(jī)安裝座6，所述電機(jī)安裝座6上設(shè)置有電機(jī)3。

優(yōu)選的方案是，所述切割單元包括用于對棒材17進(jìn)行定位的棒材定位板10，用于對棒材17進(jìn)行切割的切割片20，以及設(shè)置在所述切割片20和棒材定位板10上方的保護(hù)罩9。

優(yōu)選的方案是，所述機(jī)架1的底部在位于所述切割單元下方的位置設(shè)置有垃圾導(dǎo)向筒19，所述垃圾導(dǎo)向筒21的下部設(shè)置有垃圾收集車16。

工作原理：通過第二液壓缸15帶動傳動軸151轉(zhuǎn)動，由傳動軸151帶動移動夾板12沿著導(dǎo)向板13向定位擋板11方向移動。這樣，棒料17會被定位擋板11和移動夾板12配合夾緊；然后由第一液壓缸2推動滑座18帶動電機(jī)3和傳動機(jī)構(gòu)8向前移動，電機(jī)3通過V帶傳動單元5把動力傳遞給傳動機(jī)構(gòu)8，傳動機(jī)構(gòu)8帶動切割片10旋轉(zhuǎn)，對棒料17進(jìn)行切割，棒料17被切斷后，第一液壓缸2帶動滑座18回退，準(zhǔn)備下一次切割。切割產(chǎn)生的垃圾通過垃圾導(dǎo)向筒21掉入垃圾收集車16。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、液壓驅(qū)動等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。