本發(fā)明涉及一種全自動金屬絲網(wǎng)拉平系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代跨入二十一世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)在不斷的創(chuàng)新和快速發(fā)展，各種金屬材料絲網(wǎng)進(jìn)入各個(gè)行業(yè)使用越來越廣泛，技術(shù)要求也隨著新技術(shù)的運(yùn)用，新產(chǎn)品的開發(fā)要求也越來越高，原來的生產(chǎn)方式和技術(shù)水平遠(yuǎn)跟不上時(shí)代的步伐，目前現(xiàn)有技術(shù)制造中存在很多的問題，產(chǎn)品的穩(wěn)定性嚴(yán)重不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)差，金屬絲網(wǎng)由于金屬絲在制拉過程中內(nèi)應(yīng)力的不均勻性，導(dǎo)致金屬絲在編織過程中每根金屬絲延伸不一致，造成網(wǎng)軟硬不一致，產(chǎn)生波紋邊網(wǎng)很的現(xiàn)象，達(dá)不到機(jī)械行業(yè)、化工行業(yè)使用的要求，對下游的產(chǎn)品產(chǎn)生了不良的結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用數(shù)控技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、液壓技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，提高設(shè)備的實(shí)用性和高效性，且利用本發(fā)明拉平機(jī)生產(chǎn)的金屬絲網(wǎng)具有人工無法比擬的強(qiáng)度平整，徹底解決了金屬絲網(wǎng)的波紋網(wǎng)的問題，以及實(shí)現(xiàn)了全自動化的生產(chǎn)模式，人機(jī)的和諧接合，機(jī)線獨(dú)立，自動循環(huán)工作，省人省力的全自動金屬絲網(wǎng)拉平系統(tǒng)。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種全自動金屬絲網(wǎng)拉平系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)、自動放網(wǎng)裝置、自動夾緊系統(tǒng)、自動壓平裝置、自動拉伸裝置、自動測長指令系統(tǒng)、自動收網(wǎng)裝置、自動冷卻系統(tǒng)，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)連接有自動放網(wǎng)裝置，所述自動放網(wǎng)裝置連接有自動夾緊系統(tǒng)，所述自動夾緊系統(tǒng)一側(cè)連接有自動拉伸裝置與自動測長指令系統(tǒng)，所述自動拉伸裝置與自動測長指令系統(tǒng)上方設(shè)有自動壓平裝置，自動拉伸裝置一側(cè)連接有所述自動收網(wǎng)裝置，所述冷卻系統(tǒng)與液壓驅(qū)動系統(tǒng)相連接；所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括自動控制中心、油壓系統(tǒng)、冷卻水泵、電磁閥，所述控制中心連接有所述油壓系統(tǒng)與所述冷卻水泵；所述自動放網(wǎng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)連接有控制中心，所述電機(jī)一側(cè)連接有傳動鏈，所述傳動鏈一側(cè)設(shè)有機(jī)械手，所述機(jī)械手連接有氣缸，所述機(jī)械手通過氣管道連接氣缸，且所述氣管道上設(shè)有管道閥；所述自動夾緊系統(tǒng)包括第一夾緊裝置、第二夾緊裝置、工作臺，所述第一夾緊裝置設(shè)于傳動鏈末端，所述第一夾緊裝置另一端連接有工作臺，所述工作臺上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)軸，多個(gè)所述網(wǎng)軸末端設(shè)有第二自動夾緊裝置，所述第一夾緊裝置一側(cè)設(shè)有自動測長指令系統(tǒng)，所述第二夾緊裝置一側(cè)設(shè)有自動拉伸裝置，所述自動拉伸裝置連接有自動控制中心與油壓系統(tǒng)；所述自動壓平裝置包括下工作臺與壓緊工作臺，所述下工作臺上方設(shè)有壓緊工作臺，所述壓緊工作臺上設(shè)有油壓系統(tǒng)，所述油壓系統(tǒng)連接有自動冷卻系統(tǒng)；所述自動冷卻系統(tǒng)包括水池、儲油池以及油溫交換池，所述水池中安裝有第一過濾器，且所述水池外部連接有冷卻水泵，所述冷卻水泵通過進(jìn)水管道連接有油溫交換池連接，所述進(jìn)水管道下側(cè)設(shè)有出水管道，且所述出水管道一端連接有油溫交換池，所述出水管道另一端設(shè)于水池一側(cè)，所述儲油池內(nèi)設(shè)有第二過濾器，所述儲油池連接有油壓系統(tǒng)，所述油壓系統(tǒng)通過第一油管與所述油溫交換池連接，所述油溫交換池上設(shè)有輸油管，所述冷卻水泵與所述油壓系統(tǒng)均連接有控制中心。

進(jìn)一步的，所述自動收網(wǎng)裝置與所述自動測長指令系統(tǒng)相連接。

進(jìn)一步的，所述電磁閥控制油壓系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述油溫交換池的溫度小于20度。

進(jìn)一步的，所述自動放網(wǎng)裝置與自動收網(wǎng)裝置上均設(shè)有自動感應(yīng)急停裝置。

進(jìn)一步的，所述第二夾緊裝置另一側(cè)設(shè)有控制復(fù)位系統(tǒng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用數(shù)控技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、液壓技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，提高了設(shè)備的實(shí)用性和高效性，且利用本發(fā)明拉平機(jī)生產(chǎn)的金屬絲網(wǎng)具有人工無法比擬的強(qiáng)度平整，徹底解決了金屬絲網(wǎng)的波紋網(wǎng)的問題，以及實(shí)現(xiàn)了全自動化的生產(chǎn)模式，人機(jī)的和諧接合，機(jī)線獨(dú)立，自動循環(huán)工作，省人省力；

2、本發(fā)明中自動控制中心發(fā)出信號給油壓系統(tǒng)中驅(qū)動油泵和冷卻水泵，使驅(qū)動油泵和冷卻水泵開始工作，這時(shí)冷卻水泵自動向油壓系統(tǒng)供給循環(huán)冷卻水，由于油溫交換池的溫度小于20度，使水溫控制在20℃左右，保證油壓系統(tǒng)在正常工作溫度下工作。

3、本發(fā)明中第一夾緊裝置與第二夾緊裝置分別設(shè)于全自動金屬絲網(wǎng)拉平系統(tǒng)的兩端，當(dāng)金屬絲網(wǎng)網(wǎng)端從第一夾緊裝置運(yùn)動到第二夾緊裝置時(shí)，這時(shí)自動控中心按照預(yù)先設(shè)定好的數(shù)據(jù)和程序向驅(qū)動油泵供油電磁閥指示，開始向第一夾緊裝置、第二夾緊裝置與自動壓平裝置供油，使壓緊處于工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粖A緊裝置、第二夾緊裝置、自動壓平裝置處于壓緊保壓狀態(tài)時(shí)，自動控制中心向自動拉伸油缸電磁閥指示，向拉伸油缸供油，自動拉伸裝置開始拉伸，當(dāng)拉伸達(dá)到自動測長指令系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，自動拉伸裝置自動停止，這時(shí)控制中心指揮自動拉伸裝置自動回縮，防止由于漲力的作用產(chǎn)生網(wǎng)彈，這時(shí)控制中心發(fā)出信號指揮第一夾緊裝置與第二夾緊裝置，停止夾緊，處于放松狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粖A緊裝置與第二夾緊裝置處于放松狀態(tài)時(shí)，自動控制中心發(fā)出信號，指揮自動收網(wǎng)裝置開始工作，當(dāng)收網(wǎng)收到規(guī)定的長度時(shí)，自動測長指令系統(tǒng)發(fā)出信號給收網(wǎng)機(jī)構(gòu)，停止收網(wǎng)，這時(shí)控制中心指揮自動放網(wǎng)裝置停止放網(wǎng)。

4、本發(fā)明中當(dāng)收網(wǎng)結(jié)束時(shí)，自動測長指令系統(tǒng)發(fā)出信號指令，自動放網(wǎng)裝置將停止放網(wǎng)，自動夾緊系統(tǒng)停止夾緊，壓緊工作臺自動升起，自動拉伸裝置放松，自動收網(wǎng)裝置進(jìn)行收網(wǎng)。

5、本發(fā)明中由操作人員從收網(wǎng)機(jī)上卸下網(wǎng)片，為完成一卷網(wǎng)的工作全程，期間只需一個(gè)操作工人上下網(wǎng)卷即可，比現(xiàn)有的機(jī)械省掉80％的人力，達(dá)到省人、省力而且產(chǎn)品質(zhì)量上有一個(gè)很大提高的全自動生產(chǎn)過程，且生產(chǎn)過程有自動急停裝置，自動完工停止裝置，特別是操作工上下網(wǎng)片都有自動感應(yīng)急停裝置，確保生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明液壓驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明自動放網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明自動壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明自動冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-液壓驅(qū)動系統(tǒng)、2-自動放網(wǎng)裝置、3-自動夾緊系統(tǒng)、4-自動壓平裝置、5-自動拉伸裝置、6-自動測長指令系統(tǒng)、7-自動收網(wǎng)裝置、8-自動冷卻系統(tǒng)、9-自動感應(yīng)急停裝置、10-自動控制中心、11-油壓系統(tǒng)、12-冷卻水泵、13-電磁閥、20-電機(jī)、21-傳動鏈、22-機(jī)械手、23-氣缸、24-氣管道、25-管道閥、30-第一夾緊裝置、31-第二夾緊裝置、32工作臺、40-下工作臺、41壓緊工作臺、80-水池、81-儲油池、82-油溫交換池、83-第一過濾器、85-進(jìn)水管道、86-出水管道、87-第二過濾器、88-過第一油管、89-輸油管、90-控制復(fù)位系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了加深本發(fā)明的理解，下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1-5所示一種全自動金屬絲網(wǎng)拉平系統(tǒng)，包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)1、自動放網(wǎng)裝置2、自動夾緊系統(tǒng)3、自動壓平裝置4、自動拉伸裝置5、自動測長指令系統(tǒng)6、自動收網(wǎng)裝置7、自動冷卻系統(tǒng)8，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)1連接有自動放網(wǎng)裝置2，所述自動放網(wǎng)裝置2連接有自動夾緊系統(tǒng)3，所述自動夾緊系統(tǒng)3一側(cè)連接有自動拉伸裝置5與自動測長指令系統(tǒng)6，所述自動拉伸裝置5與自動測長指令系統(tǒng)6上方設(shè)有自動壓平裝置4，自動拉伸裝置5一側(cè)連接有所述自動收網(wǎng)裝置7，所述自動收網(wǎng)裝置7與所述自動測長指令系統(tǒng)6相連接，所述冷卻系統(tǒng)8與液壓驅(qū)動系統(tǒng)1相連接；所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)1包括自動控制中心10、油壓系統(tǒng)11、冷卻水泵12、電磁閥13，所述電磁閥13控制油壓系統(tǒng)11，所述控制中心10連接有所述油壓系統(tǒng)11與所述冷卻水泵12；所述自動放網(wǎng)裝置2包括電機(jī)20，所述電機(jī)20連接有控制中心10，所述電機(jī)20一側(cè)連接有傳動鏈21，所述傳動鏈21一側(cè)設(shè)有機(jī)械手22，所述機(jī)械手22連接有氣缸23，所述機(jī)械手22通過氣管道24連接氣缸23，且所述氣管道24上設(shè)有管道閥25；所述自動夾緊系統(tǒng)3包括第一夾緊裝置30、第二夾緊裝置31、工作臺32，所述第一夾緊裝置30設(shè)于傳動鏈21末端，所述第一夾緊裝置30另一端連接有工作臺32，所述工作臺32上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)軸，多個(gè)所述網(wǎng)軸末端設(shè)有第二夾緊裝置31，所述第一夾緊裝置30一側(cè)設(shè)有自動測長指令系統(tǒng)6，所述第二夾緊裝置31一側(cè)設(shè)有自動拉伸裝置5，所述自動拉伸裝置5連接有自動控制中心10與油壓系統(tǒng)11；所述自動壓平裝置4包括下工作臺40與壓緊工作臺41，所述下工作臺40上方設(shè)有壓緊工作臺41，所述壓緊工作臺41上設(shè)有油壓系統(tǒng)11，所述油壓系統(tǒng)11連接有自動冷卻系統(tǒng)8；所述自動冷卻系統(tǒng)8包括水池80、儲油池81以及油溫交換池82，所述水池80中安裝有第一過濾器83，且所述水池80外部連接有冷卻水泵12，所述冷卻水泵12通過進(jìn)水管道85連接有油溫交換池82連接，所述進(jìn)水管道85下側(cè)設(shè)有出水管道86，且所述出水管道86一端連接有油溫交換池82，所述出水管道86另一端設(shè)于水池80一側(cè)，所述儲油池81內(nèi)設(shè)有第二過濾器87，所述儲油池81連接有油壓系統(tǒng)11，所述油壓系統(tǒng)11通過第一油管88與所述油溫交換池82連接，所述油溫交換池82的溫度小于20度，所述油溫交換池82上設(shè)有輸油管89，所述冷卻水泵12與所述油壓系統(tǒng)11均連接有控制中心10，所述第二自動夾緊裝置31另一側(cè)設(shè)有控制復(fù)位系統(tǒng)90。

工作原理：首先將待機(jī)狀態(tài)的各個(gè)工作部位進(jìn)行潤滑、加油、加水、加氣，工作開始時(shí)，由操作人員把網(wǎng)卷裝上自動放網(wǎng)裝置2，利用液壓驅(qū)動系統(tǒng)1使自動夾緊系統(tǒng)3工作，第一夾緊裝置30夾緊后由自動放網(wǎng)裝置2發(fā)出指令信號，各系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，當(dāng)自動測長指令系統(tǒng)6第一個(gè)收到信號開始工作，當(dāng)網(wǎng)的始出端頭送到自動拉伸裝置5壓緊段時(shí)，第二夾緊裝置31將網(wǎng)的始出端頭夾緊，控制中心發(fā)出信號控制自動測長指令系統(tǒng)6的測長同步滾輪上升到金屬網(wǎng)絲的下工作面；控制自動壓平裝置4開始工作，壓緊工作臺41下壓網(wǎng)面，與網(wǎng)接觸等待工作；控制自動拉伸裝置5開始工作，當(dāng)自動拉伸裝置5將金屬絲網(wǎng)拉伸到規(guī)定的數(shù)值，拉伸結(jié)束，并發(fā)出指令，指令壓緊工作臺41放松，并發(fā)出指令，指令自動收網(wǎng)裝置7開始收網(wǎng)工作，以此循環(huán)工作。

使用本發(fā)明采用數(shù)控技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、液壓技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，提高了設(shè)備的實(shí)用性和高效性，且利用本發(fā)明拉平機(jī)生產(chǎn)的金屬絲網(wǎng)具有人工無法比擬的強(qiáng)度平整，徹底解決了金屬絲網(wǎng)的波紋網(wǎng)的問題，而且實(shí)現(xiàn)了全自動化的生產(chǎn)模式，人機(jī)的和諧接合，機(jī)線獨(dú)立，自動循環(huán)工作，省人省力；本發(fā)明中自動控制中心10發(fā)出信號給油壓系統(tǒng)中驅(qū)動油泵和冷卻水泵12，使驅(qū)動油泵和冷卻水泵12開始工作，這時(shí)冷卻水泵12自動向油壓系統(tǒng)11供給循環(huán)冷卻水，由于油溫交換池82的溫度小于20度，使水溫控制在20℃左右，保證油壓系統(tǒng)11在正常工作溫度下工作，本發(fā)明中第一夾緊裝置30與第二夾緊裝置31分別設(shè)于全自動金屬絲網(wǎng)拉平系統(tǒng)的兩端，當(dāng)金屬絲網(wǎng)網(wǎng)端從第一夾緊裝置30運(yùn)動到第二夾緊裝置31時(shí)，這時(shí)自動控中心10按照預(yù)先設(shè)定好的數(shù)據(jù)和程序向驅(qū)動油泵供油電磁閥13指示，使第一夾緊裝置30、第二夾緊裝置31與自動壓平裝置4處于工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粖A緊裝置30、第二夾緊裝置31、自動壓平裝置4處于壓緊保壓狀態(tài)時(shí)，自動控制中心10向自動拉伸油缸電磁閥13指示，向拉伸油缸供油，自動拉伸裝置5開始拉伸，當(dāng)拉伸達(dá)到自動測長指令系統(tǒng)6規(guī)定的數(shù)值時(shí)，自動拉伸裝置5自動停止，這時(shí)控制中心10指揮自動拉伸裝置5自動回縮，防止由于漲力的作用產(chǎn)生網(wǎng)彈，這時(shí)控制中心10發(fā)出信號指揮第一夾緊裝置30與第二夾緊裝置31，停止夾緊，處于放松狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粖A緊裝置30與第二夾緊裝置31處于放松狀態(tài)時(shí)，自動控制中心10發(fā)出信號，指揮自動收網(wǎng)裝置7開始工作，當(dāng)收網(wǎng)收到規(guī)定的長度時(shí)，自動測長指令系統(tǒng)6發(fā)出信號給收網(wǎng)機(jī)構(gòu)，停止收網(wǎng)，這時(shí)控制中心10指揮自動放網(wǎng)裝置2停止放網(wǎng)，

本發(fā)明中當(dāng)收網(wǎng)結(jié)束時(shí)，自動測長指令系統(tǒng)6發(fā)出信號指令，自動放網(wǎng)裝置7將停止放網(wǎng)，自動夾緊系統(tǒng)3停止夾緊，壓緊工作臺41自動升起，自動拉伸裝置5放松，自動收網(wǎng)裝置7進(jìn)行收網(wǎng)，本發(fā)明中由操作人員從收網(wǎng)機(jī)上卸下網(wǎng)片，為完成一卷網(wǎng)的工作全程，期間只需一個(gè)操作工人上下網(wǎng)卷即可，比現(xiàn)有的機(jī)械省掉80％的人力，達(dá)到省人、省力而且產(chǎn)品質(zhì)量上有一個(gè)很大提高的全自動生產(chǎn)過程，且生產(chǎn)過程有自動感應(yīng)急停裝置9，自動完工停止裝置，確保生產(chǎn)安全。

上述具體實(shí)施方式，僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。