技術(shù)特征：

1.一種石油鉆采用鎖舌體的自由鍛造方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施:

步驟1、鍛前準(zhǔn)備；

步驟2、鍛造；

步驟3、修正；

步驟4、冷卻出爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆采用鎖舌體的自由鍛造方法，其特征在于，所述步驟1具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟(1.1)、編制鍛件圖：根據(jù)零件形狀，鍛件接近零件形狀，加放余量和公差，頭部凸臺(tái)加大余量和公差，以確保各部分加工余量；

步驟(1.2)、計(jì)算鍛件重量、下料重量：根據(jù)鍛件圖計(jì)算鍛件重量，鍛件重量＝鍛件密度*鍛件體積，此處還要考慮鍛件的圓角；

步驟(1.3)、下料規(guī)格的選?。焊鶕?jù)法蘭盤尺寸在保證鍛出的情況下，考慮鍛造比的要求并結(jié)合現(xiàn)有料的情況，下料規(guī)格選取為此時(shí)鍛造比為1.5；

步驟(1.4)、鍛造設(shè)備、加熱設(shè)備、鍛造溫度選?。哼x取750公斤鍛錘，加熱設(shè)備選取燃?xì)馐沂綘t，始鍛溫度：1180℃，終鍛溫度：850℃；

步驟(1.5)、鍛造火次、鍛后冷卻選擇：選取鍛造火次為3火次，鍛后冷卻采用灰沙冷，覆蓋厚度大于80mm，如果原材料形式采用鋼錠，就必須進(jìn)行鍛后控制冷卻，具體為去氫處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆采用鎖舌體的自由鍛造方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟(2.1)、下料：鋸床鋸切下料高溫入爐，加熱到1180℃保溫2小時(shí)，然后出爐進(jìn)行鍛造，當(dāng)溫度低于終鍛溫度850℃時(shí)，必須停鍛，入爐重新加熱然后出爐進(jìn)行鍛造；

步驟(2.2)、坯料出爐，垂直置于下砧，輕鐓一下，使氧化皮脫落，沿軸線方向拔長(zhǎng)鍛方202×153×60；

步驟(2.3)、用三角鐵分料壓痕，保證臺(tái)階垂直無(wú)斜度；

步驟(2.4)、拍扁頭部，保證厚度尺寸；

步驟(2.5)、尾部鍛造成活，符合鍛件尺寸；

步驟(2.6)、夾持尾部一端，滾圓鍛造頭部：沿逆時(shí)針?lè)较蛑饾u轉(zhuǎn)動(dòng)鍛件，每次轉(zhuǎn)動(dòng)約15度，依次鍛出圓弧，鍛平圓弧上下平面，為保證鍛出頭部凸臺(tái)部分尺寸，滾圓時(shí)頂部鍛造多留5mm；

步驟(2.7)、鍛出頭部凸臺(tái)，加熱頭部到鍛造溫度，尾部不需要加熱，以防止變形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油鉆采用鎖舌體的自由鍛造方法，其特征在于，所述步驟4冷卻時(shí)采用灰沙冷，覆蓋厚度大于80mm。